Whereas, the draft regulations as required under section 40 of the Boilers Act, 2025(12 of 2025) were published vide notification of the Government of India in the Ministry of Commerce and Industry Department for Promotion of Industry and Internal Trade

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रजिस्ट्री सं. डी.एल.- 33004/99

REGD. No. D. L.-33004/99

सी.जी.-डी.एल.-अ.-06102026-276813

CG-DL-E-06102026-276813

xxxG IDHxxx

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असाधारण

EXTRAORDINARY

भाग III—खण्ड 4

PART III—Section 4

प्राधिकार से प्रकाशित

PUBLISHED BY AUTHORITY

सं. 596] नई दिल्ली, बृहस्पतिवार अक्तूबर 1, 2026/आश्विन 9, 1948 No. 596] NEW DELHI, THURSDAY, OCTOBER 1, 2026/ASVINA 9, 1948

उद्योग संवर्धन और आंतरिक व्यापार विभाग

(के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड)

अधिसूचना

नई दिल्ली, 7 अगस्त, 2026

फा. सं. पी-30014/3/2021-बॉयलर.—बॉयलर अधिनियम, 2025 (2025 का 12) की धारा 40 द्वारा यथा अपेक्षित, विनियम को वाणिज्य और उद्योग मंत्रालय (उद्योग संवर्धन और आंतरिक व्यापार विभाग) भारत सरकार की अधिसूचना संख्या सा.का.नि. 31(अ), तारीख 14 जनवरी, 2026 के माध्यम से प्रकाशित किया गया था, जिसके द्वारा इससे प्रभावित होने वाले सभी व्यक्तियों से सार्वजनिक रूप से उक्त राजपत्र अधिसूचना उपलब्ध कराने की तारीख से तीस दिन की अवधि की समाप्ति से पहले आपत्तियां या सुझाव आमंत्रित किए गए थे।

और उक्त अधिसूचना 27 जनवरी, 2026 को आम जनता के लिए उपलब्ध कराई गई थी;

और उक्त प्रारूप विनियमों पर आम जनता से कोई आपत्ति या सुझाव प्राप्त नहीं हुए;

अत:, अब, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड बॉयलर अधिनियम, 2025 की धारा 40 द्वारा प्रदत्त शक्तियों का प्रयोग करते हुए और भारतीय बॉयलर विनियम, 1950 के अधिक्रमण में, उन बातों के सिवाय अधिक्रांत करते हुए जिन्हें ऐसे अधिक्रमण से पूर्व किया गया है या करने का लोप किया गया है, निम्नलिखित विनियम बनाता है, अर्थात्: -

7617 GI/2026

(1)2 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] प्रारंभिक

1. संक्षिप्त नाम, लागू होना और प्रारंभ-- (1) इन विनियमों का संक्षिप्त नाम भारतीय बॉयलर विनियम, 2026 है।

(2) ये विनियम सभी बॉयलरों पर लागू होंगे जिनमें प्राकृ तिक परिचलन, कृ त्रिम परिचलन और कृ त्रिम प्रवाह के सिद्धांत पर कार्य करने वाले वे बॉयलर भी शामिल हैं जिनकी भाप और पानी की कोई निर्धारित लाइन नहीं है।

(3) ये विनिमय राजपत्र में इनके प्रकाशन की तारीख से प्रवृत्त होंगे।

2. परिभाषाएं- (1) इन विनियमों में, जब तक कि संदर्भ में अन्यथा अपेक्षित न हो: -

(क) "अधिनियम" से बॉयलर अधिनियम, 2025 (2025 का 12) अभिप्रेत है;

(ख) "अंकन समिति" से निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए आवेदन करने वाली फर्म या कं पनी के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए कें द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा गठित एक समिति अभिप्रेत है;

(ग) "कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड परीक्षा स्थायी समिति" से सक्षम व्यक्तियों की मान्यता के लिए परीक्षा आयोजित करने के लिए कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड द्वारा गठित समिति अभिप्रेत है;

(घ) "बॉयलर का डिजाइन दाब", -

(i) एक प्राकृ तिक या सहायता प्राप्त परिचलन बॉयलर के संबंध में, से बॉयलर के स्टीम ड्रम में अधिकतम अनुमन्य कार्यशील दाब अभिप्रेत है;

(ii) एक बार किए जाने वाले कृ त्रिम परिचलन बॉयलर के संबंध में से, अंतिम सुपरहीटर स्टीम आउटलेट पर अधिकतम अनुमन्य कार्यशील दाब अभिप्रेत है;

(ङ) "डिजाइन तापमान", -

(i) बिना तपे हुए घटक के लिए से प्रचालन के अधीन किसी घटक के भीतर द्रव्य तापमान अभिप्रेत है।

(ii) तप्त घटक के लिए से निरंतर परिस्थितियों में घटक के अंदर द्रव का तापमान निर्दिष्ट स्वीकार्य कोड द्वारा बढ़ाया गया अभिप्रेत है।

(च) "मूल्यांकन समिति" से कें द्रीय सरकार द्वारा सक्षम प्राधिकारी, प्रसिद्ध सामग्री परीक्षण प्रयोगशाला, प्रसिद्ध स्टील निर्माता, प्रसिद्ध ढलाई या कू ट रचना करना, प्रसिद्ध-ज्ञात ट्यूब या पाइप निर्माता और प्रसिद्ध अवशेष जीवन आकलन संगठन अभिप्रेत है;

(छ)"फर्म" से है कई फर्म और इसमें शामिल एक कं पनी अभिप्रेत है;

(ज) "प्ररूप" से है इन विनियमों के परिशिष्ट में दिए गए प्ररूप अभिप्रेत है;

(झ) "अधिकतम अनुमन्य कार्यशील दाब" से दाब ड्रॉप और हाइड्रॉलिक हेड को ध्यान में रखते हुए समायोजित किसी भी हिस्से के डिज़ाइन दाब अभिप्रेत है;

(ञ) "पाइप" से सामान्य प्रचालन के दौरान भाप या पानी या पानी-भाप के मिश्रण के प्रवाह को चलाने के लिए आशयित डिजाइन के साथ ट्यूब, ड्रम या हेडर को छोड़कर सिलेंड्रिकल हॉलो पाट्र्स के साथ ही वे जो सविराम प्रवाह करते हैं जैसे निकासी पाइप अभिप्रेत है।

स्पष्टीकरण.- इस खंड के प्रयोजन के लिए, 'पाइप' शब्द का अर्थ है कि दाब भाग के बाहरी हिस्से के माध्यम से ताप के अंतरण को प्रभावित करने के लिए कोई डिजाइन।

(ट) "ट्यूब" ट्यूबुलर दाब भाग, जो या तो ताप के अंतरण के प्रयोजन के लिए अपनी अधिकांश लंबाई में गर्म गैसों के संपर्क में आया है या फिर ऐसे किसी ट्यूबलर दाब भाग के साथ प्रत्यक्ष रूप से बट्ट वेल्डेड है।

(2) इसमें प्रयुक्त जिन शब्दों और पदों के , जो इसमें प्रयुक्त हैं, और परिभाषित नहीं हैं, किन्तु अधिनियम या इसके अधीन बनाए गए नियमों में परिभाषित हैं, वही अर्थ होंगे जो क्रमशः इन अधिनियम या नियमों में है।

अध्याय-1

3. सामान्य आवश्यकताएं, मानक शर्तों का अनुप्रयोग तथा इस संबंध में अपवाद

(1) कोई बॉयलर, अधिनियम की धारा 12 की उप-धारा (5) के अधीन तब तक पंजीकृ त नहीं होगा और उस धारा की उप-धारा (6) के अधीन प्रमाण-पत्र जारी नहीं किया जाएगा, जब तक कि इन विनियमों में विनिर्दिष्ट सामग्री, डिजाइन और निर्माण संबंधी मानक शर्तें ऐसे बॉयलर के संबंध में पूरी नहीं की जाती हैं।

(2) उप-विनियम (1) में अंतर्विष्ट किसी बात के होते हुए, विनियम 29 के उपबंधों के अध्यधीन मुख्य निरीक्षक निम्नलिखित में से किसी भी परिस्थिति के अधीन बॉयलर को पंजीकृ त कर सकता है, तथा इसके प्रयोग को प्राधिकृ त करने के लिए आदेश जारी कर सकता है, अर्थात्:-

(क) जब बॉयलर, स्टीम पाइप, इकोनमाइजर या सुपरहीटर के निर्माण में प्रयोग सामग्री भारतीय बॉयलर विनियम के अनुरूप नहीं है, लेकिन बॉयलर और स्टीम पाइप के निर्माण में प्रयोग किए जाने के लिए उपयुक्त होने के कारण अन्य देशों में सामान्य रूप से प्रयोग के लिए जानी जाती है, परंतु ऐसी सामग्री इन विनियमों द्वारा विशिष्ट रूप से प्रतिबंधित न हो तथा विनिर्माण, निर्माण तापशोधन संहिताओं या मानकों के अनुरूप हो;

(ख) जब बॉयलर, स्टीम पाइप, इकोनमाइजर या सुपरहीटर की सरंचनागत विशेषताएं इन विनियमों के अनुरूप तो नहीं है, लेकिन बोर्ड ने इन विनियमों में निर्धारित क्षमता से कमतर नहीं माना है तथा ये अन्य देशों में बॉयलर और स्टीम पाइप्स के विनिर्माण की सामान्य प्रक्रिया का हिस्सा हैं;

(ग) जब बॉयलर, स्टीम पाइप, इकोनॉमाइजर या सुपरहीटर का निर्माण इन विनियमों के अनुरूप किया गया है, लेकिन विनियमों के अधीन यथा अपेक्षित कोई प्रमाण-पत्र उपलब्ध नहीं है।

(3) बॉयलर का कोई भी संरचनागत पुर्जाजो दाब के अध्यधीन है, बेसेमर प्रक्रिया इस्पात या कास्ट या मेलिएबल कास्ट ऑयरन से नहीं बना होगा।

(4) जहां इन विनियमों में किसी दाब वाले पुर्जे के डिजाइन या निर्माण के लिए कोई विशिष्ट उपबंध नहीं किया गया है, वहां निरीक्षण प्राधिकारी वाल्व सहित ऐसे दाब वाले पुर्जों के डिजाइन, विनिर्माण, चरण निरीक्षण और प्रमाणन की अनुमति दे सकता है; ब्रिटिश मानक (बीएस), यूरोपीय मानक (ईएन), अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैके निकल इंजीनियर्स (एएसएमई) बॉयलर और दाब वेसल कोड, ट्यूबलर एक्सचेंजर मैन्यूफै क्चरर्स एसोसिएशन (टीईएमए), तकनीकी आवश्यकताएं दस्तावेज़ (टीआरडी) जैसे कोड या मानकों के अनुरूप माउं टिंग और फिटिंग,गोसुडरस्टीवनी स्टैंडर्ट (जीओएसटी) और जापानी औद्योगिक मानक (जेआईएस), जो आमतौर पर औद्योगिक रूप से उन्नत देशों में उपयोग किए जाने के लिए जाने जाते हैं और निरीक्षण अधिकारियों का निर्णय सभी पंजीकरण प्राधिकारियों के लिए बाध्यकारी होगा।

(5) टाइटेनियम और अन्य विदेशी धातुओं से बने बॉयलरों और हीट एक्सचेंजर्स की ट्यूबों को अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैके निकल इंजीनियर्स (एएसएमई), ब्रिटिश स्टैंडड्र्स (बीएस), यूरोपियन स्टैंडड्र्स (ईएन), ड्यूटसेज इंस्टीटूट फर नॉरमंग (डीआईएन), ट्यूबलर सहित अंतर्राष्ट्रीय कोड के अनुसार अनुमोदित किया जा सकता है, एक्सचेंजर मैन्युफै क्चरर्स एसोसिएशन (टीईएमए) निर्माण के उन कोडों में निर्दिष्ट न्यूनतम मोटाई के साथ।

4. किसी विदेशी कोड के अनुपालन के लिए बॉयलर का निरीक्षण - इन विनियमों में अंतर्विष्ट किसी बात के होते हुए निरीक्षण प्राधिकारी निर्यात के लिए बनाए गए किसी बॉयलर का उसके निर्माण के विभिन्न चरणों के दौरान निरीक्षण कर सकता है, ताकि किसी विदेशी कोड की आवश्यकताओं का अनुपालन हो सके और प्ररूप I के भाग क में प्रमाण-पत्र प्रदान कर सकता है।

5. बॉयलर या बॉयलर घटकों को छू ट.- अधिनियम की धारा 38 की उप-धारा (4) के अनुसार किसी बॉयलर या बॉयलर घटक को निम्नलिखित शर्तों के अध्यधीन अधिनियम के सभी या किसी उपबंध के संचालन से पूरी तरह या राज्य के किसी भाग में निम्नलिखितशर्तोंके अधीनछू टदीजासकती है, अर्थात्:-

(1) ब्रिटिश मानक (बीएस), यूरोपीय मानक (ईएन), अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैके निकल इंजीनियर्स (एएसएमई) बॉयलर और दाब वेसल कोड, ट्यूबलर एक्सचेंजर मैन्युफै क्चरर्स एसोसिएशन (टीईएमए), तकनीकी आवश्यकता दस्तावेज (टीआरडी), जीओएसटी और जापानी औद्योगिक मानक (जेआईएस) सहित अंतर्राष्ट्रीय कोड या मानक के अनुसार बॉयलर या बॉयलर घटक का डिजाइन और निर्माण;

(2) निर्माण में प्रयुक्त सामग्री उक्त विनियमों द्वारा विशेष रूप से प्रतिबंधित न हो;

(3) राज्य सरकारों द्वारा, बॉयलर या बॉयलर घटकों का, डिजाइन, निर्माण और सामग्री की रेमनेंट लाइफ असेसमेंट जैसे आवश्यक परीक्षणों और जांच जो कि मालिक कराएगा, के द्वारा संतुष्टि की गई है,

6. विनियमों में फीस विदित नहीं की गई.- ऐसी किसी भी गतिविधि, जिसके संबंध में राज्य सरकार का मत है कि इसमें समय और श्रम लगेगा और जिसके लिए इन विनियमों में कोई फीस विनिर्दिष्ट नहीं की गई है, ऐसी फीस राज्य सरकार द्वारा निर्धारित की जा सके गी।

7. मानक अपेक्षाएं.- (1) बॉयलर के निर्माण में निम्नलिखित अपेक्षाओं का पालन किया जाएगा, अर्थात् -

(क) बॉयलर के निर्माण में प्रयोग सभी प्लेट्स और बार्स की जांच की जाएगी, और यह आवश्यक होगा कि वे यहां इसके बाद निहित विनियमों के अनुरूप पाए जाएं।

(ख) (i) निर्माण के दौरान सभी बॉयलर सक्षम व्यक्ति के पर्यवेक्षण के अधीन होंगे, तथा परिशिष्ट-क में निर्धारित किए गए अनुसार निर्माण के सभी चरणों में उनका निरीक्षण किया जाएगा।

(ii) परिशिष्ट क में विनिर्दिष्ट अनुसार विभिन्न चरणों में ट्यूब और स्टीम पाइप्स का निर्माता के कारखाने में निरीक्षण किया जाएगा, तथा निर्माताओं द्वारा की गई जांच भी सक्षम व्यक्ति की निगरानी में होगी।

(iii) बॉयलर, बॉयलर घटकों, इकोनमाइजर, फीड पाइप्स, स्टीम पाइप्स, और सुपरहीटर की वैल्डिंग करने वाले वैल्डर प्ररूप 2 में निर्धारित प्रमाण-पत्र धारी होगा।

(iv) बॉयलरों का विनिर्माण उपयुक्त श्रेणी बॉयलर विनिर्माता द्वारा किया जाएगा।

(v) मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क फर्म को उस राज्य में संचालनरत निरीक्षण प्राधिकरण के समक्ष निम्नलिखित फीस के साथ प्रश्नावली 'प्ररूप 3' में आवेदन करना होगा जहां वह मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क है:

(2) विनिर्माता के रूप में मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क फर्म को, बॉयलर की श्रेणी के आधार पर, निम्नलिखित अपेक्षाओं को पूरा करना होगा, अर्थात् -

(क) किसी भी प्रकार और क्षमता के बॉयलर विनिर्माता के लिए विशेष श्रेणी के बॉयलर विनिर्माता: - विशेष श्रेणी के बॉयलर विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए 7500 वर्ग मीटर का न्यूनतम कवर्ड क्षेत्र होगा तथा निम्नलिखित डिजाइन, निर्माण और जांच सुविधाएं होंगी:-

(i) मशीनरी, औजार और उपस्कर:

(क) अनिवार्य: सीम वैल्डिंग के लिए वैल्डिंग एसएडब्ल्यू मशीन, टीआईजी वेल्डिंग मशीन, पैनल बैंडिंग मशीन, वैल्डिंग और ग्राइंडिंग उपस्कर, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, चैम्फरिंग मशीन, ट्यूब बैंडिंग मशीन, ट्यूब स्वेगिंग मशीन, प्री- हीटिंग और पोस्ट हीटिंग के लिए बर्नर, तापशोधन सुविधाएं, हाइड्रोलिक टेस्ट पंप (500 कि.ग्रा/ प्रति वर्ग सें.मी. तक या उससे अधिक), बैंड सॉ कटिंग मशीन, एयर कम्प्रेसर, मापन औजार।

(ख) वैकल्पिक: उपयुक्त मोटाई की प्लेट बेंडिंग या रोलिंग मशीन, ट्यूब एक्सपेंडर, डिश्ड एण्ड मेकिं ग मशीन।

(ii) गुणवत्ता आश्वासन और जांच सुविधाएं:

चु ंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), लिक्विड पेनीट्रेंट निरीक्षण (एलपीआई), उचित साम्रगी की पहचान (पीएमआई) संबंधित सुविधाएं, यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन (यूटीएम), रेडियोग्राफिक टेस्टिंग (आरटी), अल्ट्रासॉनिक टेस्टिंग (यूटी)।

(iii) जनशक्ति:

(क) बॉयलर के क्षेत्र में न्यूनतम पांच वर्ष के अनुभव सहित संगत विषय में स्नातक इंजीनियर (इंजीनियर्स), निर्माण, आरंभ और पर्यवेक्षण के अनुभव वाले इंजीनियर (इंजीनियर्स), इंडियन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (आईएसएनटी) या अमेरिकन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एएसएनटी) से स्तर–3 एनडीटी प्रमाणपत्र धारक गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) कार्मिक, और उपयुक्त श्रेणी के आईबीआर प्रमाणित वैल्डर।

(ख) विनिर्माता, इंजीनियरों, तकनीशियनों और वेल्डरों के प्रशिक्षण के लिए आंतरिक सुविधाएं प्रदान करेगा और उसके पास आंतरिक अनुसंधान और विकास सुविधाएं या अनुसंधान और विकास के लिए टाई- अप होगा।

टिप्पण: 1. विनिर्माताओं के पास डिश्ड इण्ड, पंप और फिटिंग के विनिर्माण की सुविधा होना आवश्यक नहीं है, यदि वे इन्हें आउटसोर्स कर देते हैं।

2. कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर बॉयलर के किसी भी पुर्जे/या घटक को अनुमोदित विनिर्माता से आउटसोर्स किया जा सके गा।

3. रोलिंग और एज तैयार करने की प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है तथा विनिर्माताओं के पास इसके लिए विनिर्माण सुविधाएं होना आवश्यक नहीं है।

4. डिजाइन कार्यालय उनके किसी भी विनिर्माण के न्द्र के भीतर या विनिर्माण के न्द्र के बाहर स्थित हो सकता है।

(ख) श्रेणी- I के बॉयलर विनिर्माता: 180 कि.ग्रा/ वर्ग सें.मी. तक के वर्किं ग दाब के बॉयलर के विनिर्माण के लिए श्रेणी I के बॉयलर विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए 5000 वर्ग मी. का न्यूनतम कवर्ड क्षेत्र तथा निम्नलिखित डिजाइन, निर्माण और जांच सुविधाएं होंगी:

(i) मशीनरी, औजार और उपस्कर:

(क) अनिवार्य: सीम वैल्डिंग के लिए सबमज्र्ड आर्क वैल्डिंग (सॉ) मशीन, टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) वैल्डिंग मशीन, पैनल बैंडिंग मशीन, वैल्डिंग और ग्राइंडिंग उपस्कर, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, चैम्फरिंग मशीन, ट्यूब बैंडिंग मशीन, ट्यूब स्वेगिंग मशीन, प्री- हीटिंग और पोस्ट हीटिंग के लिए बर्नर, तापशोधन सुविधाएं, हाइड्रॉलिक टेस्ट पंप 300 कि.ग्रा/ प्रति वर्ग सें.मी. तक या उससे अधिक, बैंड सॉ कटिंग मशीन, एयर कम्प्रेसर मापन औजार।

(ख) वैकल्पिक: उपयुक्त मोटाई की प्लेट बेंडिंग या रोलिंग मशीन, ट्यूब एक्सपेंडर, डिश्ड एण्ड मेकिं ग मशीन।

(ii) गुणवत्ता आश्वासन और जांच सुविधाएं:

अनिवार्य: चु ंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), लिक्विड पैनेट्रेंट निरीक्षण (एलपीआई), पॉजिटिव मैटेरियल आइडेंटिफिके शन (पीएमआई) संबंधित सुविधाएं, यूनिवर्सल टैस्टिंग मशीन (यूटीएम), रेडियोग्राफिक टैस्टिंग (आरटी), अल्ट्रासॉनिक टैस्टिंग (यूटी)।

(iii) जनशक्ति:

(क) बॉयलर के क्षेत्र में न्यूनतम चार वर्ष के अनुभव सहित संगत विषय में स्नातक इंजीनियर (इंजीनियर्स), निर्माण, आरंभ और पर्यवेक्षण अनुभव वाले इंजीनियर (इंजीनियर्स), इंडियन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (आईएसएनटी) या अमेरिकन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एएसएनटी) से स्तर–2 एनडीटी प्रमाणपत्र धारक एनडीटी कार्मिक, और उपयुक्त श्रेणी के आईबीआर प्रमाणित वैल्डर।

(ख) विनिर्माता के पास इंजीनियरों, तकनीशियनों और वैल्डरों के प्रशिक्षण के लिए आंतरिक सुविधाएं होंगी।

टिप्पण: 1. विनिर्माताओं के पास डिश्ड एण्ड, पंप और फिटिंग के विनिर्माण की सुविधा होना आवश्यक नहीं है, जिन्हें आउटसोर्स किया जा सकता है।

2. कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर बॉयलर के किसी भी पुर्जे/ या घटक को अनुमोदित विनिर्माता से आउटसोर्स किया जा सकता है।

3. रोलिंग और एज तैयार करने की प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है तथा विनिर्माताओं के पास इसके लिए विनिर्माण सुविधाएं होना आवश्यक नहीं है।

4. डिजाइन कार्यालय उनके किसी भी विनिर्माण के न्द्र के भीतर या विनिर्माण के न्द्र के बाहर स्थित हो सके गा।

(ग) श्रेणी-2 के बॉयलर विनिर्माता: 120 कि.ग्रा/ वर्ग सें.मी. तक के वर्किं ग दाब के बॉयलर के विनिर्माण के लिए - श्रेणी 2 के बॉयलर विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए 3000 वर्ग मी. का न्यूनतम कवर्ड क्षेत्र तथा निम्नलिखित डिजाइन, निर्माण और जांच सुविधाएं होंगी:

(i) मशीनरी, औजार और उपस्कर:

(क) अनिवार्य: सीम वैल्डिंग के लिए सबमज्र्ड आर्क वैल्डिंग (सॉ) मशीन, टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) वैल्डिंग मशीन, वेल्डिंग और ग्राइंडिंग उपकरण, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, चैमफरिंग मशीन, ट्यूब बैंडिंग मशीन, प्री- हीटिंग और पोस्ट हीटिंग के लिए बर्नर, तापशोधन सुविधाएं, हाईड्रोलिक टेस्ट पंप (200 कि.ग्रा/ प्रति वर्ग सें.मी. तक या उससे अधिक), बैंड सॉ कटिंग मशीन, एयर कम्प्रेसर मापन औजार।

(ख) वैकल्पिक: उपयुक्त मोटाई की प्लेट बैंडिंग या रोलिंग मशीन, पैनल बैंडिंग मशीन, ट्यूब एक्सपेंडर, डिश्ड एण्ड मेकिं ग मशीन, ट्यूब स्वेगिंग मशीन।

(ii) गुणवत्ता आश्वासन और जांच सुविधाएं:

(क) अनिवार्य: चु ंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), लिक्विड पेनीट्रेंट निरीक्षण (एलपीआई)।

(ख) वैकल्पिक: यूनिवर्सल टैस्टिंग मशीन (यूटीएम), रेडियोग्राफिक टेस्टिंग (आरटी), अल्ट्रासॉनिक टेस्टिंग (यूटी)।

(iii) जनशक्ति:

बॉयलर के क्षेत्र में स्नातक इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए न्यूनतम तीन वर्ष और डिप्लोमा इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए पांच वर्ष के अनुभव सहित सुसंगत विषय में स्नातक या डिप्लोमा इंजीनियर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एनडीटी) कार्मिक के लिए, इंडियन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (आईएसएनटी) या अमेरिकन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एएसएनटी) से स्तर-2 काएनडीटी प्रमाण-पत्र धारक, और समुचित श्रेणी के आईबीआर प्रमाणित वेल्डर।

टिप्पण: 1. विनिर्माताओं के पास डिश्ड एण्ड, पंप और फिटिंग के विनिर्माण की सुविधा होना आवश्यक नहीं है। जिन्हें आउटसोर्स किया जा सकता है।

2. कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर बॉयलर के किसी भी पुर्जे/ घटक को अनुमोदित विनिर्माता से आउटसोर्स किया जा सकता है।

3. रोलिंग और एज तैयार करने की प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है, तथा विनिर्माताओं के पास इसके लिए विनिर्माण सुविधाएं होना आवश्यक नहीं है।

4. डिजाइन कार्यालय उनके किसी भी विनिर्माण के न्द्र के भीतर या विनिर्माण के न्द्र के बाहर स्थित हो सकता है।

(घ) श्रेणी-3 के बॉयलर विनिर्माता: 50 कि.ग्रा./ वर्ग सें.मी. तक के वर्किं ग दाब के बॉयलर के विनिर्माण के लिए - श्रेणी 3 के बॉयलर विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए 1500 वर्ग मी. का न्यूनतम कवर्ड क्षेत्र तथा निम्नलिखित डिजाइन, निर्माण और जांच सुविधाएं होंगी:

(i) मशीनरी, औजार और उपस्कर:

(क) अनिवार्य: उपयुक्त मोटाई की प्लेट बैंडिंग या रोलिंग मशीन, टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) वैल्डिंग मशीन, वैल्डिंग और ग्राइंडिंग उपकरण, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, चैमफरिंग मशीन, ट्यूब बैंडिंग मशीन, प्री- हीटिंग और पोस्ट हीटिंग के लिए बर्नर, तापशोधन सुविधाएं, हाईड्रोलिक टेस्ट पंप (100 कि.ग्रा./ प्रति वर्ग सें.मी. तक या उससे अधिक), बैंड सॉ कटिंग मशीन, एयर कम्प्रेसर मापन औजार।

(ख) वैकल्पिक: सीम वैल्डिंग के लिए सबमज्र्ड आर्क वैल्डिंग (सॉ) मशीन, पैनल बैंडिंग मशीन, ट्यूब एक्सपेंडर, डिश्ड एण्ड मेकिं ग मशीन, ट्यूब स्वेगिंग मशीन।

(ii) गुणवत्ता आश्वासन और जांच सुविधाएं:

(क) अनिवार्य: चु ंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), लिक्विड पेनीट्रेंट निरीक्षण (एलपीआई)।

(ख) वैकल्पिक: ऑप्शनल यूनिवर्सल टैस्टिंग मशीन (यूटीएम), रेडियोग्राफिक टैस्टिंग (आरटी), अल्ट्रासॉनिक टैस्टिंग (यूटी)।

(iii) जनशक्ति:

बॉयलर के क्षेत्र में स्नातक इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए न्यूनतम दो वर्ष और डिप्लोमा इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए चार वर्ष के अनुभव सहित सुसंगत विषय में स्नातक या डिप्लोमा इंजीनियर, स्तर-2 के साथ एनडीटी कार्मिक के लिए, इंडियन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (आईएसएनटी) या अमेरिकन सोसाइटी फॉर नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एएसएनटी) से स्तर-2 काएनडीटी प्रमाण-पत्र धारक, और उपयुक्त श्रेणी के आईबीआर प्रमाणित वेल्डर।

टिप्पण:1. विनिर्माताओं के पास डिश्ड एण्ड, पंप और फिटिंग के विनिर्माण की सुविधा होना आवश्यक नहीं है। जिन्हें आउटसोर्स किया जा सकता है।

2. कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर बॉयलर के किसी भी पुर्जे/ या घटक को अनुमोदित विनिर्माता से आउटसोर्स किया जा सकता है।

3. रोलिंग और एज तैयार करने की प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है तथा विनिर्माताओं के पास इसके लिए विनिर्माण सुविधाएं होना आवश्यक नहीं है।

4. डिजाइन कार्यालय उनके किसी भी विनिर्माण के न्द्र के भीतर या विनिर्माण के न्द्र के बाहर स्थित हो सके गा।

(ङ) श्रेणी-4 के बॉयलर विनिर्माता: 17.5 कि.ग्रा./ वर्ग सें.मी. तक के वर्किं ग दाब के बॉयलर के विनिर्माण के लिए - श्रेणी 4 के बॉयलर विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए पर्याप्त कवर्ड क्षेत्र तथा निम्नलिखित डिजाइन, निर्माण और जांच सुविधाएं होंगी:

(i) मशीनरी, औजार और उपकरण:

अनिवार्य: उपयुक्त मोटाई की प्लेट बैंडिंग या रोलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, वैल्डिंग और ग्राइंडिंग उपकरण, हाईड्रोलिक टेस्ट पंप 50 कि.ग्रा./ प्रति वर्ग सें.मी. तक या उससे अधिक), ट्यूब एक्सपेंडर, लेथ मशीन, पावर हैकसॉ, ड्रिल मशीन, मापन औजार।

(ii) जनशक्ति:

बॉयलर के क्षेत्र में स्नातक इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए न्यूनतम एक वर्ष और डिप्लोमा इंजीनियर (इंजीनियर्स) के लिए तीन वर्ष के अनुभव सहित संगत विषय में स्नातक या डिप्लोमा इंजीनियर (इंजीनियर्स) तथा उपयुक्त श्रेणी के आईबीआर प्रमाणित वैल्डर।

टिप्पण:1. विनिर्माताओं के पास डिश्ड एण्ड, पंप और फिटिंग के विनिर्माण की सुविधा होना आवश्यक नहीं है जिन्हें आउटसोर्स किया जा सकता है।

2. कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर बॉयलर के किसी भी पुर्जे/या घटक को अनुमोदित विनिर्माता से आउटसोर्स किया जा सकता है।

3. ताप शोधन, नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एनडीटी) और मैके निकल जांच आउटसोर्स की जा सके गी।

4. डिजाइन कार्यालय उनके किसी भी विनिर्माण के न्द्र के भीतर या विनिर्माण के न्द्र के बाहर स्थित हो सके गा।

(च) बॉयलर घटक विनिर्माता: बॉयलर घटक विनिर्माता के पास विनिर्माण सुविधाओं के लिए पर्याप्त कवर्ड एरिया होगा तथा उन बॉयलर घटकों के लिए पर्याप्त डिजाइन और निर्माण सुविधाएं होंगी जिनका वे विनिर्माण करने का इच्छु क है। बॉयलर विनिर्माता के डिजाइन के अनुसार बॉयलर घटक का विनिर्माण किए जाने की स्थिति में डिजाइन सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होगी।

टिप्पण: 1. उच्चतर श्रेणी का बॉयलर विनिर्माता, निम्नतर श्रेणी के बॉयलर का विनिर्माण करने के लिए पात्र होगा।

2. बॉयलर विनिर्माता, बॉयलर घटक विनिर्माता के रूप में बॉयलर घटकों के विनिर्माण के लिए भी पात्र होगा।

(3) निरीक्षण प्राधिकारी प्रश्नावली के उत्तर सहित आवेदन की जांच और मूल्यांकन करेगा तथा इस बारे में संतुष्ट होने के बाद कि उप-विनियम (2) के अधीन आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, फर्म को उस श्रेणी में विनिर्माता के रूप में मान्यता प्रदान करेगा, जिस श्रेणी के लिए आवेदन किया गया है।

(4) विनिर्माता के रूप में फर्म की मान्यता तीन वर्ष की अवधि के लिए होगी और तत्पश्चात् फर्म को उक्त अवधि की समाप्ति से कम से कम नब्बे दिन पहले अपनी मान्यता के नवीकरण के लिए आवेदन करना होगा।

8. प्रमाण-पत्र, रेखाचित्र और विनिर्देश– (1) अधिनियम की धारा 12 की उप-धारा (1) तथा धारा 19 की उप-धारा (1) के खण्ड (ग) के अधीन बॉयलर के पंजीकरण के लिए आवेदन से मुख्य निरीक्षक को, निम्नलिखित प्रमाण-पत्र और रेखाचित्र या विशेष विवरण प्रमाण-पत्र और रेखाचित्र या विशेष विवरण डिजिटल हस्ताक्षर सहित, सॉफ्ट कॉपी में भी प्रस्तुत किया जाएगा, अर्थात् --

(क) (i) निरीक्षण प्राधिकारी से प्ररूप I (भाग ख) या प्ररूप I (भाग ग), जैसा भी मामला हो, में प्रमाण-पत्र, जो यह प्रमाणित करता हो कि निर्माण के दौरान बॉयलर के निरीक्षण के संबंध में सामग्री की जांच की गई थी तथा बॉयलर का निर्माण उनके पर्यवेक्षण में हुआ था तथा पूरा होने के बाद हाईड्रॉलिक जांच की गई थी।

(ii) उसी स्थल पर जोड़े जाने वाले बॉयलर के मामले में, पूरी तरह से जोड़े गए बॉयलर पर निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हाईड्रॉलिक जांच की आवश्यकता लागू नहीं होगी परंतु ऐसे बॉयलर के प्रत्येक पुर्जे की हाईड्रॉलिक रूप से जांच की गई हो तथा निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा इसे प्रमाणित किया गया हो, जैसाकि इन विनियमों के अधीन अपेक्षित है।

(iii) वेस्ट हीट बॉयलरों के मामले में, निर्माण के बाद प्ररूप-I (भाग-ख) या प्ररूप-I (खण्ड-ग) में एक प्रमाण पत्र राज्य के निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा जारी किया जा सकता है, जहां बॉयलर स्थापित किया गया है, यह प्रमाण-पत्र, इस विनियम के अधीन बॉयलर के पंजीकरण के लिए प्रस्तुत किए जाने वाले अलग-अलग घटकों के लिए स्वामियों द्वारा, साइट पर निर्माण पूरा करने के लिए, निर्धारित प्ररूपों में उन्हें दिए गए प्रमाणपत्रों के बल पर प्रदान किया जाएगा, जिन्हें राज्य के निरीक्षण प्राधिकरण को, जहां बॉयलर स्थापित है, साइट पर ऐसे बॉयलर का निर्माण आरंभ होने से पहले प्रस्तुत किया जाएगा।

(iv) प्ररूप I (भाग ख) या प्ररूप I (भाग ग) के बदले में निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा बॉयलर के लिए प्ररूप I (भाग घ) में प्रमाण-पत्र प्रदान किया जा सकता है, जिनके लिए सामग्री, डिजाइन और निर्माण के संबंध में मानक शर्तों से अंतर के लिए बोर्ड या निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमति दी गई है।

(v) बॉयलर तैयार होने और बॉयलर को जोड़ने के स्थल पर हाइड्रॉलिक जांच के संतोषजनक रहने के बाद निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा प्ररूप I – (भाग ङ) जारी किया जाएगा।

(ख) बॉयलर के निर्माता या उसके प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षरित, विनिर्माण और जांच के संबंध में प्ररूप 4 (भाग क) में एक प्रमाण-पत्र, जिसमें बॉयलर, इसके प्रमुख परिमाप का विवरण, इसके निर्माण में प्रयोग सामग्री के प्रकार का विवरण, सभी प्लेट्स की मोटाई, शैल बनाने की सामान्य पद्धति में किसी अंतर का ब्यौरा जैसे सॉलिड रोलिंग या वैल्डिंग, हाइड्रॉलिक टेस्ट जिससे बॉयलर संबंधित था, अभिप्रेत वर्किं ग दाब, तप्त सतह का क्षेत्रफल, अधिकतम निरंतर वाष्पीकृ त क्षमता, विनिर्माण का वर्ष और स्थान तथा प्रचालनरत बॉयलर की संख्या का ब्यौरा हो।

टिप्पण: निरीक्षण प्राधिकारी प्रमाण-पत्र के संशोधित प्ररूप को अनुमोदित कर सकता है, जिसमें उस विवरण का लोप किया जा सकता है जो किसी बॉयलर विशेष से संबंधित न हो।

(ग) (i)शॉप में जोड़े गए बॉयलर्स के मामले में, प्रमुख परिमाप के उचित माप को दर्शाने वाले रेखाचित्र, खण्ड, निर्माता की संख्या निरीक्षण प्राधिकारी की मुहर की स्थिति, सामग्री का बिल, वैल्डिंग का ब्यौरा और डिजाइन मापदण्ड।

(ii)उस साइट पर जोड़े गए बॉयलर्स के मामले में, सामान्य और दाब पुर्जों की व्यवस्था को दर्शाने वाले रेखाचित्र, कॉइल का रेखाचित्र, प्रमुख परिमाप के ब्यौरे सहित हेडर और ड्रम, सामग्री का बिल और डिजाइन मापदण्ड।

विनिर्माता, रेखाचित्रों के लिए उचित माप का प्रयोग कर सकते हैं और एक समान या मिलती - जुलती एकाधिक उप- संयोजनों के मामले में के वल एक उप-संयोजन का रेखाचित्र प्रस्तुत किया जाए।

(घ) (i)विनियम 45 और 46 में संदर्भित प्रकार के अनुसार क्रमश: इस्पात विनिर्माता से प्ररूप 5 (भाग क) में प्रमाण-पत्र और प्लेट्स या बार्स के निर्माता से प्रमाण-पत्र तथा प्लेट्स या बार्स के निर्माता से प्रमाण-पत्र में चार्ज नंबर, प्लेट्स या बार्स की संख्या एवं जांची गई विभिन्न प्लेट्स की संख्या और परिमाप, उनका रसायनिक विश्लेषण एक खण्ड में किलोग्राम प्रति वर्ग मिलीमीटर में उनकी अधिकतम वहन क्षमता, बढ़ोतरी का प्रतिशत और मापी गई लंबाई, बेंड तथा की गई अन्य जांच के प्रकार और नतीजे तथा जांच की तारीख दर्शाई जाएगी।

(ii)यदि वर्किं ग दाब के लिए निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा बॉयलर की योग्यता के संबंध में दिए गए अनुमोदन के बारे में उनके पंजीकरण की तारीख से तीन वर्ष की अवधि के भीतर कोई प्रश्न उठता है, तो मुख्य निरीक्षक द्वारा अनुरोध किए जाने पर स्वामी उक्त खण्डों में विनिर्दिष्ट मूल दस्तावेज प्राप्त और प्रस्तुत करेगा।

परंतु के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा मान्यताप्राप्त प्रख्यात इस्पात निर्माता द्वारा विनियम 17 से 23 में निर्धारित तरीके से तैयार और जांचे गए इस्पात के संबंध में, निरीक्षण प्राधिकारी से प्रमाण-पत्र के बदले प्ररूप 5 (भाग क) में, प्रख्यात इस्पात निर्माता के प्रमाण-पत्र को स्वीकार किया जाएगा।

(iii)अन्य प्रयोजनों के लिए भी प्रयोग की गई प्लेट्स के ब्यौरे वाले ऐसे प्रमाण-पत्र के कारण उन मामलों में, जहां प्रख्यात इस्पात निर्माता से प्राप्त मूल प्रमाण-पत्र प्ररूप 5 (भाग क) में प्रस्तुत किए जाने योग्य नहीं है, प्ररूप 5 (भाग क) में प्रमाण-पत्र के बदले में बॉयलर के निर्माता द्वारा विधिवत रूप से हस्ताक्षरित और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा प्रति हस्ताक्षरित मूल प्रमाण-पत्र का उद्धरण स्वीकार किया जाएगा, परंतु प्ररूप 5 (भाग क) में अपेक्षित सभी जानकारी उद्धरण में प्रस्तुत की गई हो।

(iv)बॉयलर और बॉयलर घटकों में प्रयोग सामग्री के सभी जांच प्रमाण-पत्रों का उद्धरण प्ररूप 4 (भाग क) के साथ प्ररूप 5 (भाग ख) में दिया जाएगा।

(v)फ्यूजन वेल्डेड ड्रम्स के मामले में, वैल्ड मरम्मत का आरेख और तापशोधन के तापमान चार्ट भी प्रस्तुत किए जाएंगे।

(vi)फर्नेस या सुपर हीटर जोन में क्रीप रेंज में प्रयोग की गई मिश्रित इस्पात सामग्री-

(क) फर्नेस या सुपर हीटर जोन में प्रयोग किए जाने पर मिश्रित इस्पात या निके ल अलॉय की प्रत्येक श्रेणी के लिए अधिकतम सर्विस तापमान से 50० से॰ से अधिक पर दो बार 1,000 घंटे का स्ट्रेस रप्चर टेस्ट किया जाएगा;

(ख) उपयु र्क्त तापमान पर 1,000 घंटों में रप्चर स्ट्रेस को -20 प्रतिशत रेखा के अनुरूप संपूर्ण घुमाव (मास्टर कर्व) से लिया जाएगा। इस दाब पर न्यूनतम 1,000 घंटे के विदीर्ण काल का अनुमान है तथा दोनों नमूनों उपयु र्क्त दाब और तापमान पर 1,000 घंटे की जांच को पास करेंगे।

(ग) ऊपर दिए गए विवरण के अनुसार, 1000 घंटों के लिए कम अवधि के स्ट्रेस रप्चर टेस्ट राष्ट्रीय धातुकर्मीय प्रयोगशाला/प्रख्यात इस्पात निर्माता या स्वदेशी रूप से उत्पादित मिश्रित इस्पात के बढ़े हुए तापमान के आंकड़े एकत्र करने हेतु क्रीप टेस्टिंग के लिए बॉयलर बोर्ड द्वारा मान्यताप्राप्त किसी अन्य सामग्री प्रयोगशाला या भारत के बाहर उत्पादित मिश्रित इस्पात के लिए विनिर्माण वाले देश में क्रीप परीक्षण के लिए राष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त या प्रत्यायित जांच प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है, जिसका प्रयोजन यह पता लगाना है कि इस्पात विशेष विवरण के अनुरूप है या नहीं तथा यह भी सुनिश्चित करना है कि इस्पात अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मेके निकल इंजीनियर्स (एएसएमई) या ब्रिटिश मानक (बीएस) या यूरोपीय मानक (ईएन) कोड, जैसा भी मामला हो, में दिए गए दीर्घकालीन रप्चर स्ट्रेस वैल्यू/ या अधिकतम अनुमन्य दाब मूल्य को पूरा करने में सक्षम है, तथा इस सबंधं में एक प्रमाण-पत्र दिया जाता है; यदि किसी मान्यताप्राप्त निरीक्षण प्राधिकरण के साथ कार्यरत सक्षम व्यक्ति की मौजूदगी में जांच कराई जाती है, तो किसी अन्य प्रयोगशाला में वैकल्पिक जांच भी की जा सकती है।

(घ) इन नमूनों को सक्षम व्यक्ति द्वारा क्रमरहित तरीके से चुना जा सकता है तथा यह नमूने अर्धनिर्मित उत्पाद के रूप में हो सकते हैं, जैसे लगभग 25 वर्ग मि.मी., के फॉज्र्ड बार, जो संगत विशेषताओं द्वारा यथानिर्धारित ताप शोधन से गुजरेंगे।

(vii) 20 टन प्रति घंटे या उससे अधिक की क्षमता वाले ऐसे बॉयलरों के लिए, जिन्हें उसी स्थल पर जोड़ा जाना अपेक्षित है, उनके ढांचों की अलग से आपूर्ति की जा सकती है तथा 20 टन प्रति घंटे से कम की क्षमता वाले सभी बॉयलरों को बॉयलर के विनिर्माण के समय जारी प्ररूप 4 (भाग क) में उल्लिखित ब्यौरे के साथ संबंधित प्ररूप में सभी ढ़ांचों और पुर्जों का प्रमाण-पत्र प्राप्त करना होगा।

9. निर्माता की मोहर—बॉयलर में एक स्पष्ट स्थान पर मोहर लगी होगी, जैसे-

निर्माता का नाम ..........................................................

कारखाने की संख्या ......... निर्माण का वर्ष........... ....................... परीक्षण

कि.ग्रा./ वर्ग सें.मी.(ग्रा) पर ........ जांच की गई डिजाइन दाब......... कि.ग्रा./ वर्ग सें.मी.(ग्रा)

सक्षम व्यक्ति या

निरीक्षण प्राधिकारी की आधिकारिक मुहर

10. पाइपों के लिए प्रमाण-पत्र –प्ररूप 4 (भाग ख) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत करना होगा, तथा प्रख्यात पाइप निर्माताओं को भी प्ररूप 4 (भाग ख) में विनिर्माण और जांच के ऑनलाइन प्रमाण-पत्र पर डिजिटल रूप से हस्ताक्षर करने की अनुमति होगी।

11. ट्यूब के लिए प्रमाण-पत्र –प्ररूप 4 (भाग ग) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत करना होगा तथा प्रख्यात ट्यूब निर्माताओं को भी प्ररूप 4 (भाग ग) में विनिर्माण और जांच के ऑनलाइन प्रमाण-पत्र पर डिजिटल रूप से हस्ताक्षर करने की अनुमति दी जाएगी।

टिप्पण: प्रख्यात पाइप या ट्यूब निर्माताओं (विनियम 17 से 23 में यथा निर्धारित तरीके से के न्द्रीय बोर्ड द्वारा मान्यता प्राप्त) द्वारा भारत या अन्य देशों में तैयार ट्यूब्स के मामले में, उनके द्वारा मेके निकल जांच सहित, सामग्री की जांच की जाए तथा उनके द्वारा यथाप्रमाणित मेके निकल जांच सहित सामग्री की जांच से संबंधित विवरण तथा प्ररूप 4 (भाग ख) या प्ररूप 4 (भाग ग) में प्रमाण-पत्र में विवरण के उपयुक्त स्तंभ और पैरा तथा ऊपर बताए गए अनुसार 'प्रख्यात पाइप और ट्यूब निर्माता' से प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किए जाने के मामले में, जहां तक प्ररूप में विनिर्दिष्ट मेके निकल जांच सहित सामग्री की जांच का संबंध है, ऐसे प्रमाण-पत्र को निरीक्षण प्राधिकारी से प्राप्त प्रमाण-पत्र के बदले में स्वीकार किया जाए।

12. माउं टिंग और फिटिंग के लिए प्रमाण-पत्र – विनिर्माण के दौरान बॉयलर के ढांचें और स्टीम पाइप के संबंध में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित प्ररूप 4 (भाग घ) में विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किया जाएगा।

टिप्पण: प्ररूप 4 (भाग घ) में प्रमाण-पत्र की प्रतिलिपि को स्वीकार किया जाएगा परंतु इसे मूल प्रमाण-पत्र पर हस्ताक्षर करने वाले विनिर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा पृष्ठांकित किया गया हो।

13. कास्टिंग के लिए प्रमाण-पत्र- प्ररूप 4 (भाग ङ) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किया जाएगा। तथापि के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा मान्यताप्राप्त प्रख्यात फाउन्ड्री द्वारा विनिर्मित कास्टिंग के मामले में निरीक्षण प्राधिकारी के हस्ताक्षर अपेक्षित नहीं होंगे।

14. फोर्जित माल के लिए प्रमाण-पत्र- प्ररूप 4 (भाग च) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किया जाएगा। तथापि के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा मान्यताप्राप्त प्रख्यात फाउन्ड्री द्वारा विनिर्मित फोर्जित माल के मामले में निरीक्षण प्राधिकारी के हस्ताक्षर अपेक्षित नहीं होंगे।

15. हेडर्स, डीसुपरहीटर्स या अटैम्परेटर्स, ब्लोडाउन टैंक, फीडवॉटर टैंक, एक्यूमुयलेटर और डीअरेटर के विनिर्माण के दौरान निरीक्षण का प्रमाण-पत्र – प्ररूप 4 (भाग छ) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किया जाएगा।

16. डिश्ड एण्ड या एण्ड कवर्स के विनिर्माण के दौरान निरीक्षण का प्रमाण-पत्र- प्ररूप 4 (भाग ज) में निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा हस्ताक्षरित विनिर्माण और जांच प्रमाण-पत्र प्रस्तुत किया जाएगा।

17. मान्यता के लिए आवेदन- (1) कार्यकलाप के किसी एक क्षेत्र में सलंग्न फर्म, सक्षम प्राधिकारी, निरीक्षण प्राधिकरण, प्रख्यात सामग्री जांच प्रयोगशाला, प्रख्यात इस्पात निर्माता, प्रख्यात फाउं ड्री/ या फ़ोर्ज, प्रख्यात ट्यूब/ या पाइप निर्माता और प्रख्यात शेष जीवनकाल मूल्यांकन संगठन के रूप में मान्यता के लिए सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड, उद्योग संवर्धन और आंतरिक व्यापार विभाग, वाणिज्य और उद्योग मंत्रालय को, निर्धारित शुल्क सहित, आवेदन प्रस्तुत करेगी।

(2) उप-विनियम (1) के अधीन कार्यकलाप के क्षेत्र में लागू प्रश्नावली प्ररूप 6 (भाग क) से प्ररूप 6 (भाग -छ) में विधिवत् रूप से भरा हुआ आवेदन किया जाएगा या इसे ऑनलाइन भी प्रस्तुत किया जा सकता है।

(3) उप-विनियम (1) के अधीन सक्षम प्राधिकारी और निरीक्षण प्राधिकारी के रूप में मान्यता हेतु आवेदन करने वाली फर्म के पास उस कार्यकलाप के क्षेत्र में न्यूनतम 2 वर्ष का अनुभव होना चाहिए, जिसके लिए आवेदन किया गया है।

इन विनियमों के उपबंधों के अनुसार, प्रख्यात सामग्री जांच प्रयोगशाला, या प्रख्यात इस्पात निर्माता/प्रख्यात फाउं ड्री/ या फ़ोर्ज, प्रख्यात ट्यूब/ या पाइप निर्माता और प्रख्यात शेष जीवनकाल मूल्यांकन संगठन के रूप में मान्यता के लिए 2 वर्ष का अनुभव अपेक्षित होगा।

(4) प्रख्यात इस्पात निर्माता, प्रख्यात पाइप/ ट्यूब निर्माता, प्रख्यात फाउं ड्री या फ़ोर्ज के रूप में मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क विदेश में स्थित फर्म के मामले में पूर्ण रूप से भरी हुई प्रश्नावली के साथ दस हजार अमेरिकी डॉलर की फीस जमा कराना होगा, ताकि विनियमन 23 के अधीन मूल्यांकन समिति के दौरे के खर्च को पूरा किया जा सके ।

परंतु, जहां फर्म के पास उसी देश में एक से अधिक विनिर्माण इकाइयां हैं, वहां दो हजार अमेरिकी डॉलर मात्र प्रति अतिरिक्त इकाई की दर से अतिरिक्त फीस जमा कराना होगा।

(5) सक्षम प्राधिकरण और निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क विदेश में स्थित फर्मों के मामले में पूर्ण रूप से भरी हुई प्रश्नावली के साथ एक हजार अमेरिकी डॉलर की फीस जमा कराना होगा।

(6) भारत में उप-विनियम (1) के अधीन मान्यता प्राप्त करने की इच्छु क फर्म के मामले में पूर्ण रूप से भरी हुई प्रश्नावली के साथ पंद्रह हजार रुपए की फीस जमा कराना होगा तथा मान्यता के नवीकरण के लिए पूर्ण रूप से भरी हुई प्रश्नावली के साथ दस हजार रुपए की फीस जमा कराना होगा।

(7) विदेश में विनिर्माण कार्य के मामले में मूल्यांकन समिति को, फीस प्राप्त होने के नब्बे दिनों के भीतर तथा देश में विनिर्माण कार्य के मामले में साठ दिनों के भीतर विनिर्माण कार्य का मूल्यांकन करना होगा।

(8) अंकन समिति या मूल्यांकन समिति, जैसा भी मामला हो, फीस प्राप्ति के साठ दिनों के भीतर सक्षम प्राधिकरण या निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए आवदेन करने वाली फर्म के कार्य निष्पादन का मूल्यांकन भी करेगी।

(9) मान्यता का प्रमाण-पत्र मूल्यांकन समिति द्वारा संयंत्र के दौरे या अंकन समिति की बैठक, जैसा भी मामला हो, की तारीख से पांच वर्ष की अवधि के लिए वैध होगा, और मान्यता के नवीकरण के मामले में, यदि इस विनियम के अनुसार अपेक्षित फीस के साथ नवीकरण का आवेदन प्राप्त होता है, तो इन विनियमों में निर्धारित प्रक्रिया का पालन करने के बाद फर्म को मान्यता दी जा सके गी तथा आगे पांच वर्ष की अवधि के लिए प्रमाण-पत्र जारी किया जाएगा।

18. मूल्यांकन समिति या अंकन समिति द्वारा आवेदनों की जांच- (1) सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड, निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में प्राप्त आवेदनों को छोड़कर विनियम 17 के उप-विनियम (1) के अधीन प्राप्त सभी आवेदनों को, इस विनियम के उप-विनियम (2) के अधीन प्रश्नावली के साथ मूल्यांकन समिति को भेजेंगे।

(2) निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए प्रश्नावली के उत्तर सहित सभी आवेदन अंकन समिति को अग्रेषित किए जाएंगे।

(3) मूल्यांकन समिति या अंकन समिति, जैसा भी मामला हो, उप-विनियम (1) के अधीन सभी आवेदनों तथा प्रश्नावली के उत्तरों की जांच करेगी, तथा:

(क) जहां निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए आवेदन किया गया है, वहां अंकन समिति निम्नानुसार कर सकती है–

(i) अतिरिक्त जानकारी, जो उक्त समिति द्वारा अपेक्षित है, के लिए उसके समक्ष स्पष्टीकरण देने हेतु किसी भी आवेदक को बुला सकती है;

(ii) किसी आवेदक फर्म से लिखित रूप में विशेष अनुरोध प्राप्त होने पर या किसी अंकन समिति द्वारा निर्णय किए जाने परउक्त फर्म के निष्पादन के मूल्यांकन के लिए ऐसी फर्म को दौरा कर सकती है, तथा इस प्रयोजन के लिए अंकन समिति आवेदक फर्म के दौरे के लिए तीन सदस्यों को नियुक्त कर सकती है;

(ख) जहां प्रख्यात सामग्री, जांच प्रयोगशाला, प्रख्यात शेष जीवनकाल मूल्यांकन संगठन, प्रख्यात इस्पात निर्माता, प्रख्यात फाउं ड्री या फोर्ज, प्रख्यात ट्यूब या पाइप निर्माता या के रूप में मान्यता के लिए आवेदन किया गया है, वहां मूल्यांकन समिति, की गई जांच और विनिर्मित उत्पादों के कार्य निष्पादन की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए ऐसी सामग्री जांच प्रयोगशाला तथा शेष जीवनकाल मूल्यांकन संगठन की प्रयोगशालाओं या ऐसे इस्पात निर्माताओं, फाउं ड्री या फार्ज तथा ट्यूब या पाइप निर्माताओं के कारखानों का निरीक्षण करेगी जहां जांच और विनिर्माण क्रियाकलाप चलाए जा रहे हैं।

(4) मूल्यांकन समिति या अंकन समिति, जैसा भी मामला हो, इस बात से संतुष्ट होने के बाद कि विनियम 23 और 24 में विनिर्दिष्ट आवश्यकताएं पूरी की गई हैं, मान्यता देने या अस्वीकार करने के संबंध में सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड को रिपोर्ट प्रस्तुत करेगी।

19. सक्षम प्राधिकरण, निरीक्षण प्राधिकरणों, प्रख्यात फर्म के रूप में मान्यता-

मूल्यांकन समिति या अंकन समिति, जैसा भी मामला हो, की रिपोर्ट की जांच करके सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड आवेदक को मान्यता का प्रमाण-पत्र जारी कर सके गा।

परंतु यदि सचिव, मान्यता को अस्वीकार करने का निर्णय करता है तो इसे आवेदक को इसका कारण बताते हुए लिखित रूप में सूचित करना होगा।

20. मान्यता प्रमाण-पत्र की वैधता:-

विनियम 19 के अधीन जारी मान्यता प्रमाण-पत्र पांच वर्ष की अवधि के लिए वैध होगा।

21. मान्यता प्रमाण-पत्र का नवीकरण – (1)मान्यता प्रमाण-पत्र के नवीकरण की इच्छु क फर्म को प्रमाण-पत्र की वैधता समाप्त होने से कम-से-कम तीन माह पहले सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड को ऐसे नवीकरण के लिए आवेदन करना होगा, जो इन विनियमों में निर्धारित प्रक्रिया का पालन करने के बाद मान्यता प्रमाण-पत्र का नवीकरण कर सकते हैं या अस्वीकार कर सकते हैं तथा नवीकरण की स्थिति में ऐसा नवीकरण अगले पांच वर्ष की अवधि के लिए वैध होगा।

(2) वैधता की अवधि को उस समय तक बढ़ा हुआ माना जाएगा जब तक कि उप-विनियम (1) के अधीन आवेदन प्राप्त होने के उपरांत नवीकरण के बारे में निर्णय नहीं ले लिया जाता।

22. अपील - (1) यदि कोई फर्म सचिव, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा दिए गए निर्णय से असंतुष्ट है, तो वह अध्यक्ष, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड के समक्ष अपील कर सकती है।

(2) उप-विनियम (1) के अधीन अध्यक्ष, के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा प्राप्त सभी आवेदनों पर के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड के परामर्श से निर्णय लिया जाएगा।

23. मूल्यांकन समिति- (1)(क) इन विनियमों के प्रयोजन के लिए, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा मूल्यांकन समिति गठन किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

(i) तकनीकी सलाहकार (बॉयलर) - अध्यक्ष13 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण (ii) राज्य, जहां इकाई स्थित है, के मुख्य निरीक्षक (बॉयलर) - सदस्य

(iii) कें द्रीय सरकार या भारतीय मानक ब्यूरो या बॉयलर और बॉयलर घटक निर्माताओं या राष्ट्रीय प्रयोगशालाओं या इंजीनियरिंग परामर्श एजेंसियों या बॉयलर उपयोगकर्ता और अन्य हितधारकों का प्रतिनिधित्व करने वाले बोर्ड का एक प्रतिनिधि - सदस्य।

(ख) सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड सदस्यों को नामनिर्दिष्ट करेगा;

(2) मूल्यांकन समिति के कार्य- (क) मूल्यांकन समिति इन नियमों के उपबंधों के अनुसार मान्यता के लिए आवेदन करने वाली फर्म के विशेष रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में कार्य निष्पादन का मूल्यांकन करेगी, अर्थात्: -

(i) गुणवत्ता प्रणाली;

(ii) संगठन;

(iii) गुणवत्ता प्रणाली का पुनर्विलोकन;

(iv) प्रलेखीकरण-

(क) निरीक्षण और जांच प्रक्रियाएं;

(ख) अभिलेख;

(ग) तकनीकी आंकड़े;

(v) निरीक्षण उपस्कर;

(vi) खरीदी गई सामग्री या सेवाओं का निरीक्षण-

(क) खरीद;

(ख) खरीद संबंधी आंकड़े;

(ग) निरीक्षण किए जाने वाले;

(घ) खरीदी गई सामग्री का सत्यापन;

(vii) प्रक्रियागत निरीक्षण;

(viii) कारीगरी;

(ix) पूरी हो चुकी मदों का निरीक्षण और जांच;

(x) सैंपलिंग प्रक्रिया;

(xi) गैर-अनुरूप सामग्री का नियंत्रण;

(xii) निरीक्षण स्थिति को दर्शाना;

(xiii) उत्पाद गुणवत्ता की सुरक्षा और संरक्षण –

(क) सामग्री की हैंडलिंग;

(ख) भंडारण;

(ग) सुपुर्दगी;

(xiv) प्रशिक्षण।

(ख) सक्षम प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए, मूल्यांकन समिति इन विनियमों के उपबंधों के अनुसरण में, इस प्रकार की मान्यता हेतु आवेदन करने वाली फर्म के कार्य निष्पादन का मूल्यांकन करेगी, विशेष रूप में निम्नलिखित क्षेत्रों में, अर्थात् - (i) फर्म एक पंजीकृ त कं पनी होगी तथा एकल स्वामित्व वाली नहीं होगी।

(ii) भारत में व्यापार करने हेतु, फर्म को भारत में भी पंजीकृ त किया जाएगा।

(iii) सक्षम प्राधिकरण की ओर से अर्हक वेल्डर्स को प्रमाण-पत्र जारी करने के लिए उत्तरदायी प्राधिकृ त हस्ताक्षरकर्ता, सक्षम प्राधिकरण का कर्मचारी होगा तथा उसे वेल्डिंग के क्षेत्र में पांच वर्ष के अनुभव के साथ ही इंजीनियर होना चाहिए, जो मकै निकल या उत्पादन या धातुकर्मी या वेल्डिंग इंजीनियरिंग में डिग्री/ स्नातकोत्तर डिग्री या रेडियोग्राफी तकनीकों में स्तर-2 के प्रमाण-पत्र धारक होना चाहिए।

(iv) फर्म या कं पनी के पास निम्नलिखित सुविधाओं से युक्त कर्मशाला होगी अर्थात्-14 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] (क) नमूनों की वेल्डिंग करने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सेट;

(ख) प्री-हीटिंग सुविधाएं;

(ग) वेल्डिंग के लिए प्लेटफाम्र्स;

(घ) निम्नलिखित आंतरिक जांच मशीनें:

(i) यूनीवर्सल टेस्टिंग मशीन;

(ii) गैर-विध्वंसक जांच (एनडीटी)- डाई पेनिट्रेशन टेस्ट;

(iii) नमूने तैयार करने के लिए मशीनें;

(iv) कठोरता मापक (वैकल्पिक);

(ड.) रेडियोग्राफी, ( नमूनों की सूक्ष्म व वृहत जांच) अनुमोदित एजेंसियों को आउटसोर्स हेतु की जा सकती है।

(च) भारत में परिचालन के लिए, उपयु र्क्त सुविधाओं के साथ भारत में वर्क शाप का उपलब्ध होना भी अपेक्षित है;

(v) फर्म को इन विनियमों के अधीन वेल्डर्स की परीक्षा की अपेक्षाओं से परिचित होना चाहिए।

(vi) निरीक्षण प्राधिकरण वेल्डर्स के आंतरिक सत्यापन के लिए सक्षम प्राधिकरण के रूप में भी कार्य कर सकता है तथा इस प्रयोजन के लिए ऐसी बाहरी एजेंसी की सुविधा ली जा सकती है जो वेल्डर्स के आंतरिक सत्यापन के लिए वेल्ड नमूनों के परीक्षण हेतु उपयु र्क्त सुविधाओं से युक्त हो, परंतु इसमें उपयु र्क्त उप-खण्ड (iii) में यथा उल्लिखित प्राधिकृ त हस्ताक्षरकर्ता रोजगाररत हो।

(ग) शेष जीवनकाल मूल्यांकन संगठन (आरएलएओ) के रूप में मान्यता के लिए, मूल्यांकन समिति इन विनियमों के उपबंधों के अनुसरण में, आरएलएओ के रूप में मान्यता हेतु आवेदन करने वाली फर्म के कार्यनिष्पादन का मूल्यांकन करेगी, विशेष रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में, अर्थात् -

(i) 120 कि.ग्रा./ वर्ग सें.मी. दाब से अधिक पर संचालित बॉयलर्स का शेष जीवनकाल मूल्यांकन (आरएलए) करने के लिए –

(क) बॉयलर डिजाइन, विनिर्माण की जानकारी तथा बॉयलर के संचालन और रख-रखाव, सामग्री, कोड और मानकों की फील्ड आधारित जानकारी;

(ख) दाब पुर्जों घटक के जीवनकाल का मूल्यांकन करने के लिए असफलता विश्लेषण, तनाव विश्लेषण में विशेषज्ञता;

(ग) धातुकर्म, एनडीटी तथा अन्य आरएलए मूल्यांकन तकनीको में विशेषज्ञता;

(घ) आंतरिक ऑक्साइड मोटाई (आईओटी) माप तथा विश्लेषणात्मक क्षमताएं;

(ङ) फर्म या कं पनी के पास निम्नलिखित होंगे –

(I) राष्ट्रीय जांच और अंशांकन प्रयोगशाला प्रत्यायन बोर्ड (एनएबीएल) द्वारा प्रत्यायित प्रयोगशाला, जिसमें सैंपल ट्यूब, डिपोजिट की जांच के लिए इस क्षेत्र से संबंधित विशेषज्ञ और आवश्यक उपस्कर या साधन शामिल होंगे;

(II) वॉटर वॉल (डब्ल्यूडब्ल्यू) डिपॉजिट्स और विलयन चयन के विश्लेषण के विशेषज्ञों वाली प्रयोगशाला, जिनमें बॉयलरों की रसायनिक सफाई के लिए दिशानिर्देश जारी करने की क्षमता हो;

(इसे आउटसोर्स किया जा सकता है)

(III) अर्ह कार्मिकों सहित एनडीटी प्रयोगशाला;

(IV) विनियम 313 से 315 के अनुसार आरएलए परीक्षण करने के लिए स्थल पर कार्य करने हेतु कु शल और अनुभवी श्रमशक्ति;

(V) विनियम 313 से 315 में यथानिर्धारित बॉयलर के आरएलए अध्ययन के लिए अपेक्षित सभी मापन और परीक्षण उपकरण; और

(VI) निरीक्षण प्राधिकरण के अधीन कम-से-कम पांच आरएलए अध्ययनों का अनुभव।

(ii) 120 कि.ग्रा./वर्ग सें.मी. दाब तक संचालित बॉयलर आरएलए करने के लिए –

(क) बॉयलर डिजाइन, विनिर्माण की जानकारी तथा बॉयलर के संचालन और रख-रखाव, सामग्री, कोड और मानकों की क्षेत्र जानकारी;

(ख) दाब पुर्जों के घटक के जीवनकाल का मूल्यांकन करने के लिए असफलता विश्लेषण, तनाव विश्लेषण की जानकारी;

(ग) धातुकर्म, एनडीटी तथा अन्य आरएलए मूल्यांकन तकनीकों की जानकारी;

(घ) इंटरनल ऑक्साइड थिकनेस (आईओटी) माप तथा विश्लेषणात्मक क्षमताएं;

(ङ) फर्म के पास निम्नलिखित होंगे –

(I) राष्ट्रीय जांच और अंशांकन प्रयोगशाला प्रत्यायन बोर्ड (एनएबीएल) द्वारा प्रत्यायित प्रयोगशाला, जिसमें सैंपल ट्यूब, डिपोजिट की जांच के लिए इस क्षेत्र से संबंधित विशेषज्ञ और आवश्यक उपकरण या साधन शामिल होंगे (इन्हें आउटसोर्स भी किया जा सकता है);

(II) वॉटर वॉल (डब्ल्यूडब्ल्यू) डिपॉजिट्स और विलयन चयन के विश्लेषण के विशेषज्ञों वाली प्रयोगशाला जिनमें बॉयलरों की रसायनिक सफाई के लिए दिशानिर्देश जारी करने की क्षमता हो(इन्हें आउटसोर्स भी किया जा सकता है);

(III) अर्ह कार्मिकों सहित एनडीटी प्रयोगशाला;

(IV) विनियम 313 से 315 के अनुसार आरएलए परीक्षण करने के लिए स्थल पर कार्य करने हेतु कु शल और अनुभवी श्रमशक्ति;

(V) विनियम 313 से 315 में यथानिर्धारित बॉयलर के आरएलए अध्ययन के लिए अपेक्षित सभी मापन और परीक्षण उपकरण; और

(VI) निरीक्षण प्राधिकरण के अधीन न्यूनतम पांच आरएलए अध्ययनों का अनुभव।

24. अंकन समिति (1)(क) अंकन समिति की संरचना- इन विनयमनों के प्रयोजन हेतु "अंकन समिति" का अर्थ के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा गठित समिति से है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं-

(i) तकनीकी सलाहकार (बॉयलर) - अध्यक्ष;

(ii) राज्यों के बॉयलरों के पांच मुख्य निरीक्षक या निदेशक [जिन राज्यों में आवेदक फर्मों या कं पनियों के पंजीकृ त कार्यालय स्थित हैं, उनमें बॉयलर के मुख्य निरीक्षक या निदेशक शामिल हैं] - सदस्य;

(iii) कें द्रीय सरकार या भारतीय मानक ब्यूरो या बॉयलर और बॉयलर घटक निर्माताओं या राष्ट्रीय प्रयोगशालाओं या इंजीनियरिंग परामर्श एजेंसियों या बॉयलरों के उपयोगकर्ता और अन्य हितों का प्रतिनिधित्व करने वाले बोर्ड के पांच सदस्य; - सदस्य

(ख) सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड सदस्यों को नामनिर्दिष्ट करेगा;

(2) अंकन समिति के कार्य- यह समिति, विनियममों के उपबंधों के अनुसरण में निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए आवेदन करने वाली फर्म के कार्य निष्पादन का मूल्यांकन करेगी, विशेष रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में, अर्थात्-

(i) फर्म एक पंजीकृ त इकाई होगी, तथा भारत में अपने संचालन के लिए यह कं पनी भारत में पंजीकृ त की जाएगी;

स्पष्टीकरण- इस विनियम के प्रयोजन के लिए एतद्द्वारा यह घोषण की जाती है कि एकल स्वामित्व वाली फर्म निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में मान्यता के लिए आवेदन करने हेतु पात्र नहीं है;

(ii) यह फर्म इस प्रकार की होगी कि,-

(क) फर्म भारतीय और अंतर्राष्ट्रीय कोड तथा मानकों के अधीन निरीक्षण, सत्यापन एवं संबद्ध क्रिया-कलापों के अतिरिक्त किसी अन्य वाणिज्यिक गतिविधि में शामिल नहीं होगी;

(ख) फर्म के पास आंतरिक डिजाइन और आरेख निरीक्षण कार्यालय होगा तथा भारत में संचालन के लिए आंतरिक डिजाइन और आरेख निरीक्षण कार्यालय भारत में स्थित होगा।

(ग) फर्म के पास इन विनियमों के अधीन निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु विभिन्न कोडों सहित विभिन्न अंतर्राष्ट्रीय कोड्स की जानकारी होगी;

(घ) फर्म सक्षम व्यक्तियों को नियुक्त करेगी, जिनके पास भारत में कार्य करने के लिए विनियम 25(5)(ग)(i) के अधीन जारी किया गया के न्द्रीय बॉयलर बोर्ड प्राधिकार कार्ड होगा;

(ड.) फर्म के पास सुस्थापित तथा प्रलेखित गुणवत्ता कार्यक्रम होगा, जिसे इन विनियमों के अनुसार निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने करने लिए स्थापित किया गया हो तथा बनाए रखा गया हो;

(च) फर्म के पास बॉयलर के निरीक्षण और सत्यापन के लिए अपनी संगठन में कार्यरत प्रत्येक सक्षम व्यक्ति का सम्पूर्ण विवरण होगा;

(छ)फर्म के पास सक्षम व्यक्तियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम होगा।

25. सक्षम व्यक्ति की मान्यता के लिए प्रक्रिया :-

(1) (क) यह विनियम एकसमान अर्हता, जांच, सक्षम व्यक्ति के रूप में कें द्रीय बॉयलर बोर्ड प्रमाणन जारी करने तथा नवीकरण करने की आवश्यकता की व्यवस्था करता है; ताकि अधिनियम के अधीन सक्षम व्यक्ति को, विनिर्माण, निर्माण, प्रचालन और रखरखाव के दौरान पूरे भारत में बॉयलर्स के निरीक्षण और सत्यापन की अनुमति दी जा सके ।

(2) आवश्यक न्यूनतम योग्यता और अनुभव निम्नानुसार हैं:-

(क) मान्यता प्राप्त संस्थान से मकै निकल इंजीनियरिंग या उत्पादन या विद्युत संयंत्र या धातुकर्मीय इंजीनियरिंग में स्नातक हो;

(ख) बॉयलर्स से संबंधित निम्नलिखित क्षेत्रों में अके ले या समग्र रूप से कम-से-कम पांच वर्ष का अनुभव:-

(i) डिजाइन;

(ii) विनिर्माण;

(iii) कमीशन;

(iv) प्रचालन और रखरखाव;

(v) विनिर्माण या प्रचालन और रखरखाव के दौरान निरीक्षण तथा सत्यापन;

(vi) उच्च दाब वाला वेल्डिंग निरीक्षण;

(ग) इंडियन सोसायटी फॉर नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (आईएसएनटी) या अमेरिकन सोसाइटी फॉर नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एएसएनटी) या रेडियोग्राफी और अल्ट्रासॉनिक टेस्टिंग में गैर-विध्वंसक तरीकों में आईएसएनटी या एएसएनटी द्वारा मान्यता प्राप्त किसी अन्य पेशेवर निकाय से स्तर-2 का एनडीटी प्रमाण-पत्र।

(3) कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड परीक्षा स्थायी समिति की संरचना:- (क) इन विनियमों के प्रयोजन के लिए, 'कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड परीक्षा स्थायी समिति' का अर्थ कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड द्वारा गठित एक समिति है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं-

(i) तकनीकी सलाहकार (बॉयलर) - अध्यक्ष

(ii) राज्यों से बॉयलर के दो मुख्य निरीक्षक या निदेशक - सदस्य

(iii) कें द्रीय सरकार या भारतीय मानक ब्यूरो या बॉयलर और बॉयलर घटक निर्माताओं या राष्ट्रीय प्रयोगशालाओं या इंजीनियरिंग परामर्श एजेंसियों या बॉयलरों के उपयोगकर्ता और अन्य हितों का प्रतिनिधित्व करने वाले बोर्ड के दो सदस्य – सदस्य

(ख) सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड, सदस्यों को नामनिर्दिष्ट करेगा;

(4) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा के लिए प्रक्रिया निम्नानुसार होगी:

(क) कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड स्थायी परीक्षा समिति या इसके द्वारा प्राधिकृ त एजेंसी या क्षेत्रीय स्थायी परीक्षा समिति द्वारा निम्नलिखित विधि से परीक्षा आयोजित की जाएगी, अर्थात्-

(i) लिखित परीक्षा में बॉयलर का डिजाइन, विनिर्माण, प्रचालन और अनुरक्षण, गैर-विध्वंसक परीक्षण तकनीकें , इन विनियमों के अनुसार विनिर्माण के दौरान बॉयलर्स का निरीक्षण और प्रमाणीकरण तथा उसका उपयोग शामिल होगा (70 प्रतिशत अधिमान);

(ii) मौखिक परीक्षा हेतु अर्हता के लिए अभ्यर्थी को प्रत्येक लिखित पेपर में 45 प्रतिशत और कु ल मिलाकर कम- से-कम 60 प्रतिशत अंक प्राप्त करने होंगे;

(iii) उपयु र्क्त से संबंधित मौखिक परीक्षा (30 प्रतिशत अधिमान);

(iv) परीक्षा उत्तीर्ण करने के लिए, अभ्यर्थी को कु ल प्राप्तांक में से कम से कम 60 प्रतिशत अंक प्राप्त करने होंगे (लिखित परीक्षा की अधिमान 70 प्रतिशत और मौखिक परीक्षा की अधिमान 30 प्रतिशत होगी) (v) कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड, परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद अभ्यर्थी को उत्तीर्ण श्रेणी का प्रमाण-पत्र जारी करेगा।";

(ख) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा में भाग लेने के लिए कें द्रीय बॉयलर बोर्ड स्थायी परीक्षा समिति द्वारा तथा ऐसे स्थान और समय पर उपलब्ध कराए गए प्रारूप में आवेदन किया जाएगा जैसा कि कें द्रीय बॉयलर बोर्ड स्थायी परीक्षा समिति या इसके द्वारा प्राधिकृ त एजेंसी या क्षेत्रीय स्थायी परीक्षा समिति द्वारा निर्णय किया गया हो।

(5) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड प्राधिकरण के लिए प्रक्रिया निम्नानुसार होगी:

(क)सक्षम व्यक्ति को हितों में टकराव के बिना कार्य करना होगा;

(ख) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड प्रमाणन हेतु आवेदक को निम्नलिखित शर्तें पूरी करनी होंगी, अर्थात् --

(i) आवेदक कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से मान्यताप्राप्त निरीक्षण प्राधिकरण का नियमित कर्मचारी या उसके द्वारा कार्यरत व्यक्ति होगा:

परंतु अधिनियम की धारा 13 के अधीन प्रयोग के दौरान बॉयलर के निरीक्षण और सत्यापन के लिए आवेदक कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से मान्यता प्राप्त निरीक्षण प्राधिकरण में कार्य किए बिना भी स्वतंत्र रूप से कार्य कर सकता है;

(ii) आवेदक को इस विनियम के उप-विनियम (2) में यथासंदर्भित न्यूनतम अर्हताओं और अनुभव संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा;

(iii) आवेदक को इस विनियम के उप-विनियम (4) में यथासंदर्भित कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा में भाग लेना और तथा उसे पास करना होगा;

(iv) आवेदक को कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा पास करने के तीन वर्ष के भीतर प्राधिकार हेतु आवेदन करना होगा तथा यदि किसी व्यक्ति का प्राधिकार तीन वर्ष की अवधि के भीतर जारी नहीं किया जाता है तो उसके लिए कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा में भाग लेना और पास करने योग्य श्रेणी प्राप्त करना अपेक्षित होगा; और

(v) सक्षम व्यक्ति के लिए अधिकतम आयु पैंसठ वर्ष होगी परंतु व्यक्ति चिकित्सकीय दृष्टिकोण से फिट हो;

(ग)

(i) जब आवेदक खण्ड ख में यथा विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं को पूरा करता है और आवेदक के नियोक्ता के अनुरोध पर कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से प्राधिकार पत्र और एक प्रमाणपत्र जारी किया जाएगा:

परंतु अधिनियम की धारा 13 के अधीन, उपयोग के दौरान, के वल बॉयलर के निरीक्षण और प्रमाणन के लिए, आवेदक द्वारा भी प्राधिकार पत्र हेतु अनुरोध किया जा सके गा;

(ii) प्राधिकार के लिए आवेदन कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से प्राप्त प्ररूप में किया जाएगा; और

(iii) सक्षम व्यक्ति के पास मात्र एक वैध प्राधिकार पत्र होना चाहिए।

(घ)

(i) प्राधिकार प्रमाण-पत्र जारी किए जाने की तारीख से तीन वर्ष या निरीक्षण प्राधिकरण की नियुक्ति की मान्यता अवधि तक कोटर्मिनस आधार पर (जहां लागू हो) जो भी पहले हो, वैध होगा;

(ii) विनिर्माण और निर्माण के दौरान बॉयलर्स का निरीक्षण और सत्यापन करने के लिए, सक्षम व्यक्ति कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से मान्यता प्राप्त निरीक्षण प्राधिकरण में नियमित रूप से कार्यरत हो, जिसके न होने पर प्राधिकार रद्द हो जाएगा;

(iii) सक्षम व्यक्ति द्वारा कार्य छोड़ने पर कें द्रीय बॉयलर बोर्ड प्राधिकार कार्ड निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा कार्य छोड़ने की तारीख से सात दिनों के भीतर सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड को लौटाया जाएगा;

(iv) सक्षम व्यक्ति के नियोक्ता द्वारा नवीकरण का अनुरोध किया जाएगा तथा अनुरोध में यह सत्यापित किया जाएगा कि निरीक्षण क्रियाकलाप करके या उनका पर्यवेक्षण करके सक्षम व्यक्ति ने निरीक्षण18 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] कु शलता बनाए रखी है तथा उस व्यक्ति ने इस उप-खंड (vi) में यथा निर्धारित अद्यतन अपेक्षाओं को लगातार पूरा किया है;

परंतु बॉयलर अधिनियम, 2025 की धारा 13 के अधीन के वल बॉयलर का निरीक्षण तथा सत्यापन करने के लिए प्राधिकार के नवीकरण का अनुरोध सक्षम व्यक्ति द्वारा भी किया जा सकता है, जिसमें पिछले तीन वर्षों के दौरान किए गए निरीक्षण का ब्यौरा दिया जाए तथा यह पुष्टि की जाए कि उसने इस उप-विनियम के खंड (vi) में दी गई निरंतर अद्यतन अपेक्षाओं को पूरा किया है;

(v) रोजगार में बदलाव होने पर, सक्षम व्यक्ति के वतर्मान नियोक्ता द्वारा कें द्रीय बॉयलर बोर्ड से प्राप्त प्ररूपों में प्राधिकार कार्ड का अनुरोध किया जाएगा।

(vi) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा प्राधिकृ त प्रत्येक सक्षम व्यक्ति को हर तीन वर्ष में कम-से-कम एक बार या तो कें द्रीय बॉयलर बोर्ड के सम् मेलन में भाग लेगा या निरीक्षण से संबंधित अनुदेशों को प्राप्त कर सके गा तथा ये अनुदेश किसी भी रूप में हो सकते हैं, जैसे क्लासरूम, घर पर अध्ययन या वेब आधारित; इसके अधीन शामिल विषयों में निरीक्षण प्रक्रिया के लिए सुसंगत विषय शामिल हो सकता है, जैसे नई पद्धतियां, उत्पाद, सामग्री, प्रौद्योगिकी या निर्माण या मरम्मत कोड में बदलाव;

(vii) ऐसा व्यक्ति जिसके प्राधिकार का पांच वर्षों या इससे कम अवधि से नवीकरण नहीं किया गया है, उसका, उचित आवेदन के आधार पर, प्राधिकार बहाल किया जा सके गा;

(viii) यदि नियोक्ता या सक्षम व्यक्ति, जैसा भी मामला हो, स्वतंत्र रूप से कार्य कर रहा है, तो वह उप- खंड (vi) में यथाउल्लिखित निरंतर अद्यतन किए जाने के संबंध में प्रमाणन उपलब्ध कराएगा; और (ix) ऐसा व्यक्ति जिसका प्राधिकार, पांच वर्ष से अधिक अवधि से नवीनीकृ त नहीं किया गया है, उसके लिए कें द्रीय बॉयलर बोर्ड परीक्षा में भाग लेना और उसमें पासिंग श्रेणी प्राप्त करना अपेक्षित होगा;

(ङ)

(i) किसी आवेदन में अंतर्विष्ट कथन में गलत जानकारी देने पर कें द्रीय बॉयलर बोर्ड का प्राधिकार सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा वापस लिया जा सके गा;

(ii) जब किसी मूल्यांकन से यह पता चलता है कि कें द्रीय बॉयलर बोर्ड द्वारा प्राधिकृ त व्यक्ति अपने कत्र्तव्यों का पालन करने में उपेक्षावान है या उसने कत्र्तव्यों के प्रलेखीकरण में प्रयुक्त प्ररूपों में गलत विवरण दिया है, तो इस प्रयोजन के लिए गठित कें द्रीय बॉयलर बोर्ड समिति, मूल्यांकन की जांच कर सके गी तथा सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड को ऐसे सक्षम व्यक्ति के विरुद्ध उचित कार्रवाई करने की सिफारिश कर सके गा और सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड इस मामले में निर्णय लेगा;

(iii) यदि कोई व्यक्ति सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड के निर्णय से असंतुष्ट है तो इस निर्णय की तारीख से तीस दिनों के भीतर कें द्रीय बॉयलर बोर्ड के समक्ष ऐसे निर्णय के विरुद्ध अपील कर सके गा;

(iv) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड का निर्णय बाध्यकारी होगा; और

(v) यदि कोई व्यक्ति निम्नलिखित से असंतुष्ट है –

(क) इस अधिनियम द्वारा प्रदत्त या इस अधिनियम के अधीन शक्ति का प्रयोग करते हुए सक्षम व्यक्ति द्वारा किया गया या किए जाने के लिए आशयित आदेश; और

(ख) सक्षम व्यक्ति द्वारा कोई आदेश या प्रमाण-पत्र जारी करने से इनकार करना जिसे बनाना या जारी करना उसके लिए अपेक्षित या इस अधिनियम के अधीन आवश्यक है;

तो, वह ऐसे आदेश या अस्वीकृ ति के बारे में उसे सूचित किए जाने की तारीख से तीस दिनों के भीतर, उस राज्य, जहां वह बॉयलर स्थित है, के मुख्य बॉयलर निरीक्षक को, ऐसे आदेश या अस्वीकृ ति के विरुद्ध अपील कर सकता है;

(ग) जारी, नवीनीकृ त या बहाल किए गए प्रत्येक प्राधिकार के लिए कें द्रीय बॉयलर बोर्ड स्थायी जांच समिति द्वारा नियत फीस का भुगतान इलेक्ट्रानिक रीति से किया जाएगा।

(6) कें द्रीय बॉयलर बोर्ड प्राधिकार संख्या उसके द्वारा प्रयुक्त सभी भारतीय बॉयलर विनियम प्ररूपों में अभिलिखित होगी तथा निरीक्षण के साक्ष्य के रूप में निरीक्षित और मुद्रांकित मदों पर लगाई जाएगी और यह प्राधिकार संख्या सक्षम व्यक्ति की डायरी में भी अभिलिखित की जाएगी।

(7) (क) सक्षम व्यक्ति द्वारा निम्नलिखित के लिए डायरी रखी जाएगी:-

(i) निर्माण क्रियाकलापों का निरीक्षण; और

(ii) कें द्रीय बॉयलर्स बोर्ड द्वारा निर्धारित रूपविधान के अनुसार प्रत्येक स्थान या स्थल के लिए मरम्मत और बदलाव सहित सेवागत निरीक्षण;

(ख) डायरी आबद्ध होगी और उसमें नंबर लिखे हुए होंगे तथा इस डायरी का प्रयोजन सक्षम व्यक्ति के क्रियाकलापों का रिकॉर्ड उपलब्ध कराना तथा निरीक्षण की निरंतरता की प्रक्रिया में सहायता करना है;

(ग) सक्षम व्यक्ति की डायरी, जहां भी लागू हो, नियोक्ता निरीक्षण प्राधिकरण की सम्पत्ति होगी तथा यह निरीक्षण के स्थान या स्थल पर अवश्य उपलब्ध होनी चाहिए; और

(घ) अंतिम प्रविष्टि की तारीख से कम-से-कम पांच वर्षों की अवधि के लिए इस डायरी का रखरखाव किया जाएगा तथा यह ऑनलाइन प्रविष्टियों के उपबंधों सहित डिजिटल रूप में भी रखी जाएगी;

(8) सक्षम व्यक्ति के कर्तव्यों और जिम्मेदारियों में निम्नलिखित शामिल होंगे, अर्थात्: –

(क) बॉलयर के प्रयोग के लिए प्रमाण-पत्र के नवीकरण हेतु आवेदन प्राप्त होने पर, सक्षम व्यक्ति, ऐसा आवेदन प्राप्त होने की तारीख से पंद्रह दिन के भीतर बॉयलर का निरीक्षण करेगा, जिसकी तारीख की सूचना बॉयलर के मालिक को अग्रिम रूप से दी जाएगी;

(ख) सेवारत बॉयलरों के लिए, निरीक्षण पुस्तक के ज्ञापन की प्रति संबंधित बॉयलर निरीक्षणालय से निरीक्षण प्राधिकरण के माध्यम से या यदि स्वतंत्र रूप से कार्य कर रहा है, तो प्रत्यक्ष रूप से, प्राप्त की जाएगी, जिसे पिछले निरीक्षण के पूरा होने की तारीख से एक सप्ताह की अवधि के भीतर, इसमें आवश्यक प्रविष्टियां करने के लिए, लौटाया जाएगा;

(ग) सक्षम व्यक्ति विभिन्न चरणों में, निम्नलिखित कर्तव्यों का भी पालन करेगा, अर्थात् -

I. विनिर्माण तथा कमीशनिंग के दौरान निरीक्षण:-

(क) इन विनियमों में निहित उपबंधों के अनुसार, बॉयलर के विनिर्माण, निर्माण और कमीशन के दौरान निरीक्षण के लिए निरीक्षण प्राधिकरण की संतुष्टि के अनुसार कार्य करना;

(ख) परिशिष्ट-क में दी गई प्रक्रिया के अनुसार विनिर्माण और निर्माण के दौरान निरीक्षण करना;

II. सेवाकालीन निरीक्षण: -

(क) जांच करना कि स्टैम्पिंग या नामपट्ट पठनीय है और निरीक्षण दस्तावेज में वर्णित मद को प्रदर्शित करता है;

(ख) बाह्य और आंतरिक निरीक्षण करना तथा किसी भी अपेक्षित दाब परीक्षण का साक्षी रहना;

(ग) बॉयलर के स्वामी को, अनुपालन नहीं की जा रही किन्हीं शर्तों, यदि कोई हों, सहित निरीक्षण परिणामों के संबंध में सूचित करना;

III. मरम्मत और परिवर्तन: -

(क) सत्यापित करना कि बॉयलर स्वामी ने लिखित रूप में मुख्य निरीक्षक को सूचित कर दिया है और प्रमाण-पत्र के कार्य क्षेत्र में यह गतिविधि अनुमत है या संरचनात्मक परिवर्तन, परिवर्धन या नवीकरण उनके पर्यवेक्षण में किया गया है;

(ख) सत्यापित करना कि बॉयलर के मरम्मत कर्ता के पास इन विनियमों में विनिर्दिष्ट वैध प्रमाणपत्र है;

(ग) गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की मानीटरिंग और सत्यापित करना कि प्रणाली का कार्यान्वयन विनियमों की अपेक्षाओं के अनुसार किया जा रहा है;

(घ) सत्यापित करना कि सभी सामग्रियां इन विनियमों के अनुरूप है;

(ङ) सत्यापित करना कि सभी वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टताएं, प्रक्रिया अर्हता रिकॉर्ड और वेल्डर तथा वेल्डिंग प्रचालन रिकॉर्ड इन विनियमों के अनुरूप हैं;

(च) सत्यापित करना कि इन विनियमों के अधीन यथा यथापेक्षित ताप प्रक्रिया की गई और उसे उचित रूप से दस्तावेजों में दर्ज किया गया;

(छ) सत्यापित करना कि इन विनियमों के अधीन यथापेक्षित नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण और जांच किए गए और उन्हें उचित रूप से दस्तावेज में दर्ज किया गया;

(ज) इन विनियमों के अधीन यथापेक्षित दाब परीक्षण का साक्षी रहना;

(झ) सत्यापित करना कि प्ररूप में प्रदान की गई सूचना सही है और ब्यौरे उचित रूप से पंच किए गए हैं;

(ञ) मुहर का सही होना सत्यापित करना।

(9) सक्षम व्यक्ति या निरीक्षण प्राधिकारी, निरीक्षण के लिए फीस ले सकता है इस शर्त के अधीन कि यह फीस संबंधित राज्य द्वारा निर्धारित फीस से कम नहीं होना चाहिए।

(10) ये निरीक्षण, इन विनियमों दिए गए उपबंधों के अनुसार किए जाएगे और संबद्ध प्रमाण पत्र निम्नानुसार जारी किए जाएंगे, अर्थात् -

(क) सेवाकालीन बॉयलर निरीक्षण के लिए:

(i) निरीक्षण के दिन बॉयलर के स्वामी को एक प्रति दी जाएगी;

(ii) एक प्रति निरीक्षण पुस्तिका ज्ञापन (प्ररूप-11) के साथ मुख्य निरीक्षक को दी जाएगी;

(iii) एक प्रति पुस्तिका में रहेगी;

(iv) यदि इन विनियमों में वर्णित अनुसार निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो मुख्य निरीक्षक, बॉयलर, सक्षम व्यक्ति के विरूद्ध समुचित कार्रवाई करने, जिसमें उसके प्राधिकार पत्र को रद्द करना शामिल हो सकता है, के लिए सचिव, कें द्रीय बॉयलर बोर्ड को इस मामले की सूचना देगा।

(ख) विनिर्माण के दौरान निरीक्षण के लिए:

(i) एक प्रति विनिर्माता को दी जाएगी;

(ii) एक प्रति निरीक्षण प्राधिकारी को दी जाएगी;

(ग) निर्माण के दौरान निरीक्षण के लिए:

(i) एक प्रति बॉयलर के स्वामी को दी जाएगी;

(ii) एक प्रति मुख्य निरीक्षक को दी जाएगी;

(iii) एक प्रति निरीक्षण प्राधिकारी के पास रहेगी।

26. फॉमू र्ले का संशोधन

[1] बॉयलर्स के विभिन्न भागों पर अधिकतम अनुमत कार्यशील दाब के निर्धारण के लिए सामग्री, जिस पर यह फॉमू र्ला लागू हो, वह इसके विपरीत किसी उपबंध के अभाव में ऐसा होना चाहिए जो अध्याय 2 की अपेक्षाओं को पूरा करता हो।

[2] जहां प्लेट्स के लिए कोई परीक्षण प्रमाण-पत्र प्रस्तुत नहीं किया जाता, वहां सामग्री को आयरन माना जाएगा, यदि निरीक्षण प्राधिकारी संतुष्ट है कि यह सामग्री उपयुक्त बॉयलर गुणवत्ता के अनुरूप है। यदि किसी ऐसे मामले में, जिसमें निरीक्षण प्राधिकारी पूर्णत: संतुष्ट है कि सामग्री उच्च गुणवत्ता की है, तो आयरन के लिए अनुमति से अधिक क्षमता की अनुमति दी जा सकती है, परंतु प्लेट्स की क्षमता, विशेष कारणों के अतिरिक्त, को 37 किग्रा/वर्ग मिमी से अधिक माना जाएगा। ऐसे मामलों में तन्यता और शियर क्षमता का मान, स्टील के लिए 37 किग्रा/वर्ग मिमी और 30 किग्रा/वर्ग मिमी से अधिक और आयरन के लिए 30 किग्रा/वर्ग मिमी और 25 किग्रा/वर्ग मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। आयरन के लिए सभी स्थानों पर तन्यता क्षमता 25 किग्रा/वर्ग मिमी होनी चाहिए।

[3] कॉपर की फ्लैट प्लेट्स के लिए सूत्र के आधार पर प्राप्त कार्यशील दाब से, 50 प्रतिशत कम अनुमत कार्यशील दाब होना चाहिए।

[4] जब सामग्री की गुणवत्ता और स्टील पाइप का निमार्ण प्ररूप -4(भाग-ख) में विनिर्माता द्वारा प्रमाण पत्र से समर्थित न हो, तो पाइपों का परीक्षण एक परीक्षणशाला में किया जाएगा और अधिकतम अनुमत कार्यशील तनाव वह होगा जैसा कि निरीक्षण प्राधिकारी अपने विवेक से निर्धारित करेगा।

27. सामग्री को उपाप्त करना- (1) जहां कम मात्रा के कारण मिलों से सीधे सामग्री खरीदना संभव नहीं है, वहां निम्नलिखित विधि अपनाई जाएगी, अर्थात्:-

(क) सामग्री जो पूर्णत: पहचान योग्य हो, विनिर्माता द्वारा सामग्री परीक्षण रिपोर्ट द्वारा समर्थित हो लेकिन इन विनियमों के अधीन प्ररूप द्वारा कवर न की जाती हो:-

(i) जब कोई सामग्री मिल द्वारा अनुप्रयुक्त संपूर्ण पहचान चिह्नों के साथ प्राप्त होती है और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट द्वारा समर्थित होती है तो बॉयलर, बॉयलर संघटक और पुर्जों का विनिर्माता, निरीक्षण प्राधिकारी को इस बात से संतुष्ट करेगा कि सामग्री संबंधी विशिष्टता और विनियम की सभी विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं को पूरा किया गया है।

(ii) सामग्री विनिर्माता द्वारा जारी सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, जांच के लिए निरीक्षण प्राधिकारी को प्रस्तुत की जाएगी।

(iii) निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्धारित कोई भी अतिरिक्त परीक्षण, परीक्षण शाला में किया जाएगा और उसके परिणामों को दस्तावेज में दर्ज किया जाएगा।

(iv) प्ररूप -4(भाग-ख), विशिष्टता, आकार, मात्रा, रिपोर्ट किए गए परीक्षण परिणाम के साथ तैयार किया जाएगा और उस पर बॉयलर, बॉयलर संघटक या पुर्जों के विनिर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा संयुक्त रूप से हस्ताक्षर किए जाएंगे।

(ख) सामग्री जो उत्पादन लॉट हेतु मिल मार्किं ग के साथ पूर्णत: पहचान योग्य हो, परंतु सामग्री जांच रिर्पोट और इन विनियमों के अधीन प्ररूपों द्वारा समर्थित न हो:-

(i) बॉयलर, बॉयलर संघटक या पुर्जों का विनिर्माता, ऐसी सामग्री को निरीक्षण प्राधिकारी को मिल द्वारा मार्क किए अनुसार प्रस्तुत करेगा। शिपिंग दस्तावेज और या खरीद ऑर्डर या, जैसा भी मामला हो,ड्रॉइंग को भी, सामग्री की अपेक्षित विशिष्टता को स्थापित करने के लिए प्रस्तुत करना होगा।

(ii) सामग्रियों का परीक्षण, सामग्री विशिष्टता और इन विनियमों की अतिरिक्त अपेक्षाओं, यदि कोई हों, के अनुसार किया जाएगा।

(iii) परीक्षण के लिए नमूनों की संख्या का निर्धारण, जांच प्राधिकारी द्वारा किया जाएगा। परंतु यह संदर्भाधीन मात्रा के 10 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए।

(iv) परीक्षण परिणामों को प्ररूप 4 (भाग-ख) अभिलिखित किया जाएगा, जिस पर विनिर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी के हस्ताक्षर होंगे।

(v) इस संबंध में उपयु र्क्त वर्णित अनुसार, अर्हता प्राप्त प्लेट या शीट का उपयोग, बॉयलर शैल या ड्रम निर्माण में करने की अनुमति नहीं होगी।

28. सामग्रियों हेतु मानक विशिष्टताएं

स्टील रॉट आयरन और कॉपर प्लेट्स तथा बार्स, और कास्ट स्टील के लिए मानक विशिष्टताएं वहीं होंगी जैसा कि इन विनियमों के अध्याय-2 में उपबंधित हैं।

29. ऐसे पुराने बॉयलरों का पंजीकरण जो मानक स्थितियों के अनुरूप नहीं हैं- यदि कोई पुराना बॉयलर पंजीकरण के लिए इन विनियमों की अपेक्षाओं के अनुरूप नहीं पाया जाता है, तो उसे निम्नलिखित मामलों को छोड़कर, पंजीकृ त नहीं किया जाएगा, अर्थात् –

(1) वाटर ट्यूब बॉयलर- जब उनके पंजीकरण के लिए उनके विनिर्माण के कोड के अधीन अपेक्षित दस्तावेज प्रस्तुत कर दिया जाए और इसकी कार्यकु शलता में किसी भी रूप में शंका न हो तो पुराने वाटर ट्यूब बॉयलर को, विनियम के संदर्भ में बॉयलर के हिस्सों के लिए परिकलित कार्यशील दाब को 10 प्रतिशत तक कम करके पंजीकृ त किया जा सकता है:

परंतु उच्चतर कार्यशील दाब, जो विनिर्माता के कोड द्वारा अनुमत कार्यशील दाब से अधिक नहीं होगा, की अनुमति बॉयलर पर कार्यकाल संबंधी आकलन परीक्षण करने के आधार पर बोर्ड की संस्तुति पर दी जा सकती है।

(2) शेल टाइप बॉयलर- जब उनके पंजीकरण के लिए उनके विनिर्माण के कोड के अधीन अपेक्षित दस्तावेज प्रस्तुत कर दिया जाए, तो पुराने शेल टाइप बॉयलर को, विनियम से परिकलन द्वारा बॉयलर के हिस्सों के कार्यशील दाब को नीचे दी गई सारणी के अनुसार कम करके पंजीकृ त किया जा सकता है:

अध्याय- 2

निर्माण की सामग्री

भाग-I

30. कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलैस स्टील और निकिल मिश्रधातुग्रेड की प्लेटें, पाइप, ट्यूब, कास्टिंग, फोर्जिंग और फिटिंग – (1) इन विनियमों में कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलैस स्टील और निकिल मिश्रधातु ग्रेड्स की बॉयलर प्लेट, ट्यूब, पाइप, कास्टिंग्स, फॉर्जिंग्स और फिटिंग्स को शामिल किया गया हैं और ये सभी मामलों में इसमें विनिर्दिष्ट आवश्यकताओं का पूर्ण रूप से अनुपालन करेंगे।

(2) अन्य राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करने वाली सामग्री जिन्हें बॉयलर प्लेट्स, ट्यूब्स, पाइप्स, कास्टिंग्स, फॉर्जिंग्स और फिटिंग्स के तौर पर उपयोग के लिए उपयुक्त होने के कारण सामान्य तौर पर उपयोग किया जाता है, को राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों के पदनाम के साथ भी उपयोग किया जा सकता है परंतु ऐसी सामग्रियां इन विनियमों द्वारा विशिष्ट रूप से निषिद्ध न हों।

(3) अन्य राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप बॉयलर प्लेट, ट्यूब, पाइप, कास्टिंग, फोर्जिंग और फिटिंग बनाते समय संबंधित मानकों के स्वीकार्य तनाव, रासायनिक और यांत्रिक गुणों का डिजाइन तैयार करते समय अनुपालन किया जाएगा।

(4) बॉयलर प्लेट, ट्यूब, पाइप, कास्टिंग, फोर्जिंग और फिटिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री के विभिन्न ग्रेड और उनके डिजाइन धातु तापमान सारणी 2/1 के अनुसार होंगे।

(5) सारणी 2/1 में एम नंबर ग्रुपिंग उन अल्फ़ान्यूमेरिक डेज़िग्नेशन को दर्शाती है जो वेल्डिंग और पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) हेतु सामग्रियों के विभिन्न ग्रेड के समूह तैयार करने के उद्देश्य से मूल धातुओं को दिये गये हैं।

सारणी 2/1: मैटेरियल ग्रुपिंग

टिप्पण:-

1. स्टे बार्स के लिए,SA 675 या इसके समान सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।

2. ईआरडब्ल्यू ट्यूब के लिए,BS/EN 10217 या इसके समान सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।

3. कोल्ड-ड्रॉन रेसिसटेंस वेल्डेड ट्यूब्स के लिए,BS/EN 10305 या इसके समान सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

र्क्त के अतिरिक्त, IS या किसी भी अंतर्राष्ट्रीय कोड BS, EN, ASME, DIN और JIS का अनुपालन करने वाली सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।

4. विकास के अधीन सामग्री का उपयोग तकनीकी सलाहकार (बॉयलर) के अनुमोदन से किया जा सकता है। 5. उपयु

6. IBR में विनिर्दिष्ट और वास्तविक सामग्री विशिष्टताओं की अपेक्षाओं (रासायनिक, यांत्रिक और परिमापीय वहन क्षमता) के बीच कोई भिन्नता आने के मामले में बाद वाली अपेक्षाओं का अनुपालन किया जाएगा।

भाग-2

31. प्लेट्स के निर्माण की सामग्री-

(1) कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलैस स्टील और निकिल मिश्रधातु के लिए स्टील प्लेट्स खुली भट्टी, इलैक्ट्रिक फर्नेस या बेसिक ऑक्सीजनप्रक्रिया या किसी ऐसी अन्य प्रक्रिया से तैयार किया जाएगा जो स्टील को समकक्ष विनिर्दिष्ट विशेषताएं प्रदान करें।

(2) उपयोग किये जाने वाले स्टील की किस्म के लिए सामान्य डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया उपयुक्त होगी, विशेष रूप से ऐसे मामले में जहां डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया स्टील के वर्धित तामपान विशेषताओं के स्तर को प्रभावित करती है।

(3) कार्बन (C)और कार्बन मैंगनीज(C-Mn) स्टील की प्लेट्स के लिए सेमी-किल्ड स्टील का उपयोग किया जा सकता है जिसकी तन्यता क्षमता की ऊपरी सीमा 56 किग्रा/वर्ग मिमी से अधिक न हो और मोटाई 50 मिलीमीटर (मिमी) से अधिक न हो।

(4) स्टील स्ट्रैंड कास्ट हो सकता है या उसे स्टेशनरी मोल्ड में कास्ट किया जा सकता है।

(5) यदि उसी सांके तिक रासायनिक संघटक के हीट्स को एक बार में लगातार स्ट्रैंड कास्ट किया जाता है तो कास्ट उत्पाद (स्लैब) को दिया गया हीट नंबर वही रहेगा जब तक कि स्लैब में सभी स्टील अलग-अलग हीट से न हो।

(6) जब दो लगातार स्ट्रैंड कास्ट हीट की अलग-अलग सांके तिक रासायनिक संघटक रेंज हो तो विनिर्माता किसी ऐसी स्थापित प्रक्रिया द्वारा ट्रांजिशन सामग्री को हटायेगा जो ग्रेड्स को आवश्यक रूप से अलग कर सके ।

(7) स्ट्रैंड-कास्ट स्लैग से प्लेट की मोटाई में कमी का अनुपात कम से कम 3:1 होना चाहिए सिवाय इसके कि निम्नलिखित सभी शर्तों को पूरा करने पर इसे 2:1 तक कम करने की अनुमति दी जा सकती है अर्थात्:-

(क) प्लेट की विनिर्दिष्ट मोटाई पचहत्तर मिलिमीटर (मिमी) या अधिक है। (ख) निम्नलिखित लो हाइड्रोजन प्रक्रियाओं में से एक या अधिक का उपयोग किया जाता है अर्थात्-

(i) स्टील मेकिं ग के दौरान वैक्यूम डीगैसिंग;

(ii) स्लैब्स या स्लैब्स की नियंत्रित सोकिं ग;

(iii) स्लैब्स या प्लेट्स की नियंत्रित स्लो कू लिंग।

(ग) ताप विश्लेषण के आधार पर, सल्फर अंश 0.004 % या कम।

(घ) निम्नलिखित प्रक्रियाओं में से एक या अधिक का उपयोग किया जाता है, अर्थात्- (i) स्ट्रैंड कास्टिंग के दौरान इलैक्ट्रोमैग्नेटिक स्टाइरिंग;

(ii) स्ट्रैंड कास्टिंग के दौरान सॉफ्ट रिडक्शन;

(iii) प्लेट रोलिंग के दौरान हैवी पास रिडक्शन या अन्य विशेष प्रक्रियाएं;

(iv) प्लेट रोलिंग के दौरान कं बाइंड फ़ोर्जिंग और रोलिंग।

(ङ) 100 प्रतिशत प्लेट सर्फे स की लगातार स्कै निंग के आधार पर प्लेटों की अल्ट्रासोनिक रूप से जांच की जाती है। (च) इन प्लेटों की गहन रूप से मोटाई संबंधी तनाव का परीक्षण किया गया है। (छ) खरीद ऑर्डर में अन्यथा विनिर्दिष्ट न होने, पर प्लेट्स का उत्पादन प्लेटें-एज-रोल्ड से किया जाएगा।

(8) फ्यूजन वेल्डेड बॉयलर ड्रम, वेसल्स, सेपरेटर्स, हैडर्स और अन्य प्रैशर पाट्र्स की प्लेट इस अध्याय की सारणी 2/2 में दिये गये रासायनिक संघटन का पालन करेंगी।

(9) स्टील में 0.05 प्रतिशत से अधिक सल्फर या फॉस्फोरस नहीं होना चाहिए।

(10) जब सामग्री की आवश्यकता फ्लेम कटिंग या वेल्डिंग या दोनों के लिए होती है तो कार्बन अंश 0.30% से अधिक नहीं होना चाहिए और 0.26% से अधिक कार्बन अंश होने पर विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए।

(11) जब स्टील का सर्विस ताप 371 डिग्री सेल्सियससे अधिक होने की संभावना हो तो सिलिकॉन अंश 0.10% से कम नहीं होना चाहिए या वैकल्पिक रूप से सामग्री को बॉयलर गुणवत्ता के कार्बन स्टील प्लेट्स की क्रीप गुणवत्ता हेतु साक्ष्य परीक्षण पास करना होगा।

(12) (क) कार्बन स्टील के मामले में, -

(i) बारह मिलीमीटर (मिमी) और उससे कम मोटाई वाली प्लेट्स, जो हॉट फॉर्मिंग के आशय से नहीं बनाई गई है, उनकी आपूर्ति अननॉर्मलाइज्ड या रोल्ड कं डीशन में की जा सकती है परंतु विनिर्माण के कोड में इसका उपबंध हो।

(ii) बारह मिलीमीटर (मिमी) से अधिक मोटाई वाली प्लेट्स, जो हॉट फॉर्मिंग के आशय से नहीं बनाई गई है, उनकी आपूर्ति नॉर्मलाइज्ड स्थिति में की जाएगी:

(iii) यदि नॉर्मलाइजिंग फै ब्रिके टर द्वारा की जानी है तो प्लेट्स को हॉट फॉर्मिंग के लिए समान रूप से या तो नॉर्मलाइज या हीट किया जा सकता है। तथापि हॉट फॉर्मिंग के लिए हीट की गई प्लेट्स का तापमान नॉर्मलाइजिंग तापमान से बहुत अधिक न हो।

परंतु नॉर्मलाइजिंग से छू ट दी जा सकती है यदि विनिर्माता द्वारा यह प्रस्तुत किया जाता है कि समकक्ष विशेषताएं कू लिंग के पश्चात रोलिंग द्वारा भी प्राप्त की जा सकती हैं।

(iv) बॉयलर विनिर्माता यदि चाहे तो जांच विश्लेषण का आदेश दे सकता है।

सारणी 2/2: रासायनिक संघटक (%)

(टिप्पण: अधिकतम जब एकल मान विनिर्दिष्ट हो)31 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण (ख) मिश्रधातु स्टील के मामले में,:-

(i) ग्रेड 91 प्लेटों को छोड़कर, सभी प्लेटों को या तो एनीलिंग, नॉर्मलाइजिंग और टेंपरिंग द्वारा ताप प्रक्रिया से गुजारा जाएगा या यदि खरीदार से अनुमति प्राप्त हो तो टेंपरिंग के पश्चात एअर ब्लास्टिंग या लिक्विड क्वैन्चिंग द्वारा एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के पश्चात तेजी से ठंडा किया जाएगा।

(ii) ग्रेड 91 प्लेटों को या तो नॉर्मलाइजिंग और टेंपरिंग द्वारा ताप प्रक्रिया से गुजारा जाएगा याटेंपरिंग के पश्चात एअर ब्लास्टिंग या लिक्विड क्वैन्चिंग द्वारा एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के पश्चात तेजी से ठंडा किया जाएगा।

(iii) ग्रेड 91 प्लेटों को 1040°C से 1080°C के निश्चित तापमान पर गर्म किया जाएगा और 730°C से 800°C पर टेंपर किया जाएगा।

(ग) स्टेनलैस स्टील के मामले में,:─लागू सामग्री ग्रेड की यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को विलयन तपानुशीतित किया जाएगा।

(घ) निकिल मिश्रधातु के मामले में:- ग्रेड N06617 को 1150°C से 1230°C पर विलियन तपानुशीतित किया जाएगा और जिसे पानी में ठंडा किया जाएगा या अन्य साधनों से तेजी से ठंडा किया जाएगा।

32. कमियों आदि से मुक्ति- (1) प्लेट्स की छोटी सतही कमियों को यांत्रिक साधनों द्वारा हटाया जा सके गा ताकि चिकनी सतह प्राप्त की जा सके परंतु न्यूनतम निर्धारित मोटाई बनायी रखी जा सके गी।

(2) निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन द्वारा ही सतही कमियों की वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जा सके गी, परंतु जहां आवश्यक हो वेल्डिंग के पश्चात प्लेट के तनाव को दूर किया जाएगा।

33. कार्बन स्टील के लिए रोलिंग मार्जिन - किसी भी प्लेट या रोल सेक्शन की मोटाई किसी भी हिस्से में विनिर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होगी, यह परिकलित किए भार से 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होगी सिवाय पतली प्लेटों और चौड़ी प्लेटों के मामले में जिनकी भार वहन क्षमता सारणी 2/3 में दिये अनुसार होगी :-

सारणी2/3: बॉयलर प्लेट्स के लिए रोलिंग भार वहन क्षमता की प्रतिशतता की अनुसूची

मिलीमीटर (मिमी) में मोटाई

34. परीक्षण और निरीक्षण - परीक्षण और निरीक्षण, भेजे जाने से पहले विनिर्माण स्थल पर किये जाएंगे; लेकिन यदि बॉयलर में कार्य करते हुए कोई सामग्री असंतोषजनक साबित होती है तो उस सामग्री को परीक्षण के संतोषजनक पाये जाने संबंधी किसी पिछले प्रमाणपत्र के बावजूद अस्वीकार कर दिया जाएगा और उसी चार्ज की सामग्री के ऐसे और परीक्षण किये जाएंगे जैसा कि सक्षम व्यक्ति को वांछित हो।

35. परीक्षण टुकड़ों का चयन - सामग्री के सभी परीक्षण टुकड़ों का चयन सक्षम व्यक्ति द्वारा किया जाएगा और उनकी उपस्थिति में परीक्षण किया जाएगा, और वह इस बात से संतुष्ट होना चाहिए कि यहां निर्धारित शर्तों को पूरा किया गया है।

36. तन्यता परीक्षण - (1) तन्यता परीक्षण संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप होंगे।

(2) 60 मिलीमीटर (मिमी) से अधिक मोटाई की प्लेट के लिए, परीक्षण टुकड़े प्लेट क्रॉस सेक्शन के एक्सटीरियर थर्ड से लिये जाएंगे और जहां व्यावहारिक है, रोल्ड सर्फे स को परीक्षण हिस्से के दोनों विपरीत सिरों पर रिटेन रखा जाएगा।

37.तन्यता परीक्षण:(1) परीक्षण नमूने निम्नलिखित अपेक्षाओं के अनुरूप होंगे, अर्थात्:

(2) कार्बन स्टील के मामले में,─ (i) सामान्य तापमान पर अपर यील्ड प्वाइंट सामान्य तापमान पर विनिर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता क्षमता के 50% से कम नहीं होनी चाहिए।

(ii) अधिकतम अनुमत तनाव, सामग्री के देश में लागू बॉयलर कोड में किए गए उपबंध के अनुरूप होगा, जिससे वह संबंधित है और मान की अनुपलब्धता के मामले में अधिकतम अनुमत तनाव, के मूल्यांकन के उद्देश्य से, वर्धित तापमान (Et) पर 0.2% की साक्ष्य सीमा पर तनाव के न्यूनतम मूल्य की गणना, सामान्य तापमान (R20) पर न्यूनतम विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता को नीचे दी गई सारणी 2/5 में दिये गये अनुपात (Et/R20) के मूल्य से गुणा करके की जा सकती है:

सारणी 2/5

कार्बन स्टील बॉयलर प्लेट्स का सामान्य तापमान (R20) पर न्यूनतम विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता पर वर्धित तापमान (Et) के साक्ष्य

*300 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान के मामले में, स्वीकार्यता के लिए अपेक्षित कोई परीक्षण, इन तापमानों पर पिछले परीक्षण के रिकॉर्ड के अभाव में, 300 डिग्री सेल्सियस माना जाएगा, ऐसे मामले में साक्ष्य तनाव सामान्य तापमान पर विनिर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता क्षमता से परिकलन द्वारा प्राप्त मान से कम होना चाहिए और 300 डिग्री सेल्सियस के लिए उपयु र्क्त साक्ष्य अनुपात 0.36 होना चाहिए।

38. तन्यता परीक्षणों की संख्या:शेल प्लेट्स, बट स्ट्रैप्स और प्लेट्स, गसेट प्लेट्स, एंड प्लेट्स, फर्नेस प्लेट्स और फ्लैंजिंग प्लेट्स के परीक्षण के उद्देश्य से, प्रत्येक प्लेट से एक तन्यता परीक्षण टुकड़ा काटा जाएगा।

39. कोल्ड बेंड्सके मामले में बेंड परीक्षण:- (1)परीक्षण टुकड़ों को प्लेट्स या बार की लंबाई में या चौड़ाई में काटा जाएगा और यह 38 मिलीमीटर (मिमी) से कम चौड़ा नहीं होना चाहिए लेकिन छोटे बार के लिए पूरे खंड का उपयोग किया जा सकता है।

(2) (क) सभी कोल्ड बेंड परीक्षणों में, 13मिलीमीटर (मिमी) और उससे अधिक की मोटाई वाले नमूने, काटने के कारण जिनके कोने या किनारे खुरदुरे हो गये हैं उन्हें फिलिंग या ग्राइंडिंग द्वारा हटाया जाएगा और 25 मिलीमीटर (मिमी) और उससे अधिक मोटाई वाले नमूनों के किनारों को मशीन से किया जा सकता है लेकिन परीक्षण हिस्सों पर और कोई अन्य प्रक्रिया नहीं की जाएगी।

(ख) परीक्षण हिस्सों को तब तक एनील्ड नहीं किया जाएगा जब तक कि सामग्री जिससे कि उन्हें काटा गया है, को भी इसी प्रकार एनील्ड न किया गया हो और ऐसे मामले में परीक्षण हिस्से को परीक्षण से पूर्व उसी प्रक्रिया से गुजारा जाएगा।

(3) स्टील के सभी ग्रेड की प्लेटों के बेंड परीक्षण के लिए, परीक्षण हिस्से को मेनड्रेल, जिसकी त्रिज्या प्लेट की मोटाई से निम्नानुसार संबंधित होगी, के चारों ओर 180 डिग्री कोल्ड बेंड करने पर बिना किसी दरार के खरा उतरना चाहिए:

*जहां, T = प्लेट की मोटाई

(4) छोटे खंडों में सामग्री के लिए ये बेंड परीक्षण चपटे बार से किये जा सकते हैं। (5) बेंड परीक्षण दाब या ब्लो द्वारा किया जा सकता है।

40. बेंड परीक्षणों की संख्या- बेंड परीक्षण रोल किए गए प्रत्येक प्लेट का किया जाएगा। शैल प्लेट्स, बट स्ट्रैप्स और अन्य प्लेट्स जिन्हें आग से फ्लैंग या वर्क नहीं किया जाना है या जिन्हें प्रयोग के दौरान आग के संपर्क में नहीं आना है, ऐसे बेंड का कोल्ड बेंड परीक्षण किया जाएगा।

41. अस्वीकार करने से पूर्व अतिरिक्त परीक्षण- (1) (क) यदि सक्षम व्यक्ति द्वारा पहले चुने गए परीक्षण हिस्से इन विनियमों के अधीन परीक्षण अपेक्षाओं को पूरा नहीं कर पाते हैं तो, उसी प्रकार के 2 अन्य परीक्षण किये जायेंगे लेकिन इनमें से किसी के भी असफल रहने पर, उन प्लेट्स या बार्स को अस्वीकार कर दिया जाएगा जिनसे परीक्षण हिस्सों को काटा गया था।

(ख) ऐसे सभी मामलों में उसी चार्ज की किसी सामग्री को स्वीकार किये जाने से पूर्व और परीक्षण किये जायेंगे।

(2) यदि किसी परीक्षण के परिणाम, परीक्षण पद्धति की तकनीकी स्थितियां या किसी परीक्षण हिस्से की सीमित कमी के कारण असंतोषजनक पाये जाते हैं, तो इस असफलता पर अपेक्षा को पूरा करने और दूसरे परीक्षण हिस्से से प्रतिस्थापित करने के निर्णय पर विचार किया जा सकता है।

(3) अगर परीक्षण का परिणाम ठीक न होने की वजह खराब ताप प्रक्रिया है, तो प्लेट और टेस्ट स्ट्रिप की पुन: ताप प्रक्रिया की जा सकती है और उसके बाद, पूरे परीक्षण को दोहराया जाएगा।

42. ब्रांडिंग- (1)प्रत्येक प्लेट, खंड और बार को पहचान चिह्न की संख्या से दो स्थानों पर मार्क र द्वारा स्पष्ट और विशिष्ट रूप से मार्क किया जाएगा जिसके द्वारा उस चार्ज का पता लगाया जा सकता है जिससे सामग्री का निर्माण हुआ था।

(2) प्रत्येक प्लेट पर IS: 2002 में दिये अनुसार स्टील मार्क र द्वारा स्टैम्प भी लगाई जाएगी; जिसमें निम्नलिखित सूचना आवश्यक रूप से प्रदान की जाएगी:-

(क) विनिर्माता का नाम;

(ख) विशिष्टता;

(ग) हीट नंबर;

(घ) प्लेट नंबर, और

(ङ) स्टैंप।

43. अस्वीकार की गई सामग्री को विरूपित करना- यदि सामग्री किसी मामले में निर्धारित परीक्षण पर खरा उतरने में असफल रहती है तो सक्षम व्यक्ति का पहचान चिह्न जिसे सामग्री पर स्टैंप किया गया है, को पहचान चिह्न के बाहर तक क्रॉस के रूप में पंच मार्क द्वारा विरूपित किया जाएगा इस प्रकार यह दर्शाया जाएगा कि यह सामग्री असफल रही।

44. निरीक्षण हेतु सुविधाएं - निर्माता इनगॉट्स, बिलेट्स, स्लैब्स, प्लेट्स, बार्स आदि को बनाने की ऐसी प्रणाली को अपनाएगा जो इसे इन सभी तैयार सामग्रियों के मूल चार्ज का पता लगाने में सक्षम बनायेगी और निरीक्षक या सक्षम व्यक्ति, जैसा भी मामला हो, को निर्माता द्वारा उनके संबंधित चार्ज में सभी प्लेट्स और बार्स का पता लगाने और अपेक्षित परीक्षणों का साक्षी रहने के लिए सभी सुविधाएं प्रदान की जाएगी। जब निरीक्षण या सक्षम व्यक्ति जैसा भी मामला हो, सामग्री और परीक्षण के परिणामों से संतुष्ट होगा तो निरीक्षक या सक्षम व्यक्ति, जैसा भी मामला हो, को सामग्री की परीक्षण रिपोर्ट की दो प्रतियां उसके हस्ताक्षर हेतु प्रदान की जाएंगी।

45. जब स्टील का उत्पादन वहां नहीं किया गया हो जहां उसे रोल किया जा रहा है- (1) जहां स्टील का उत्पादन उस कारखाने में नहीं किया जाता जहां इसे रोल किया जाता है, तो प्ररूप 5 (भाग-क) या प्ररूप 4 (भाग-ग), जैसा भी मामला हो, में सामग्री के परीक्षण के साक्ष्य हेतु नियुक्त सक्षम व्यक्ति को एक प्रमाण पत्र प्रस्तुत किया जाएगा जिसमें खुली भट्टी या इलैक्ट्रिक प्रक्रिया या कोई ऑक्सीजन प्रक्रिया जिससे उसका निर्माण किया गया था, उसे आपूर्ति करने वाले स्टील निर्माता का नाम और स्टील निर्माता की बुक्स के संदर्भ हेतु चार्जेस की संख्याका भी उल्लेख होगा।

(2) चार्ज की संख्या को पहचान के उद्देश्य से प्रत्येक प्लेट या बार पर अंकित किया जाएगा।

46. निर्माता का प्रमाणपत्र:- मिल शीट्स पर हस्ताक्षर करने से पूर्व, निर्माता प्ररूप 5 (भाग-क) या प्ररूप 4 (भाग-ग), जैसा भी मामला हो, में ऐसा प्रमाण-पत्र सक्षम व्यक्ति को प्रस्तुत करेगा, जो इस बात की गारंटी प्रदान करता है कि इस सामग्री को खुली भट्टी या इलैक्ट्रिक प्रक्रिया, अम्लीय या क्षारीय द्वारा तैयार किया गया है और इसने सक्षम व्यक्ति की उपस्थिति में ऊपर उल्लिखित परीक्षण को संतोषजनक रूप से पूरा किया है।

भाग-3

47. बॉयलर, सुपर हीटर, रीहीटर और हीट एक्सचेंजर के लिए कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलेस स्टील और निकिल मिश्रधातु के सीमलेस ट्यूब्स- (1)ये विनियम कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलेस स्टील और निकिल मिश्रधातु ग्रेड के हॉट फिनिश्ड और कोल्ड ड्रॉन सीमलेस बॉयलर, सुपर हीटर, रीहीटर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब्स पर लागू होंगे। ये विनियम-30 में विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं के अतिरिक्त भाग-3 में विनिर्दिष्ट सभी अपेक्षाओं को पूरा करेंगे।

(2) डिजाइन धातु तापमानों के लिए विनियम-30 की सारणी 2/1 देखें।

(3) (क) ये ट्यूब्स सीमलेस होंगे और इनका विनिर्माण खुली भट्टी या इलैक्ट्रिक प्रक्रिया या किसी भी ऑक्सीजन प्रक्रिया द्वारा तैयार स्टील से किया जायेगा।

(ख) यह स्टील रासायनिक संघटक की निम्नलिखित सीमाओं के अनुरूप होगा:-

Ti:0.6 अर्ि.; B:0.006 अर्ि.

* ग्रेड SA 210 ग्रेड ए1 और SA 210 ग्रेड सी के लिए विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन से नीचे प्रत्येक 0.01 प्रतिशत की कमी के लिए, अधिकतम निर्धारित सीमा से ऊपर मैग्नीज के 0.06 प्रतिशत वृद्धि की अनुमति होगी जिसकी अधिकतम सीमा 1.35 प्रतिशत होगी।

(ग) कोल्ड वक्र्ड ग्रेड टीपी 321एच का ग्रेन आकार 7 नं. का या मोटा होगा।

(4) (क) कार्बन स्टील ग्रेड के तप्त रूप से तैयार ट्यूब के लिए ताप प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। कार्बन स्टील ग्रेड के सामान्य ताप पर तैयार ट्यूब्स को अंतिम रूप से कोल्ड फिनिशिंग के पश्चात सब-क्रीटिकल एनीलिंग, फु ल एनील या नॉर्मलाइजिंग ताप प्रक्रिया प्रदान किया जाएगा।

(ख) कार्बन स्टील ग्रेड, टी 91,12X1M, X20CrMoV121 और N06617 ग्रेड को छोड़कर सारणी 2/6 में दिये गये ग्रेड के सभी ट्यूब्स को रिहीट किया जाएगा और इसे फु ल एनील्ड, आइसोथर्मल एनील्ड या नॉर्मलाइज्ड या टैम्पर्ड स्थिति में तैयार किया जाएगा। यदि नॉर्मलाइज्ड या टैम्पर्ड स्थिति में तैयार किया जाता है तो ग्रेड टी1 और टी11 के लिए न्यूनतम टेम्परिंग तापमान 650 डिग्री सेल्सियस होगा और ग्रेड टी5, टी9 और टी22 के लिए न् यूनतम टेम्परिंग तापमान 675 डिग्री सेल्सियस होगा।

(ग) ग्रेड टी1, टी2 और टी12 की ट्यूबिंग चाहे ताप प्रक्रिया से तैयार हो या सामान्य तापमान पर तैयार किया गया हो, विनिर्माता के विकल्प के आधार पर, उपयु र्क्त खंड (ख) में विनिर्दिष्ट ताप प्रक्रिया के स्थान पर अंतिम रूप से 650 डिग्री सेल्सियस से 730 डिग्री सेल्सियस का ताप प्रक्रिया दी जाएगी।

(घ) ग्रेड टी91 को अंतिम ताप प्रक्रिया के रूप में न्यूनतम 1040 डिग्री सेल्सियस पर नॉर्मलाइज और 730 डिग्री सेल्सियस पर टेंपर किया जाएगा।

(ङ) ग्रेड 12x1Mo को एक से तीन घंटे की अवधि के लिए 950-980 डिग्री सेल्सियस पर नॉर्मलाइज और 720-750 डिग्री सेल्सियस पर टेंपर किया जाएगा।

(च) ग्रेड X20CrMoV121 को न्यूनतम एक घंटे की अवधि के लिए 1020-1070 डिग्री सेल्सियस पर नॉर्मलाइज और 730-780 डिग्री सेल्सियस पर टेंपर किया जाएगा।

(छ) सभी स्टेनलेस स्टील ट्यूब्स को ताप प्रक्रिया स्थिति में तैयार किया जाएगा। एच ग्रेड के अतिरिक्त ताप प्रक्रिया के दौरान सामग्री को 1040 डिग्री सेल्सियस के न्यूनतम तापमान तक गर्म करना और पानी में ठंडा करना या अन् य साधनों से तेजी से ठंडा करना शामिल है।

(ज) सभी एच ग्रेड को विलयन शोधन स्थिति में तैयार किया जाएगा। यदि कार्यवाही में कोल्ड वर्किं ग प्रक्रिया को शामिल किया जाएगा तो ग्रेड TP321H और TP347H के लिए न्यूनतम विलयन शोधन तापमान 1100 डिग्री सेल्सियस होगा तथा ग्रेड TP304H और TP316H के लिए 1040 डिग्री सेल्सियस होगा। यदि पी ग्रेड हॉट रोल्ड है तो ग्रेड TP 321 H और TP 347 H के लिए न्यूनतम विलयन शोधन 1050 डिग्री सेल्सियस पर होगा और ग्रेड TP 304H और TP 316H के लिए 1040 डिग्री सेल्सियस होगा।

(झ) ग्रेड N06617, 1150 डिग्री सेल्सियस से 1230 डिग्री सेल्सियस तक विलयन एनील्डहोगा और पानी से ठंडा किया जाएगा या अन्य साधनों से तेजी से ठंडा किया जाएगा।

(5) (क) ट्यूबों को भली प्रकार से तैयार, साफ और हानिप्रद कमियों को दूर किया जाएगा तथा वे उचित रूप से सीधे, चिकने, बेलनाकार और निम्नलिखित वहन क्षमता के अधीन होंगे-

(i) उनके छोर चिकने और खुरदुरेपन से मुक्त होंगे।

(ii) वे कार्यकु शलता से तैयार किये जाएंगे।

(iii) सतह की कमियों जैसे ट्यूब में पाये गये किसी अंतर या अनियमितता को घिस कर दूर किया जाएगा, परंतु उसकी चिकनी और घुमावदार सतह को बनाये रखा जाये और उसकी दीवारों की मोटाई अनुमत सीमा से कम न हो।

(iv) घिसाई के दौरान बाहरी व्यास को उस सीमा तक कम किया जा सकता है जितनी कि अनुमति हो।

(ख) बाहरी व्यास में अनुमत भिन्नता निम्नानुसार है:-

(ग) प्रतिशत में दीवार की मोटाई के संबंध में अनुमत अंतर निम्नानुसार होगा:-

टिप्पण :लंबाई में ये अनुमत अंतर 7.3 मीटर सहित 7.3 मीटर तक लंबाई पर लागू हैं । 7.3 मीटर से अधिक लंबाई के लिए प्रत्येक 3 मीटर या उसके हिस्से हेतु 3 मिमी की अतिरिक्त वहन क्षमता की अनुमति होगी जो अधिकतम 12 मिमी तक अनुमत होगा। विनिर्दिष्ट के अतिरिक्त सकारात्मक स्तर पर लंबाई की वहन क्षमता जिसके संबंध में परस्पर सहमति हो।

48. परीक्षण के लिए ट्यूब्स का चयन- (1) (क) (i) चपटा करने और फै लाने, फ्लेरिंग के लिए यहां वर्णित अपेक्षित परीक्षण नमूने स्वेगिंग, फै लाने या किसी अन्य प्रकार के प्रचालन के निर्धारण या लंबाई में काटे जाने पूर्व तैयार ट्यूब के सिरे से लिये जाएंगे।

(ii) वे सिरे पर चिकने होने चाहिए और खुरदुरेपन या कमियों से मुक्त होने चाहिए।

(ख) (i) यदि वांछित और व्यवहार्य हो तो परीक्षण मशीन की क्षमता तक ट्यूब के पूरे खंड पर तन्यता क्षमता परीक्षण किया जाए।

(ii) बड़े आकार के ट्यूबों के लिए, तन्यता क्षमता परीक्षण के नमूने में ट्यूब से लंबाई में काटी गई स्ट्रीप शामिल होगी और जिसे गेज लेंथ के भीतर सीधा और आगे ताप प्रक्रिया न किया गया हो।

(ग) यदि कोई परीक्षण नमूना कमी या त्रुटिपूर्ण मशीनिंग को दर्शाता है तो उसे नष्ट कर दिया जाएगा और दूसरे नमूने से प्रतिस्थापित किया जाएगा।

(घ) सभी नमूनों का सामान्य तापमान पर परीक्षण किया जाएगा।

(2)(क) यहां विनिर्दिष्ट परीक्षण पहले 100 ट्यूब्स के लिए न्यूनतम 2 ट्यूब्स पर किया जाएगा और प्रत्येक खेप की 100 से अधिक ट्यूब्स के मामले में प्रत्येक 100 पर एक या उसके हिस्से का परीक्षण किया जाएगा।

(ख) खेप के भीतर सभी ट्यूब्स समान आकार और दीवार की मोटाई वाले समान ताप और ताप प्रक्रिया वाले ट्यूब होंगे।

(3) (क) परीक्षण नमूने सारणी 2/19 में विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं के अनुरूप होंगे।

(ख) कठोरता परीक्षण ट्यूब के नमूने की दीवार के खंड या बाहरी सतह के एक सपाट हिस्से पर किया जा सकता है।

*तन्यता क्षमता परीक्षण नमूने संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुसार होंगे।

टिप्पण: कार्बन स्टील के लंबवत स्ट्रिप परीक्षण के लिए न्यूनतम दीर्घीकरण मूल्य अपेक्षा से 8 मिमी तक की मोटाई वाली दीवार में प्रत्येक 0.8 मिमी की कमी हेतु प्रतिशत दीर्घीकरण में 1.5 प्रतिशत कमी की जाएगी।

(4) लंबाई में कम से कम 63 मिमी लंबे ट्यूब के खंड को, कोई दरार या त्रुटि का कोई चिह्न दर्शाये बिना नीचे दिये गये सूत्र द्वारा की गई गणना के अनुसार प्लेटों (H) के बीच निश्चित दूरी रखते हुए दो समानांतर फ्लैट सतहों के बीच सामान्य तापमान पर चपटा किया जायेगा।

H = (1 + e) t / e + t/D

जहां, t = ट्यूब की निर्धारित मोटाई (मिमी)

D = ट्यूब का निर्धारित बाहरी व्यास (मिमी)

e = नियतांक, निम्नानुसार

e = 0.18% से अधिक विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन वाले कार्बन स्टील के लिए 0.07

e = 0.18% या उससे कम विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन वाले कार्बन स्टील के लिए 0.09

e = मिश्रधातु स्टील के लिए 0.08

e = ऑस्टेनेटिक स्टील के लिए 0.09

टिप्पण: N06617 ग्रेड के लिए किसी फ्लैटनिंग परीक्षण की आवश्यकता नहीं है।

(5) लंबाई में लगभग 100 मिमी की ट्यूब के एक खंड को 60 डिग्री के कोण वाले किसी उपकरण से फु लाया जाएगा जब तक की ट्यूब का सिरा नीचे दिये गये प्रतिशत तक बिना किसी दरार के न फै ल जाये।

टिप्पण: N06617 ग्रेड के लिए फै लाने या फ्लेरिंग परीक्षण की आवश्यकता नहीं है।

(6) (क)(i) यदि इन विनियमों में निर्धारित एक या अधिक परीक्षण असफल रहता है तो उसी बैच के दो अन्य ट्यूबों पर इसी प्रकार के दो और परीक्षण किये जाएं।

(ii) यदि इनमें से कोई परीक्षण असफल रहता है, तो उस बैच के ट्यूबों की और ताप प्रक्रिया की जाएगी और इस पूरे परीक्षण को दोहराया जायेगा।

(ख) यदि पुन: किए गये परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं तो ट्यूब्स को स्वीकार किया जाएगा। यदि परीक्षणों में असफल होता है, तो ट्यूब्स के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाएगा।

(7) (क) विनिर्माता द्वारा प्रत्येक ट्यूब का परीक्षण किया जाएगा और इसे डिजाइन दबाव के 1.5 गुना तक हाइड्रोलिक दबाव पर खरा उतरना होगा जो कि न्यूनतम 1 किग्रा/मिमी² के अधीन होगा, लेकिन निम्नलिखित सूत्र द्वारा परिकलित दबाव से अधिक नहीं होगा:

P = 2 S t / D

जहां , P = परीक्षण दबाव

D = ट्यूब का निर्धारित बाहरी व्यास

t = ट्यूब की दीवार की निर्धारित मोटाई

S = तनाव कार्बन और मिश्रधातु स्टील के लिए सामान्य तापमान पर न्यूनतम तन्यता क्षमता का 40 प्रतिशत तक होगा और ऑस्टेनेटिक स्टेनलेस स्टील के लिए सामान्य तापमान पर न्यूनतम उत्पादन क्षमता का 80 प्रतिशत होगा।

(ख) खंड (क) में कु छ भी निहित होने के बावजूद, निर्माता के कार्यों में हाइड्रोलिक परीक्षण से छू ट दी जा सकती है, परंतु अल्ट्रासोनिक या एडी करंट या स्ट्रे फ्लक्स परीक्षण जैसे उचित पद्धति द्वारा नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण किया गया हो।

भाग-4

49. सीमलेस कार्बन, मिश्रधातु स्टील और निकिल मिश्रधातु पाइप्स- (1) इन विनियमों में उच्च तापमान सेवा के लिए ताप प्रक्रिया से और सामान्य तापमान दोनों पर तैयार सीमलेस कार्बन, मिश्रधातु स्टील और निकिल मिश्रधातु पाइप्स शामिल हैं। ये पाइप्स विनियम 30 में विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं के अतिरिक्त यहां विनिर्दिष्ट सभी अपेक्षाओं का पूरी तरह अनुपालन करेंगे।

(2)डिजाइन धातु तापमान के लिए विनियम 30 की सारणी 2/1 देखें।

(3)(क) ये पाइप्स सीमलेस होंगे और इनका विनिर्माण खुली भट्टी या इलैक्ट्रिक प्रक्रिया या किसी भी ऑक्सीजन प्रक्रिया द्वारा स्टील से किया जायेगा।

(ख) यह स्टील रासायनिक संघटक की निम्नलिखित सीमाओं के अनुरूप होंगे, अर्थात्-

* विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन से नीचे प्रत्येक 0.01 प्रतिशत की कमी के लिए अधिकतम निर्धारित सीमा से ऊपर मैग्नीज के 0.06 प्रतिशत वृद्धि की अनुमति होगी, जिसकी अधिकतम सीमा 1.35 प्रतिशत होगी।

** Cr + Cu + Mo + Ni + V < 1.0 %

(4) (क) (i) कार्बन स्टील ताप से तैयार पाइपों को ताप प्रक्रिया करने की आवश्यकता नहीं है।

(ii) सामान्य ताप पर तैयार पाइपों को अंतिम रुप से सामान्य तापमान पर प्रक्रिया के बाद सब-क्रिटिकल एनील, फु ल एनील या नॉर्मलाइज़िंग ताप प्रक्रिया दिया जाएगा।

(ख) (i) P91, X20CrMoV121 और N06617 को छोड़कर P1, P2, P5, P9, P11, P12 और P22 ग्रेड के पाइपों को रीहीट किया जाएगा और फु ल एनील्ड, आइसोथर्मल एनील्ड या नार्मलाइज्ड और टेम्पर्ड स्थितिमें तैयार किया जाएगा।

(ii) यदि नार्मलाइज्ड और टेम्पर्ड वाली स्थिति में तैयार किया जाता है, तो P1, P2, P11 और P12 ग्रेड के लिए न्यूनतम टेम्परिंग तापमान 650° सेल्सियस और P5, P9 और P22 ग्रेड के लिए न्यूनतम टेम्परिंग तापमान 675° सेल्सियसहोगा।

(ग) P1, P2 और P12 ग्रेड के पाइप चाहे ताप प्रक्रिया या सामान्य तापमान पर तैयार हों, को विनिर्माता के विकल्प के अनुसार उपरोक्त खंड (ख) में निर्दिष्ट ताप प्रक्रिया के बजाय,650° सेल्सियस से 705° सेल्सियस पर अंतिम रुप से ताप प्रक्रिया दिया जा सकता है।

(घ) P91 ग्रेड को न्यूनतम 1040° सेल्सियस पर नार्मलाइज किया जाएगा और अंतिम रूप से ताप प्रक्रिया के रूप में न्यूनतम 730° सेल्सियस पर टेम्पर किया जाएगा।

(ङ) X20CrMoV121 ग्रेड को 1020° सेल्सियस - 1070° सेल्सियस पर नार्मलाइज किया जाएगा और न्यूनतम एक घंटे की अवधि के लिए 730° सेल्सियस - 780° सेल्सियस पर टेम्पर किया जाएगा।

(च) N06617 ग्रेड को 1150 डिग्री सेल्सियस से 1230 डिग्री सेल्सियस पर विलियन एनील्ड किया जाएगा और पानी में ठंडा किया जाएगा या अन्य साधनों से तेजी से ठंडा किया जाएगा।

(5) (क)(i) पाइपों को भली प्रकार से तैयार, साफ और उससे हानिप्रद कमियों को दूर किया जाएगा।

(ii) वे उचित रूप से सीधे, चिकने, बेलनाकार और और इस उप-विनियम में निर्दिष्ट वहन क्षमता के अधीन होंगे। पाइप विनिर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका अच्छे से मूल्यांकन किया गया है, पर्याप्त संख्या में वास्तविक निरीक्षण करेगा।

(ख) बाहरी व्यास में अनुमत अंतर निम्नानुसार होगा:

(ग) दीवार की मोटाई में अनुमत अंतर निम्नानुसार होगा:-

टिप्पण: X20CrMoV121 और N06617 को छोड़कर सभी ग्रेड के लिए,दीवार की विनिर्दिष्ट सामान्य मोटाई के अधीन किसी भी बिंदु पर दीवार की न्यूनतम मोटाई 12.5 प्रतिशत से अधिक नहीं होगी।

(घ) विनिर्दिष्ट लंबाई या किसी भी लंबाई में ताप से तैयार सीमलेसऔर सामान्य तापमान पर तैयार पाइपों को आर्डर किया जा सकता है। यदि विनिर्दिष्ट लंबाई का पाइप ऑर्डर किया जाता है तो वहन क्षमता निम्नानुसार होगी:-

(6) (क) यहां नीचे उप-नियमों में विनिर्दिष्ट चपटा करने और फै लाने या फ्लेरिंग के लिए अपेक्षित परीक्षण नमूने अपसेटिंग,

स्वेगिंग, फै लाने या किसी अन्य प्रकार के प्रचालन के निर्धारण या लंबाई में काटे जाने पूर्व तैयार ट्यूब के सिरे से लिये जाएंगे और सिरे पर चिकने और खुरदुरेपन या कमियों से मुक्त किए जाएंगे।

(ख) यदि वांछित और व्यवहार्य हो तो परीक्षण मशीन की क्षमता तक ट्यूब के पूरे खंड पर तन्यता क्षमता परीक्षण किया जाएगा। बड़े आकार के ट्यूब के लिए तन्यता क्षमता परीक्षण का नमूना ट्यूब से लंबाई में काटी गई स्ट्रिप होगी और जिसे गेज लेंथ के भीतर सीधा और आगे ताप प्रक्रिया न किया गया हो।

(ग) यदि कोई परीक्षण नमूना कमी या त्रुटिपूर्ण मशीनिंग को दर्शाता है तो उसे नष्ट कर दिया जाएगा और दूसरे नमूने से प्रतिस्थापित किया जाएगा।

(घ) सभी नमूनों का सामान्य तापमान पर परीक्षण किया जाएगा।

(7) उप-नियमों में विनिर्दिष्ट परीक्षण पहले 100 ट्यूब्स के लिए न्यूनतम 2 ट्यूब्स पर किया जाएगा और प्रत्येक 100 पर एक या प्रत्येक खेप की 100 से अधिक ट्यूब्स के मामले में उसके हिस्से का परीक्षण किया जाएगा। खेप के भीतर सभी ट्यूब्स समान आकार और दीवार की मोटाई वाले समान ताप और ताप प्रक्रिया वाले ट्यूब होंगे।

(8) (क) पाइप से लंबवतदिशा में काटे गये ऐसे परीक्षण हिस्से पर तन्यता क्षमता परीक्षण किया जाये जिसकी बाद में ताप प्रक्रिया न की गई हो और न ही गेज लेंथ में सीधा किया गया हो। विकल्प के रूप में पाइपों का परीक्षण पूर्ण अनुप्रस्थ काट पर भी किया जा सकता है।

(ख) चयनित पाइपों के सिरों से काटे गये परीक्षण हिस्से उप-नियमों में निर्दिष्ट अपेक्षाओं के अनुरूप होने चाहिए।

*तन्यता क्षमता परीक्षण नमूना संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप होगा।

टिप्पण: लंबवत स्ट्रिप परीक्षण के लिए, न्यूनतम अपेक्षित दीर्घीकरण का निर्धारण निम्नलिखित सूत्र द्वारा किया जायेगा:

जहां e = न्यूनतम दीर्घीकरण 50.8 मिमी में, प्रतिशत निकटतम 0.5 प्रतिशत तक सटीक होगा।

A = विनिर्दिष्ट बाहरी व्यास या नमूने की निश्चित चौड़ाई और दीवार की विनिर्दिष्ट मोटाई के आधार पर तन्यता क्षमता

परीक्षण नमूने का वर्ग मिमी में अनुप्रस्थ काट क्षेत्र जो कि निकटतम 6.45 वर्ग मिमी तक सटीक होगा। यदि इस प्रकार परिकलित क्षेत्र 484 वर्ग मिमी से अधिक है तो क्षेत्र को 484 वर्ग मिमी माना जाएगा। यदि परिकलित क्षेत्र 484 वर्ग मिमी से कम है तो वास्तविक क्षेत्र को स्वीकार किया जाएगा।

U = एमपीए में विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता50 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4]

*तन्यता क्षमता परीक्षण नमूना संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप होगा।

(9) 60.3 मिमी और इससे कम के बाहरी व्यास के पाइपों का बेंड परीक्षण किया जाएगा। पर्याप्त लंबाई का पाइप जो बेलनाकार मेनड्रेल, जिसका व्यास पाइप के सामान्य व्यास का 12 गुना हो, के ऊपर सामान्य तापमान पर बिना दरार आए 90 डिग्री मोड़ा जा सके वह पाइप इस परीक्षण में खरा उतरेगा।

परंतु ग्रेड N06617 के लिए बेंड परीक्षण की आवश्यकता हो।

(10) (क) 60.3 मिमी से अधिक बाहरी व्यास के पाइपों के लिए, फ्लैटनिंग परीक्षण किया जाएगा और लंबाई में कम से कम 63 मिमी लंबे पाइप के खंड में कोई दरार या त्रुटि का कोई चिह्न दर्शाये बिना नीचे दिये गये सूत्र द्वारा की गई गणना के अनुसार प्लेटों (H) के बीच निश्चित दूरी रखते हुए दो समानांतर सपाट सतहों के बीच सामान्य तापमान पर चपटा किया जायेगा:

(1 + e) t

H = -----------

e + t/D

जहां, t =पाइप की निर्धारित मोटाई (मिमी)

D = पाइप का निर्धारित बाहरी व्यास (मिमी)

e = नियतांक, निम्नानुसार

e = 0.18% से अधिक विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन वाले कार्बन स्टील के लिए 0.07 e = 0.18% या उससे कम विनिर्दिष्ट अधिकतम कार्बन वाले कार्बन स्टील के लिए 0.09 e = मिश्रधातु स्टील के लिए 0.08

(ख) 254 मिमी या इससे अधिक व्यास वाले पाइप के लिए, फ्लैटनिंग परीक्षण के स्थान पर बेंड परीक्षण किया जा सकता है। बेंड परीक्षण के नमूने को सामान्य तापमान पर 180 डिग्री मोड़ा जाएगा लेकिन मोड़े गये हिस्से के51 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण बाहरी हिस्से में दरार न आए। मोड़ का आंतरिक व्यास 25 मिमी होगा। फ्लैटनिंग परीक्षण के लिए बेंड परीक्षण का प्रतिस्थापन क्रे ता के अनुमोदन के अधीन होगा।

(ग) ऐसे पाइप के लिए जिसका व्यास 635 मिलीमीटर (मिमी) से अधिक है और जिसका व्यास व दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, फ्लैटनिंग परीक्षण के स्थान पर उप-विनियम (9) में वर्णित बेंड परीक्षण किया जाएगा।

परंतु N06617ग्रेड के लिए किसी फ्लैटनिंग परीक्षण की आवश्यकता हो।

(11) (क) यदि इन विनियमों में निर्धारित एक या अधिक परीक्षण असफल रहता है, तो उसी बैच के दो अन्य पाइपों पर इसी प्रकार के दो और परीक्षण किये जाएं। यदि इनमें से कोई परीक्षण असफल रहता है तो उस बैच के पाइपों पर और ताप प्रक्रिया की जाएगी और इस पूरे परीक्षण को दोहराया जायेगा।

(ख) यदि पुन: किए गये परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं तो पाइपों को स्वीकार किया जाएगा। यदि परीक्षणों में असफल होता है तो पाइपों के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाएगा।

(12) (क) विनिर्माता द्वारा प्रत्येक पाइप का परीक्षण किया जाएगा और इसे डिजाइन दबाव के 1.5 गुना तक हाइड्रोलिक दबाव पर खरा उतरना होगा, जो कि निम्न लिखित सूत्र द्वारा परिकलित दबाव से अधिक नहीं होगा। परीक्षण प्रमाणपत्र में प्रदर्शित कार्यात्मक दबाव के अभाव में परीक्षण प्रमाणपत्र में दर्शाये गये परीक्षण दबाव को 1.5 से भाग देने से प्राप्त परिणाम अधिकतम कार्यात्मक दबाव होगा:

P = 2 S t / D

जहां , P = परीक्षण दबाव

D = पाइप का निर्धारित बाहरी व्यास

t = पाइप की दीवार की निर्धारित मोटाई

S = तनाव सामान्य तापमान पर न्यूनतम तन्यता क्षमता के 40 प्रतिशत तक होगा।

(ख) उपयु र्क्त खंड (क) में अंतर्निष्ट किसी बात के होते हुए भी, निर्माता के कार्यों में हाइड्रोलिक परीक्षण से छू ट दी जा सकती है, परंतु अल्ट्रासोनिक या एडी करंट या स्ट्रे फ्लक्स परीक्षण जैसे उचित पद्धति द्वारा नॉन डिस्ट्रक्टिव परीक्षण किया गया हो।

भाग-5

50. कार्बन, मिश्रधातु और स्टेनलेस स्टील की कास्टिंग- (1) इस विनियमन में बॉयलर और स्टीम पाइप के निर्माण में उपयोग की जाने वाले कार्बन, मिश्रधातु और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग शामिल होंगे, जिसमें उनकी फिटिंग भी शामिल है।

(2) (क) सभी कास्टिंग, ताप प्रक्रिया की निम्नानुसार स्थिति में आपूर्ति की जाएगी:-

(i) कार्बन स्टील कास्टिंग: एनीलिंग, या नॉर्मलाइजिंग, या नॉर्मलाइजिंग और टेम्परिंग।

(ii) मिश्रधातु स्टील कास्टिंग: एनीलिंग, या नॉर्मलाइजिंग और टेम्परिंग, या कठोर बनाना या ठंडा करना और टेम्परिंग।

(iii) स्टेनलेस स्टील कास्टिंग: विलयन एनीलिंग।

(ख) ताप प्रक्रिया या तो विनिर्माता या सक्षम व्यक्ति के विवेक के अनुसार किया जाएगा और विनियम 54 में विनिर्दिष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए उपयुक्त तापमान पर किया जाएगा ।

(3) सभी कास्टिंग की उचित रूप से फे टलिंग और ड्रेसिंग की जाएगी और निरीक्षण उद्देश्यों के लिए सभी सतहों को अच्छी प्रकार से साफ किया जाएगा।

(4) रफ मशीनिंग या अंतिम रुप से मशीनिंग के बाद कास्टिंग की कास्ट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। नॉन-डिस्ट्रिक्टिव परीक्षण, संगत सामग्री विशिष्टताओं की नॉन-डिस्ट्रिक्टिव परीक्षण (एनडीई) आवश्यकताओं के अनुसार कास्ट या मशीन्ड स्थिति में किया जा सकता है।

51. विनिर्माण की प्रक्रिया:- (1) कास्टिंग के लिए प्रयोग किया जाने वाला स्टील एक खुली भट्टी (ओपेन अर्थ) या इलेक्ट्रिक भट्टी या किसी अन्य प्रक्रिया द्वारा बनाया जाएगा जो स्टील को समकक्ष गुण देता है।

(2) स्टील सारणी 2/32 में विनिर्दिष्ट रासायनिक संरचना के अनुरूप होना चाहिए।

सारणी 2/32 रासायनिक संघटन (%)

टिप्पण: 1. अधिकतम जब एकल मान विनिर्दिष्ट हो

2. 0.3%से अधिक कार्बन सामग्री न होने की शर्त बॉयलर निर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी के बीच सहमति के अधीन हो सकती है।

52. कमियों को हटाना और सुधार करना- स्टील कास्टिंग की सतह साफ होनी चाहिए और यह कमियों से मुक्त होनी चाहिए तथा आकार या मोटाई में विनिर्दिष्ट अनुमत भिन्नता सेअधिकनहीं होनी चाहिए। निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन से के वल वेल्डिंग द्वारा ही कमियों की मरम्मत की जा सकती है, परंतु यदि आवश्यक होतो वेल्डिंग के बाद कास्टिंग को तनाव से मुक्त कर दी गई हो।

53. परीक्षणों की संख्या और परीक्षण नमूनों का उपबंध –तन्यता और बेंड परीक्षण हिस्सों को प्रत्येक गलन प्रक्रिया या ताप प्रक्रिया बैच के प्रतिनिधि परीक्षण नमूनों से निम्नानुसार तैयार किया जाता है:-

(i) (क) परीक्षण नमूना, विनिर्माता और सक्षम व्यक्ति के बीच सहमति के अनुसार कास्टिंग से संबद्ध हुआ या कास्ट से अलग किया गया होगा।

(ख) संबद्ध परीक्षण नमूने हेतु करार में सटीक स्थान और संलग्नता की पद्धति शामिल होगी। यदि सक्षम व्यक्ति विनिर्माता के साथ ऐसा कोई करार नहीं करता है तो परीक्षण नमूने प्रदान करने का तरीका विनिर्माता द्वारा निर्धारित होगा।

(ग) तथापि विनिर्माता का विवेकाधिकार, नीचे उप नियम (4) में दर्शाये गये एक से अधिक गलन प्रक्रिया से तैयार कास्टिंग के परीक्षण पर लागू नहीं होगा।

(ii) (क) यदि परीक्षण नमूनों को कास्टिंग के साथ संलग्न किया जाता है, तो प्रत्येक गलन प्रक्रिया से कम से कम एक तन्यता क्षमता परीक्षण और यदि आवश्यक हो एक बेंड परीक्षण किया जाएगा।

(ख) ऐसे परीक्षण नमूनों को तब तक कास्टिंग से अलग नहीं किया जाएगा जब तक कि कास्टिंग का ताप प्रक्रिया पूरा न कर लिया जाये और सक्षम व्यक्ति द्वारा उन पर स्टाम्प न लगा दी जाये।

(ग) परीक्षण नमूनों पर ताप प्रक्रिया करने के पश्चात सक्षम व्यक्ति द्वारा स्टाम्प लगाया जाएगा।

(iii) (क) यदि परीक्षण नमूने अलग-अलग कास्ट किये जाते हैं, तो उन्हें प्रत्येक गलन प्रक्रिया से कास्टिंग की संख्या के 2 प्रतिशत तक उपलब्ध कराए जाएंगे, लेकिन यह किसी भी मामले में प्रति गलन प्रक्रिया दो नमूने से कम नहीं होगी, सिवाय विनिर्माता और सक्षम व्यक्ति के बीच किये गये करार द्वारा ऐसा किया गया हो।

(ख) परीक्षण नमूनों को उसी सामग्री के मोल्ड में कास्ट किया जायेगा जैसा कि कास्टिंग के लिए प्रयोग किया गया हो और कास्टिंग के रूप में उसी अवधि के लिए ऐसा किया जायेगा और उसी लेडल से किया जायेगा।

(ग) सक्षम व्यक्ति द्वारा नमूनों पर स्टाम्प लगाई जाएगी, ताकि उस कास्टिंग की पहचान की जा सके जिससे वह संबंधित हैं।

(iv) (क) जब किसी कास्टिंग को एक से अधिक गलन प्रक्रिया से तैयार किया जाता है, तो कास्टिंग पर जितना संभव हो एक दूसरे से दूर स्थित परीक्षण नमूनों से कम से कम 4 तन्यता क्षमता परीक्षण और जहां आवश्यक है 4 बेंड परीक्षण किये जाएंगे।

(ख) कु छ परीक्षण नमूने कास्टिंग के ऊपरी हिस्से से और अन्य निचले हिस्से से लिये जाएंगे जैसा भी व्यवहार्य हो।

(v) परीक्षण नमूनों की, उनका प्रतिनिधित्व करने वाली कास्टिंग के साथ ताप प्रक्रिया की जाएगी।

54. तन्यता परीक्षण:- (1)सामान्य तापमान पर अपर यील्ड प्वाइंट, सामान्य तापमान पर विनिर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता क्षमता के 50 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए।

(2) सामग्री के वर्धित तापमान (Et) के 0.2 प्रतिशत के साक्ष्य सीमा के तनाव के न्यूनतम मूल्य का परिकलन, विनियम 37 के अधीन सारणी 2/5 में दिये गये अनुपात Et/R20 के मूल्य द्वारा सामान्य तापमान (R20) पर न्यूनतम निर्धारित तन्यता क्षमता से गुणा करके प्राप्त किया जाता है।

(3) तथापि, यदि तन्यता परीक्षण किसी अन्य मानक के अनुरूप नमूनों पर किया जाता है, तो सामग्री को स्वीकार किया जाएगा परंतु विनियम के अधीन परीक्षण हिस्सों के परिमाप के आधार पर परिकलित तन्यता क्षमता और दीर्घीकरण उपयु र्क्त अपेक्षाओं के अनुरूप होंगे।

(4) परीक्षण नमूने नीचे दी गई अपेक्षाओं के अनुरूप होने चाहिए:

* तन्यता परीक्षण नमूना संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप होगा।

55. बेंड परीक्षण- (1) बेंड परीक्षण ऐसे परीक्षण हिस्सों पर किया जाएगा जिनके आयताकार खंड 25 मिमी चौड़े और 19 मिमी मोटे हों।

(2) परीक्षण हिस्सों की मशीनिंग की जाएगी और उनके सिरों को 1.6 मिमी की त्रिज्या तक गोल किया जाएगा तथा पतले हिस्से के ऊपर मोड़ा जाएगा।

(3) बेंड परीक्षण को दबाव द्वारा या ब्लो द्वारा किया जा सकता है और परीक्षण हिस्से को 25 मिमी वाली त्रिज्या पर कम से कम सारणी 2/34 में दिये गये कोण पर मोड़े जाने पर बिना दरार के खरा उतरना चाहिए:

(4) वैकल्पिक रूप से, बेंड परीक्षण के लिए नमूना तैयार करना, परीक्षण पद्धति और स्वीकार्यता मानदंड संगत सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप होंगे।

56. अतिरिक्त परीक्षण- (1) (क) यदि मूल परीक्षण हिस्सों में से कोई हिस्सा यांत्रिक परीक्षण में असफल रहता है तो उसी कास्टिंग के दो अन्य नमूनों का चयन किया जाएगा और इसी प्रकार के परीक्षण किये जाएंगे।

(ख) विनिर्माता के पास अधिकार होगा कि यदि वह चाहे तो दो अन्य नमूनों के चयन से पूर्व कास्टिंग को पुन: ताप प्रक्रिया प्रदान कर सकता है।

(ग) यदि किए गये दो अन्य परीक्षण इस मानक की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं तो उनके प्रतिनिधित्व वाली कास्टिंग्स को स्वीकार किया जाएगा। यदि पुन: किया गया कोई परीक्षण असफल होता है तो उनके प्रतिनिधित्व वाली कास्टिंग को अस्वीकार कर दिया जाएगा।

(2) सक्षम व्यक्ति ताप प्रक्रिया वाले कास्टिंग के कठोरता परीक्षण के लिए कह सकता है।

(3) (क)(i) सक्षम व्यक्ति कास्टिंग की रेडियाग्राफिक जांच या अन्य नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण के लिए कह सकता हैऔर उचित न पाई गई कास्टिंग पर विनियम 52 के अनुरूप कार्यवाही की जाएगी।

(ii) यदि सक्षम व्यक्ति द्वारा वेल्डिंग मरम्मत की मंजूरी दी जाती है, तो विनियम 57 के अनुसार ऐसा किया जाएगा।

(ख) अनुमत कार्यात्मक तनाव के परिकलन में 80 प्रतिशत से अधिक घटक वाले उच्च श्रेणी की कास्टिंग निम्नलिखित निरीक्षण अपेक्षाओं के अधीन होगी, अर्थात:

(i) (क) सभी महत्वपूर्ण स्थानों पर रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक पद्धतियों द्वारा प्रत्येक कास्टिंग की जांच की जाएगी और इन्हें हानिप्रद कमियों से मुक्त होना चाहिए।

(ख) सभी कास्टिंग की इस स्तर तक पूरी तरह मशीनिंग की जाएगीकि सभी महत्वपूर्ण खंडों पर पूरी मोटाई हो।

(ii) सभी कास्टिंग की मैग्नेटिक-पार्टिकल या पेनिट्रेट-फ्लूड प्रक्रिया या घिसाई या मशीनिंग और इचिंग द्वारा सभी महत्वपूर्ण स्थानों की जांच की जाएगी।

(iii) (क) कास्टिंग जो त्रुटिपूर्ण पाई जाएंगी उन्हें अस्वीकार कर दिया जाएगा या जांच प्राधिकारी की संतुष्टि के अनुसार उनकी मरम्मत की जाएगी।

(ख) यदि वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की गई हो, तो कास्टिंग को इसके पश्चात तनाव प्रक्रिया या ताप प्रक्रिया से गुजरना होगा।

(ग) उचित न पाई गई कास्टिंग का विनियम 57 के अनुसार निर्धारित प्रक्रिया से गुजरना होगा।

(घ) कास्टिंग के मरम्मत वाले हिस्सों की इस उप-विनियम के उप-खंड (i) के अनुसार सक्षम व्यक्ति द्वारा पुन: जांच की जाएगी और उसे यह दिखाया जाएगा कि वह यह किसी हानिप्रद कमी से मुक्त है।

(iv) कास्टिंग जिसे 0.90 गुणवत्ता घटक प्रदान किया गया है, उन्हें उपयु र्क्त जांच किये जाने और संतोषजनक पाये जाने के पश्चात उन पर 'G' उपयुक्त चिह्न द्वारा स्पष्ट और स्थाई रूप से अंकित किया जाएगा।

(4) उप-विनियम 3 के खंड (क) के उपबंध उन कास्टिंग्स पर लागू होंगे जो उच्च श्रेणी के ऐसे कास्टिंग से अलग हैं जो विनियम 170 के अधीन बॉयलर के शैल और इंटीग्रल सुपर हीटर ड्रम और हैडर के लिए अनुमत कार्यात्मक तनाव के परिकलन में 80 प्रतिशत से अधिक घटक वाले कास्टिंग में आते हैं।

57. वेल्डिंग के लिए प्रक्रिया- (1) स्टील कास्टिंग की आर्क -वेल्डिंग मरम्मत में कार्यकु शलता के उच्च मानक को बनाये रखने के लिए, निम्नलिखित न्यूनतम अपेक्षाओं को ध्यान में रखते हुए एक लिखित प्रक्रिया का अनुपालन किया जाएगा।

(2) (क) स्टील की सतह जिसे वेल्ड किया जाना है, को साफ और सभी बाहरी तत्वों से मुक्त होना चाहिए अन्यथा इसका परिणाम खराब पेनिट्रेशन और अनमोल्ड वेल्ड मैटल के रूप में होगा।

(ख) दरारों की वेल्डिंग के लिए तैयारी U या V किस्म के अनुरूप होनी चाहिए। जब बाद वाले प्रकार का उपयोग किया जाता है तो इसमें शामिल कोण 70 से कम नहीं होना चाहिए। जहां कास्टिंग के पूरे खंड तक दरारें फै ली हों तो एकल और दोहरी तैयारी के बीच विकल्प,U या V का निर्धारण निम्नानुसार होगा-

(i) कास्टिंग की मोटाई;

(ii) खराबी का स्थान। दोहरी तैयारी में U या V,U या V का रूट पर्याप्त रूप से खुला होना चाहिए ताकि पूर्ण पेनिट्रेशन सुनिश्चित किया जा सके ।

(3) इलैक्ट्रोड्स का चयन संबंधित सामग्री समूह के अनुरूप होना चाहिए। इलैक्ट्रोड के उपयोग के लिए इलैक्ट्रोड के विनिर्माता की सिफारिशों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।

(4) संघटक में अंतर, व्यापक डिजाइन और अपेक्षित वेल्डिंग की सीमा ऐसी शर्तें स्थापित किये जाने के लिए विनिर्दिष्ट नियम बनाने का असंभव बनाती हैं, जो कि प्री-हीटिंग पर लागू होनी चाहिए।उपयुक्त परिवर्तियों को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक कास्टिंग पर विचार करने पर यदि प्री-हीट किया जाना आवश्यक पाया जाता है, तो ऐसी प्री-हीटिंग 150 डिग्री सेल्सियस से 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जानी चाहिए।

(5) (क) कास्टिंग को सामान्य ताप प्रक्रिया देने के पश्चात जब वेल्डिंग की जाती है तो पुन: ताप प्रक्रिया देना आवश्यक हो सकता है। यह प्रक्रिया सिर्फ ऐसे मामलों पर लागू की जानी चाहिए जहां वेल्डिंग का उपयोग या तो आंतरिक तनाव को बढ़ाना हो सकता है जो कि कास्टिंग या स्थानीय कठोर हिस्सों के लिए हानिकर होगा जो कि मशीनिंग प्रक्रिया में समस्याउत्पन्न करेगी।

जहां यह अतिरिक्त ताप प्रक्रिया अपनाई जाती है वहां, जहां तक संभव हो, कास्टिंग को वेल्डिंग के पश्चात ठंडा नहीं होने देना चाहिए, लेकिन उसे गर्म भट्टी में चार्ज किया जाना चाहिए और ऐसे उपयुक्त टेम्परिंग तापमान पर री-हीट किया जाना चाहिए जो कि सामान्यत: 550 डिग्री सेल्सियस से कम न हो।

(ख) इस अतिरिक्त प्रक्रिया को लागू करने की सलाह पर विचार करने के दौरान कास्टिंग के भौतिक गुणों पर इसके प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि यह प्रक्रिया या वेल्डिंग इस प्रकार की जाती है कि इसका भौतिक गुणों पर प्रतिकू ल प्रभाव पड़े तो, इसे संतोषजनक गुण प्राप्त करने के लिए अपेक्षित पूर्ण ताप प्रक्रिया से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

भाग-6

58. कार्बन, मिश्रधातु, स्टेनलेस स्टील और निकिल मिश्रधातु के फोर्जिंग- (1) फोर्जिंग के लिए प्रयोग किये जाने वाले स्टील का निर्माण खुली भट्टी (ओपेन अर्थ) या इलैक्ट्रिक या मूल ऑक्सीजन प्रक्रिया या किसी भी ऐसी प्रक्रिया द्वारा किया जाएगाजो स्टील को समकक्ष गुण प्रदान करते हों।

(2) (क) इस स्टील में 0.05 प्रतिशत से अधिक सल्फर या फास्फोरस नहीं होगा।

(ख) यह स्टील सारणी 2/35 में विनिर्दिष्ट रासायनिक संघटक के अनुरूप होगा:

सारणी 2/35: रासायनिक संघटक (%)

टिप्पण: 1. अधिकतम जब एकल मान विनिर्दिष्ट हो।

2. SA 234 WPB के लिए, बार या प्लेट से बनाई गई फिटिंग्स में अधिकतम 0.35 कार्बन हो सके गा।

3. SA 234 WPB और SA 234 WPC फिटिंग्स के लिए:

(i) कॉपर, निकिल, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम और वैनेडियम का योग 1.00 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

(ii) फ़ोर्जिंग से बनाई फिटिंग्स में अधिकतम 0.35 कार्बन और अधिकतम 0.35 सिलिकॉन होगा और इनकी कोई न्यूनतम सीमा नहीं है।

(iii) निर्धारित अधिकतम कार्बन से नीचे प्रत्येक बार 0.01 प्रतिशत की कमी के लिए, निर्धारित अधिकतम सीमा से ऊपर 0.06 प्रतिशतमैग्नीज में वृद्धि की अनुमति होगी जिसकी अधिकतम सीमा 1.65 प्रतिशत है।

4. SA 350 LF1, LF2 और SA 105 फॉर्जिंग्स के लिए

(i) क्रोमियम और मॉलिब्डेनम का योग 0.32 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

(ii) कॉपर, निकिल, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम और वैनेडियम का योग 1.00% से अधिक नहीं होगा।

5. J ग्रेड F 321 में टाइटेनियम का अंश कार्बन अंश के पांच गुना से कम नहीं होगा और यह 0.70 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

K ग्रेड F 321H टाइटेनियम का अंश कार्बन अंश के चार गुना से कम नहीं होगा और यह 0.70 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

M ग्रेड F 347H कोलंबियम का अंश कार्बन अंश के आठ गुना से कम नहीं होगा और यह 1.10 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा।

(3) ताप प्रक्रिया सुसंगत पदार्थ विनिर्देशों के अनुसार होगी।

(4) जहां मशीनिंग नहीं की जाती ऐसे पाइपों की इस प्रकार की सतह होनी चाहिए जैसे सामान्य रूप से रोलिंग, फ़ोर्जिंग या ड्रॉइंग द्वारा प्राप्त की जाती है।

परंतु की न्यूनतम अपेक्षित मोटाई को बनाये रखा जाये, तो सतह की छोटी कमियों को स्वीकार किया जा सके गा और अन्य कमियों को यांत्रिक साधनों द्वारा दूर किया जाता है जिससे चिकनी सतह प्राप्त की जा सके । निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन से के वल वेल्डिंग द्वारा सतह की कमियों की भी मरम्मत की जा सके गी परंतु जहां आवश्यक हो, वेल्डिंग के पश्चात उन हिस्सों को टान रहित किया गया हो।

59. परीक्षण हिस्सों का चयन- (1) परीक्षण के लिए या तो उसके हिस्सों का उपयोग किया जाएगा या अतिरिक्त सामग्री या पर्याप्त आकार के परीक्षण हिस्से उपलब्ध कराये जाएंगे। हेडर के मामले में उदाहरण के लिए परीक्षण रिंग के शेष हिस्सों का उपयोग किया जा सके गा। डाई में स्वैग किये गये फ्लैंग्स के मामले में बचे हुए पंचिंग का उपयोग परीक्षण हिस्सों के रूप में किया जा सके गा, जिस मामले में पंचिंग की सामग्री की पहचान पर्याप्त रूप से उस फ्लैंग से की जाएगी। यह परीक्षण अर्ध-तैयार सामग्री पर भी किया जा सके गा उदाहरण के लिए किसी बार या बिलट पर परंतु तैयार फ़ोर्जिंग की भांति इसका भी लगभग समान रूप से अपचयन हुआ हो और ताप प्रक्रिया से गुजरा हो। बंद सिरे वाले हेडर के लिए डिशिंग या रिड्यूसिंग से पहले परीक्षण रिंग को काटा जाएगा और ये हेडर के समान उसी ताप प्रक्रिया के अधीन किया जाएगा। ऐसे हेडर के मामले में जिन्हें विशेष कवर से बंद किया गया है, परीक्षण रिंग को ताप प्रक्रिया के बाद काटा जाएगा। इसी तरह की प्रक्रिया अन्य फ़ोर्जिंग के परीक्षण हिस्सों के लिए की जाएगी।

(2) परीक्षण के लिए, एक तथा समान कास्ट के हिस्से जो उसी ताप प्रक्रिया बैच के हों और इसके साथ-साथ समान परिमाप के हों उन्हें एक समूह में रखा जा सके गा तथा प्रत्येक समूह से कम से कम एक परीक्षण हिस्सा लिया जाएगा।

(3) प्रासंगिक परीक्षण हिस्सों का उपयोग जहां व्यवहार्य हो, हेडर के लिए किया जाएगा। 200 मिमी से कम बाहरी व्यास वाले हेडर के लिए लंबवत परीक्षण हिस्सों की अनुमति है।

60. तन्यता क्षमता- (i) पदार्थ की तन्यता क्षमता इस उप-नियमन की सारणी 2/36 के अनुसार यांत्रिक गुणों के अनुरूप होगी।

* तन्यता परीक्षण नमूना सुसंगत पदार्थ विनिर्देशों के अनुरूप होगा।

(2) सामान्य तापमान पर अपर यील्ड प्वाइंट, सामान्य तापमान पर विनिर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता क्षमता के 50 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए।

(3) पदार्थ के वर्धित तापमान (Et) के 0.2 प्रतिशत के साक्ष्य सीमा के तनाव के न्यूनतम मूल्य का परिकलन, विनियम 37 के अधीन सारणी 2/5 में दिये गये अनुपात Et/R20 के मूल्य द्वारा सामान्य तापमान (R20) पर न्यूनतम निर्धारित तन्यता क्षमता से गुणा करके प्राप्त किया जाता है।

61. बेंड परीक्षण- (1) बेंड परीक्षण हिस्से 25 मिमी चौड़े और 19 मिमी मोटे आकार में मशीनिंग से तैयार चौकोर खंड होंगे। इनके किनारों को 1.6 मिमी त्रिज्या के रूप में गोल किया जाएगा। परीक्षण हिस्सों को पतले खंड की ओर से मोड़ा जाएगा।

(2) परीक्षण हिस्सों को उनके ठंडा होने पर 180 डिग्री के कोण पर बिना कोई दरार आए मोड़ा जाएगा, 25 मिमी चौड़े और 19 मिमी मोटे परीक्षण हिस्सों के लिए बेंड की आंतरिक त्रिज्या सारणी 2/37 में विनिर्दिष्ट मात्रा से अधिक नहीं होगी।

वैकल्पिक रूप से, बेंड परीक्षण के लिए नमूना तैयार करना, परीक्षण पद्धति और स्वीकार्यता मानदंड सुसंगत पदार्थ विनिर्देश के अनुरूप होंगे।

62. अस्वीकार करने से पूर्व अतिरिक्त परीक्षण- (1) यदि तन्यता या बेंड परीक्षण में से कोई भी असफल रहता है तो जिसमें वे असफल हुए थे उसी प्रकार के दो अन्य परीक्षण उसी फोर्जिंग के परीक्षण हिस्सों पर किया जाएगा। यदि किये गये पुन: परीक्षण का परिणाम संतोषजनक पाया जाता है तो फ़ोर्जिंग को स्वीकार कर लिया जाएगा परंतु अन्य संदर्भ में स्टील फ़ोर्जिंग के लिए ऊपर निर्धारित शर्तों को वे पूरा करते हों। यदि इन पुन: परीक्षणों से संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं होता है तो इन फॉर्जिंग्स को परीक्षण ब्लॉक के शेष हिस्से के साथ पुन: ताप प्रक्रिया से गुजारा जाएगा और फिर से परीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जाएगा।

(2) ऐसे सभी मामलों में जिनमें पुन: परीक्षण का संतोषजनक परिणाम नहीं आता है, असफल रहने वाले परीक्षण हिस्सों के प्रतिनिधित्व वाले फ़ोर्जिंग को अस्वीकार कर दिया जाएगा।

भाग-7

63. साधारण ग्रे आयरन कास्टिंग्स (ग्रेडए)- (1) कास्टिंग को किसी लौह अयस्क स्मैल्टिंग फर्नेस के अतिरिक्त किसी ऐसे मैटालर्जिकल संयत्र में पिघलाये या परिशोधित की गई धातु से कास्ट किया जाएगा, जिस फर्नेस के उपयोग के लिए निरीक्षण प्राधिकारी से लिखित अनुमति अवश्य प्राप्त की गई हो।

(2) कास्ट के रूप में लोहे के संगठन के संबंध में विनिर्माता का विवेकाधिकार होगा किं तु फास्फोरस या सल्फर या दोनों के अधिकतम प्रतिशत का निर्धारण निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा किया जा सके गा, यदि वह ऐसा चाहे।

(3) कास्टिंग कोयथानिर्धारित अक्षर, अंक या चिह्न के साथ निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा दिये गये पैटर्न या कार्यात्मक ड्राइंग के अनुरूप सटीक रूप से मोल्ड किया जाएगा और ड्राइंग में विनियम में विनिर्दिष्ट वहन क्षमता सम्मिलित होगी।

(4) (क) कास्टिंग सख्त, किसी भी मोड़ से मुक्त और ब्लो होल संबंधी कमी तथा सभी सतही और अन्य कमियों से मुक्त होगा।

(ख) वे पूरी तरह से ड्रेस्ड या फै टल्ड होंगे और सामान्य पद्धतियों द्वारा मशीनिंग किये जाने योग्य होंगे।

64. परीक्षण बार का उपबंध- (1) परीक्षण से पूर्व, निरीक्षण प्राधिकारी यह उल्लेख करेगा कि क्या उसे तन्यता या अनुप्रस्थ परीक्षण या दोनों की आवश्यकता है और वह बार के कास्ट को भी विनिर्दिष्ट कर सके गा जहां कास्टिंग के डिजाइन और प्रचालन की पद्धति की अनुमति है।

(2)(क) जब परीक्षण बार को अलग से कास्ट किया जाता है उन्हें एक ही समय पर और एक ही लैडल से डाला जाएगा या वही धातु होगी जिसका कास्टिंग प्रतिनिधित्व करता है।

(ख) विनियम 69 में विनिर्दिष्ट परीक्षण की संख्या प्रत्येक मैल्ट की सभी कास्टिंग पर लागू होगी।

(3) जब बार की कास्टिंग की जाएगी तो कास्टिंग के मोल्ड और परीक्षण हिस्से के लिए मोल्ड को इस प्रकार जोड़ा जाएगा कि तरल धातु एक ही बार में दोनों मोल्ड को भरे।

(4) सभी परीक्षण बार को उस कास्टिंग के अनुसार जिसका वे प्रतिनिधित्व कर रहे हैं ग्रीन सैंड या ड्राई सैंड या मोल्ड में कास्ट किया जाएगा जैसा कि कास्टिंग को क्रमश:, ग्रीन सैंड या लोम या ड्राई सैंड में किया गया हो।

(5) मोल्ड से निकालने के पश्चात परीक्षण बार को किसी ताप प्रक्रिया से नहीं गुजारा जाएगा।

65. परीक्षण बार का परिमाप- (1) (क) प्रस्तुतकास्टिंग के मुख्य अनुप्रस्थ काट की मोटाई के अनुसार निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा विनिर्दिष्ट व्यास के अनुप्रस्थ परीक्षण बार निम्नलिखित परिमाप का अनुपालन करेंगे, अर्थात:-

(ख) ऊपर दी गई सीमा से अधिक आकार के बार कास्ट को निर्धारित सीमा के व्यास तक मशीन किया जा सके गा।

(ग) अनुप्रस्थ परीक्षण करने से पूर्व भी व्यास की दी गई सीमा तक बार कास्ट को मशीन किया जा सके गा परंतु जो अंतिम रूप से तैयार व्यास दी गई सीमा के भीतर हो।

(2) निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा विनिर्दिष्ट व्यास के तन्यता परीक्षण बार, प्रस्तुतकास्टिंग के मुख्य अनुप्रस्थ काट की मोटाई के अनुसार सारणी2/39 में दर्शाये परिमाप के अनुसार होंगे। बार का परीक्षण या तो प्लेन या स्क्रू ड छोर से किया जा सके गा।

सारणी 2/39

परीक्षण बार को स्तंभ बी में दिये व्यास के समानांतर बार के रूप में कास्ट किया जाएगा और सारणी2/39 में दिये गये C और P के परिमाप के अनुसार मशीन किया जाएगा।

चित्र 2/1

(3) विनिर्माता और निरीक्षण प्राधिकारी के बीच सहमति से 51 मिमी से अधिक मोटाई वाली कास्टिंग के लिए 53 मिमी से अधिक व्यास के परीक्षण बार का उपयोग किया जा सके गा। चित्र और सारणी के लिए इस विनियम के उप-विनियम (2) के चित्र 2/1 और सारणी2/39को देखें।

66. यांत्रिक परीक्षण- (1) कास्टिंग को 67और विनियम 68 विनिर्दिष्ट अनुप्रस्थ और तन्यता परीक्षण का अनुपालन करना चाहिए।

(2) सभी परीक्षण हिस्सों का चयन सक्षम व्यक्ति द्वारा किया जाएगा और उसकी संतुष्टि के अनुसार परीक्षण किया जाएगा।

67. अनुप्रस्थ परीक्षण- (1) विनियम 65 के उप-नियमन (1) के अनुसार अनुप्रस्थ परीक्षण बार कास्ट को जब सारणी2/40के स्तंभ 2 में दर्शायी गई दूरी पर स्थित सपोर्ट पर रखा जाए तो उन्हें मध्य में कम से कम स्तंभ 3 में दर्शाये गये लोड को वहन करना चाहिए और टूटने से पूर्व कम से कम कॉलम 4 में दिया गया डिफ्लेक्शन दर्शाना चाहिए।

(2) सपोर्ट और लोड रखने के बिंदु की त्रिज्या की सटीकता 3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

(3) कास्ट के रूप में अनुप्रस्थ परीक्षण बार का व्यास यदि विनियम 65 के उप-विनियम (1)में विनिर्दिष्ट सीमा के भीतर होता है तो, मानक व्यास के परीक्षण बार के लिए समकक्ष ब्रेकिं ग लोड की गणना परिशिष्ट-ख मे दिये घटकों के अनुसार की जाएगी।

68. तन्यता परीक्षण- विनियम 65 के उप-विनियम (2) में दर्शाये परिमाप तक मशीन किये गये और प्लेन या स्क्रू ड सिरों से परीक्षण किये गये तन्यता परीक्षण बार सारणी2/41 में दर्शाए गए से कम में टूटने की क्षमता प्रदर्शित नहीं करने चाहिए:-

टिप्पण: एक्सिअल लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए सेल्फ-एलाइनिंग ग्रिप्स की सिफारिश की जाती है।

69. अनुप्रस्थ और तन्यता परीक्षणों की संख्या- (1) कास्टिंग के प्रत्येक बैच के लिए अपेक्षित परीक्षणों की संख्या सारणी2/42 के अनुसार होगी, इसके पश्चात कास्टिंग के विभिन्न वर्गों को 4 प्रतिनिधि समूहों में विभाजित किया जाएगा।

(2) एक परीक्षण एक अनुप्रस्थ और एक तन्यता परीक्षण का संदर्भ लेगा, चाहे उसे कास्ट के रूप में एक या दो परीक्षण बार से लिया गया हो।

ऊपर दिये गये समूह 1, समूह 2 और समूह 3 में, एक परीक्षण के प्रतिनिधित्व वाले सभी कास्टिंग को उसी लैडल से किया गया हो या उसी समान ताप प्रक्रिया से गुजारा गया हो जिससे परीक्षण किया गया हो।

70. अतिरिक्त परीक्षण- किसी कास्टिंग या कास्टिंग के बैच को यदि अस्वीकार किया जाएगा तो सारणी2/43 के अनुसार निम्नलिखित अतिरिक्त परीक्षण करने होंगे:

भाग-8

71. शील्डेड मैटल आर्क वेल्डिंग के लिए कवर्ड इलैक्ट्रोड- (1) (क)(i) कार्बन स्टील, लो मिश्रधातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और नॉन फै रस सामग्रियों की शील्डेड मैटल आर्क वैल्डिंग के लिए 2.0 मिमी और उससे अधिक आकार के व्यास वाले कवर्ड इलैक्ट्रोड्स पर यह विनियम लागू होंगे।

(ii) 2.0 मिमी से कम व्यास के इलैक्ट्रोड्स बॉयलर में उपयोग नहीं किये जाएंगे।

(ख) कवर्ड इलैक्ट्रोड इन विनियमों में विनिर्दिष्ट अपेक्षाओं का अनुपालन करेंगे।

(ग) सामान्य कार्य स्थितियों में विशेषताएं और व्यवहार इस प्रकार होंगे कि औसत कौशल और अनुभव वाले वेल्डर द्वारा संतोषजनक वेल्ड डिपोजिट किया जा सके और जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हों, अर्थात-

(i) वेल्डिंग के दौरान स्लैग और वेल्ड मैटल के नियंत्रण में आसानी हो;

(ii) आर्क अपेक्षित रूप से टिकाऊ हो;

(iii) अनअपेक्षित रूप से कोई छींटे न फै लें;

(iv) जमाव की दर और पेनिट्रेशन की गहराई अपेक्षा के अनुसार हो;

(v) स्लैग को आसानी से हटाया जा सके ;

(vi) किसी अनअपेक्षित अंडर-कट की प्रवृत्ति न हो;

(vii) वेल्ड डिपोजिट अपेक्षित रूपरेखा वाला हो; तथा

(viii) वेल्ड मैटल की कम आंतरिक छिद्रता हो।

(2) कवर्ड इलैक्ट्रोड्स को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृ त किए जाएंगे और अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेके निकल इंजीनियर्स (एएसएमई) भाग-2सी की विशिष्टताओं या एडब्ल्यूएस (अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी) विनिर्देशों या समकक्ष के फिलर मिश्रधातु (एसएफए) के लिए लागू विनिर्देशों के अनुसार किए जाएंगे:

(क) कार्बन स्टील इलैक्ट्रोड्स

(ख) लो मिश्रधातु स्टीलइलैक्ट्रोड्स

(ग) स्टेनलेस स्टील इलैक्ट्रोड्स

(घ) निकिल और निकिल मिश्रधातु वेल्डिंग इलैक्ट्रोड्स

(3) कवर्ड इलैक्ट्रोड्स ऐसी किसी पद्धति से बनाये जा सकें गे जिससे वे उत्पाद इन विनियमों और संगत फिलर अलॉय की विशिष्टताओं (एसएफए) या अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) की विशिष्टता की अपेक्षाओं के अनुरूप हों।

(4) (क) कवर्ड इलैक्ट्रोड्स का सामान्य आकार कोर वायर के व्यास के अनुरूप होगा और इसकी लंबाई 450 मिमीसे अधिक नहीं होगी और सिरे पर ग्रिपिंग के लिए उपबंध किया जाएगा।

(ख) इलैक्ट्रोड्स के कोर वायर के विनिर्दिष्ट व्यास पर वहन क्षमता ± 0.05 मिमी होगी।

(ग) इलैक्ट्रोड्स की लंबाई पर वहन क्षमता ±10 मिमी होगी या संगत फिलर अलॉय की विशिष्टताओं (एसएफए) या अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) की विशिष्टता में विनिर्दिष्ट किये अनुसार होगी।

(5) (क) कोर वायरिंग और कवरिंग ऐसे किसी दोष से मुक्त रहेंगे जो कि इलैक्ट्रोड की समान डिपोजिशन में बाधा उत्पन्न कर सके गी।

(ख) फ्लक्स कवरिंग पर्याप्त रूप से मजबूत होगी जिससे वह बिना किसी क्षति के परिवहन, भंडारण, हैंडलिंग और उपयोग की सामान्य स्थितियों में बरकरार रहे और उसके सभी हिस्सों की मोटाई समान रहे ताकि उन्हें एकसार रूप से जोड़ा जा सके ।

(ग) कवरिंग कोर पर अभिकें द्रित होगी तथा अधिकतम कोर और एक कवरिंग के संबंध में अनुमत अंतर न्यूनतम कोर और एक कवरिंग से नीचे दिये गये आंकड़ों से अधिक नहीं होगी।

(i) 2.5 मिमीतक के व्यास के लिए माध्य परिमाप का 7%,

(ii) 3.2 से 4.0 मिमीतक के व्यास के लिए माध्य परिमाप का 5% और

(iii) 5 मिमी और उससे अधिक व्यास के लिए माध्य परिमाप का 4%

(6) इलैक्ट्रोड वर्गीकरण का कम से कम एक इमप्रिंट ग्रिप एंड के 65 मिमी के भीतर कवरिंग पर इमप्रिंट किया जाएगा। यह इमप्रिंट वेल्डिंग से पहले और उसके पश्चात पढ़ने योग्य रहना चाहिए।

(7) (क) कवर्ड इलैक्ट्रोड्स को परिवहन के दौरान क्षति से सुरक्षित रखने के लिए उपयुक्त रूप से पैक किया जाएगा। जब स्टोर किया जाये तो इलैक्ट्रोड्स को एक शुष्क स्टोर रूप में उनके मूल बंडल या पैकिं ग में रखा जाएगा और इस स्थिति में रखा जाएगा कि इलैक्ट्रोड्स विनिर्माता द्वारा डिस्पैच की तारीख को जिस प्रकार के परिणाम देने में सक्षम हैं उस स्थिति में दो वर्ष की अवधि या इलैक्ट्रोड विनिर्माता द्वारा संस्तुत अवधि, जो भी कम हो, तक बने रहेंगे। इस अवधि के पश्चात इलैक्ट्रोड्स के उपयोग की अनुमति विशिष्टताओं के अनुसार जांच परीक्षण करने के बाद दी जाएगी बशर्ते की इलैक्ट्रोड विनिर्माता द्वारा ऐसा करने का निषेध न हो।

(ख) प्रत्येक पैके ज पर निम्नलिखित सूचना अंकित होनी चाहिए-

(i) विनिर्माता का नाम

(ii) इलैक्ट्रोड्स का ट्रेड नाम/ब्रांड नाम

(iii) इलैक्ट्रोड्स का आकार और संख्या

(iv) विनिर्माण का बैच नंबर और तारीख

(v) संस्तुत वतर्मान रेंज

(vi) एडबल्यूएस वर्गीकरण

(8) (क) इन इलैक्ट्रोड्स को आरंभिक परीक्षण और आवधिक जांच परीक्षण की शर्त को पूरा करना होगा जिससे वे इन विनियमों की अपेक्षाओं को पूरा किया जाना सुनिश्चित करें।

(ख) इलैक्ट्रोड्स जिन्हें एक से अधिक प्रकार के करंट या पोलैरिटी हेतु उपयोग किया जाना है, उनका परीक्षण प्रत्येक प्रकार के करंट और पोलैरिटी का प्रयोग करते हुए प्रत्येक प्रकार के करंट और पोलैरिटी के लिए किया जाएगा।

(ग) यदि कोई परीक्षण नमूना किसी विशेष परीक्षण की आवश्यकता को पूरा करने में असफल रहता है तो उसी बैच के इलैक्ट्रोड्स का उपयोग करते हुए दो अन्य परीक्षण नमूने तैयार किये जाएंगे और उसी परीक्षण के लिए प्रस्तुत किये जाएंगे।

(घ) इलैक्ट्रोड्स के बैच को स्वीकार कर लिया जाएगा जैसे कि उन्होंने परीक्षण पास कर लिया हो परंतु दोनों अतिरिक्त नमूनों के परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं।

(9) कवर्ड इलैक्ट्रोड के विनिर्माता द्वारा प्रदान किये गये परीक्षण प्रमाण-पत्र को विशिष्टता की अपेक्षाओं को पूरा करना होगा।

जब मांगा जाएगा, विनिर्माता आपूर्ति किये गये इलैक्ट्रोड्स के लिए पिछले 12 मास के भीतर किये गये सबसे नवीनतम आवधिक जांच परीक्षण के परिणाम प्रस्तुत करेगा।

भाग-9

72. गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग के लिए रॉड्स और इलैक्ट्रोड्स- (1) (क) इन विनियमों में प्रयुक्तकार्बन स्टील, लो मिश्रधातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और नॉन फै रस सामग्रियों की गैस शील्डेड आर्क वैल्डिंग के लिए 0.8 मिमी और उससे अधिक आकार के व्यास वाले इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स पर ये विनियम लागू होंगे।

(ख) रॉड्स और इलैक्ट्रोड्स इन विनियमों और एडबल्यूएस या एसएफए विशिष्टताओं की लागू अपेक्षाओं का अनुपालन करेंगे।

(ग) सामान्य कार्य स्थितियों में उनकी विशेषताएं और व्यवहार इस प्रकार होंगे कि औसत कौशल और अनुभव वाले वेल्डर द्वारा संतोषजनक वेल्ड डिपोजिट किया जा सके और जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हों।

(घ) ये रॉड्स और इलैक्ट्रोड्स मैनुअल, सेमी ऑटोमैटिक और मशीन वेल्डिंग के लिए उचित होने चाहिए।

(i) वेल्डिंग के दौरान मोल्टेन पूल के नियंत्रण में आसानी हो;

(ii) आर्क अपेक्षित रूप से टिकाऊ हो;

(iii) अनअपेक्षित रूप से कोई छींटे न फै लें;

(iv) जमाव की दर और पेनिट्रेशन की गहराई अपेक्षा के अनुसार हो;

(v) किसी अनअपेक्षित अंडर-कट की प्रवृत्ति न हो;

(vi) वेल्ड डिपोजिट अपेक्षित रूपरेखा वाला हो; और

(vii) वेल्ड मैटल की कम आंतरिक छिद्रता हो।

(2) इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स निम्नानुसार चार श्रेणियों में वर्गीकृ त किये जाएंगे, अर्थात:-

(क) कार्बन स्टील इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स;

(ख)लो मिश्रधातु स्टीलइलैक्ट्रोड्सऔर रॉड्स;

(ग) स्टेनलेस स्टील इलैक्ट्रोड्सऔर रॉड्स;

(घ) निकिल और निकिल-मिश्रधातु वेल्डिंग इलैक्ट्रोड्सऔर रॉड्स;

(3) इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स ऐसी किसी पद्धति से बनाये जा सकते हैं जिससे वे उत्पाद इन विनियमों और संगत फिलर अलॉय की विशिष्टताओं (एसएफए) या अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) की विशिष्टता की अपेक्षाओं के अनुरूप हों।

(4) सीधी लंबाई और कॉयल्स के लिए इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स का आकार और वहन क्षमता समुचित फिलर अलॉय की विशिष्टताओं (एसएफए) या अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) की विशिष्टता की अपेक्षाओं के अनुरूप हों।

(5) (क) रॉडस और इलैक्ट्रोड्स की फिनिशिंग चिकनी होनी चाहिए और ये स्लीवर, गड्ढे, स्क्रै च, स्के ल, सीम्स, लैप्स और बाहरी तत्वों से यथासंभव मुक्त होने चाहिए ताकि वेल्ड की गई धातु की विशेषताओं पर इनका प्रभाव न पड़े।

(ख) इलैक्ट्रोड की पूरी लंबाई में मुख्य संघटक एकरूप में वितरित होने चाहिए ताकि वेल्ड धातु की विशेषताओं की निरंतरता सुनिश्चित की जा सके ।

(6) (क)इलैक्ट्रोड्स वाले कॉयल्स, स्पूल्स और ड्रम्स पर उपयुक्त सूचना के साथ उचित और सुरक्षित रूप से टैग या लेबल लगाये जाएंगे।

(ख) रॉड्स पर फिलर अलॉय की विशिष्टताओं (एसएफए) या अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) की विशिष्टता की पहचान के लिए कम से कम एक इमप्रिंट होगा।

(7) (क) रॉड्स और इलैक्ट्रोड्स को परिवहन के दौरान क्षति से सुरक्षित रखने के लिए उपयुक्त रूप से पैक किया जाएगा।

(ख) प्रत्येक पैके ज पर उत्पाद की सूचना पठनीय रूप में दर्ज की जाएगी।

(8) प्रत्येक पैके ज पर निम्नलिखित सूचना दर्ज होनी चाहिए, अर्थात्;-

(क) विनिर्माता का नाम;

(ख) इलैक्ट्रोड्स का ट्रेड नाम/ब्रांड नाम;

(ग) इलैक्ट्रोड्स का आकार और संख्या;

(घ) लॉट, कं ट्रोल या हीट नंबर; और

(ङ) अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) वर्गीकरण

(9) (क) इन इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स को आरंभिक परीक्षण और आवधिक जांच परीक्षण की शर्त को पूरा करना होगा जिससे वे इन विनियमों की अपेक्षाओं को पूरा करना सुनिश्चित किया जा सके ।

(ख) इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स जिन्हें एक से अधिक प्रकार के गैस हेतु उपयोग किया जाना है, उनका परीक्षण प्रत्येक प्रकार की गैस के लिए किया जाएगा।

(ग) यदि कोई परीक्षण नमूना किसी विशेष परीक्षण की आवश्यकता को पूरा करने में असफल रहता है, तो उसी बैच के इलैक्ट्रोड्स का उपयोग करते हुए दो अन्य परीक्षण नमूने तैयार किये जाएंगे और उसी परीक्षण के लिए प्रस्तुत किये जाएंगे।

(घ) इलैक्ट्रोड्स के बैच को स्वीकार कर लिया जाएगा जैसे कि उन्होंने परीक्षण पास कर लिया हो परंतु दोनों अतिरिक्त नमूनों के परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं।

(10) (क) इलैक्ट्रोड और रॉड्स के विनिर्माता द्वारा प्रदान किये गये परीक्षण प्रमाण-पत्र को विशिष्टता की अपेक्षाओं को पूरा करना होगा।

(ख) विनिर्माता, जब उससे मांग की जाएगी, आपूर्ति किये गये इलैक्ट्रोड्स और रॉड्स के लिए पिछले 12 मास के भीतर किये गये सबसे नवीनतम आवधिक जांच परीक्षण के परिणाम प्रस्तुत करेगा।

भाग-10

73. फ्ल्क्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग के लिए इलैक्ट्रोड्स- (1)(क)यहविनियम शील्डिंग गैस सहित या उसके बिना फ्ल्क्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग के लिए इलैक्ट्रोड्स पर लागू होंगे।

(ख) इन विनियमों में प्रयुक्त कार्बन स्टील, लो मिश्रधातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और नॉन फै रस सामग्रियों की फ्ल्क्स कोर्ड आर्क वेल्डिंगके लिए उपयुक्त होगे।

(ग) इलैक्ट्रोड्स एडबल्यूएस या एसएफए विशिष्टताओं की लागू अपेक्षाओं का अनुपालन करेंगे।

(घ)सामान्य कार्य स्थितियों में विशेषताएं और व्यवहार इस प्रकार होंगे कि औसत कौशल और अनुभव वाले वेल्डर द्वारा संतोषजनक वेल्ड डिपोजिट किया जा सके और जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं भी हों।

(ङ) इलैक्ट्रोड्स मैनुअल, सेमी ऑटोमैटिक और मशीन वेल्डिंग के लिए निम्न मापदंडों पर उपयुक्त होने चाहिए-

(i) वेल्डिंग के दौरान मोल्टेन पूल के नियंत्रण में आसानी हो;

(ii) आर्क अपेक्षित रूप से टिकाऊ हो;

(iii) अनअपेक्षित रूप से कोई छींटे न फै लें;

(iv) जमाव की दर और पेनिट्रेशन की गहराई अपेक्षा के अनुसार हो;

(v) किसी अनअपेक्षित अंडर-कट की प्रवृत्ति न हो;

(vi) वेल्ड डिपोजिट अपेक्षित रूपरेखा वाला हो;

(vii) वेल्ड मैटल की कम आंतरिक छिद्रता हो; और

(viii) स्लैग हटाने का अपेक्षित स्तर

(2) इलैक्ट्रोड्स निम्नानुसार चार श्रेणियों में वर्गीकृ त किये जाएंगे, अर्थात:

(i) कार्बन स्टील इलैक्ट्रोड्स;

(ii) लो मिश्रधातु स्टीलइलैक्ट्रोड्स;

(iii) स्टेनलेस स्टील इलैक्ट्रोड्स; और

(iv) निकिल और निकिल मिश्रधातु वेल्डिंग इलैक्ट्रोड्स

(3) इलैक्ट्रोड्स ऐसी किसी पद्धति से बनाये जा सके गें जिससे वे उत्पाद इन विनियमों और संगत एसएफए या एडबल्यूएस विशिष्टता की अपेक्षाओं के अनुरूप हों।

(4) सीधी लंबाई और कॉयल्स के लिएइलैक्ट्रोड्स और रॉड्स का आकार और वहन क्षमता समुचित एसएफए या एडबल्यूएस विशिष्टता के अनुरूप होगी।

(5) फिनिशिंग और एकरूपता:- इलैक्ट्रोड्स की फिनिशिंग चिकनी होनी चाहिए और ये स्लीवर, गड्ढे, स्क्रै च, स्के ल, सीम्स, लैप्स और बाहरी तत्वों से यथासंभव मुक्त होने चाहिए जिससे वेल्ड की गई धातु की विशेषताओं पर इनका प्रभाव न पड़े। इलैक्ट्रोड की पूरी लंबाई में मुख्य संघटक एकरूप में वितरित होने चाहिए जिससे वेल्ड धातु की विशेषताओं की निरंतरता सुनिश्चित की जा सके ।

(6) इलैक्ट्रोड्स वाले कॉयल्स, स्पूल्स और ड्रम्स पर उपयुक्त सूचना के साथ उचित और सुरक्षित रूप से टैग या लेबल लगाये जाएंगे।

(7) (क) इलैक्ट्रोड्स को परिवहन के दौरान क्षति से सुरक्षित रखने के लिए उपयुक्त रूप से पैक किया जाएगा और प्रत्येक पैके ज पर उत्पाद की सूचना पठनीय रूप में दर्ज की जाएगी।

(ख) प्रत्येक पैके ज पर निम्नलिखित सूचना दर्ज होनी चाहिए, अर्थात:-

i. विनिर्माता का नाम

ii. इलैक्ट्रोड्स का ट्रेड नाम/ब्रांड नाम

iii. इलैक्ट्रोड्स का आकार और संख्या

iv. लॉट, कं ट्रोल या हीट नंबर; और

v. अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) वर्गीकरण

(8) (क) इन इलैक्ट्रोड्स को आरंभिक परीक्षण और आवधिक जांच परीक्षण की शर्त को पूरा करना होगा जिससे वे इन विनियमों की अपेक्षाओं को पूरा किया जाना सुनिश्चित करें।

(ख) यदि कोई परीक्षण नमूना किसी विशेष परीक्षण की आवश्यकता को पूरा करने में असफल रहता है तो उसी बैच के इलैक्ट्रोड्स का उपयोग करते हुए दो अन्य परीक्षण नमूने तैयार किये जाएंगे और उसी परीक्षण के लिए प्रस्तुत किये जाएंगे।

(ग) इलैक्ट्रोड्स के बैच को स्वीकार कर लिया जाएगा जैसे कि उन्होंने परीक्षण पास कर लिया हो परंतु दोनों अतिरिक्त नमूनों के परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं।

(9) (क) इलैक्ट्रोड्स के विनिर्माता द्वारा प्रदान किये गये परीक्षण प्रमाण-पत्र को विशिष्टता की अपेक्षाओं को पूरा करना होगा।

(ख) विनिर्माता से जब मांग की जाएगी, आपूर्ति किये गये इलैक्ट्रोड्स के लिए पिछले 12 मास के भीतर किये गये सबसे नवीनतम आवधिक जांच परीक्षण के परिणाम प्रस्तुत करेगा।

भाग-11

74. सबमज्र्ड आर्क वेल्डिंग के लिए इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स- (1) (क) ये विनियम सबमज्र्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स पर लागू होंगे।

(ख) इन विनियमों में इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स कॉम्बिनेशनकार्बन स्टील, लो मिश्रधातु स्टील और निकिल मिश्रधातु की सबमज्र्ड आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होने चाहिए।

(ग) इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स कॉम्बिनेशन एडबल्यूएस या एसएफए विशिष्टताओं की लागू अपेक्षाओं का अनुपालन करेंगे।

(घ) वायर फ्ल्क्स कॉम्बिनेशन डीसी या एसी करंट का उपयोग करते हुए मल्टी रन और सिंगल रन तकनीक के लिए उपयुक्त होने चाहिए और इनके द्वारा अपेक्षित भौतिक और मैटलर्जिकल विशेषताओं वाले वेल्ड का उत्पादन करना चाहिए।

(ङ) इलैक्ट्रोड फ्ल्क्स कॉम्बिनेशन को चाहे सेमी ऑटोमैटिक या मशनी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

(च)सामान्य कार्य स्थितियों में फ्ल्क्स इलैक्ट्रोड कॉम्बिनेशन की विशेषताएं और व्यवहार इस प्रकार होंगे कि औसत कौशल और अनुभव वाले वेल्डर द्वारा संतोषजनक वेल्ड डिपोजिट किया जा सके और जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हों, अर्थात:-

(i) जमाव की दर और पेनिट्रेशन की गहराई अपेक्षा के अनुसार हो;

(ii) किसी अनअपेक्षित अंडर-कट की प्रवृत्ति न हो;

(iii) वेल्ड डिपोजिट अपेक्षित रूपरेखा वाला हो;

(iv) वेल्ड मैटल की कम आंतरिक छिद्रता हो; और

(v) स्लैग हटाने का अपेक्षित स्तर हो

(2) इलैक्ट्रोड्स निम्नानुसार तीन श्रेणियों में वर्गीकृ त किये जाएंगे:-

(क) उपयुक्त फ्ल्क्स के साथ कार्बन स्टील इलैक्ट्रोड्स;

(ख) उपयुक्त फ्ल्क्स के साथ लो-मिश्रधातु स्टील इलैक्ट्रोड्स; और

(ग) उपयुक्त फ्ल्क्स के साथ निकिल मिश्रधातु इलैक्ट्रोड्स

(3) (क) इलैक्ट्रोड्स ऐसी किसी पद्धति से बनाये जा सकते हैं जिससे वे उत्पाद इन विनियमों और संगत एसएफए या एडबल्यूएस विशिष्टता की अपेक्षाओं के अनुरूप हों।

(ख) फ्ल्क्स के विनिर्माण की पद्धति फ्यूज्ड, एग्लोमरेटेड और मिक्स्ड होगी एवं फ्ल्क्स के विनिर्माण के लिए क्रश् ड स्लैग या री-क्रश्ड फ्ल्क्स का उपयोग नहीं किया जाएगा।

(4) (क) इलैक्ट्रोड्स का आकार और वहन क्षमता समुचित एसएफए या एडबल्यूएस विशिष्टता के अनुरूप होगी।

(ख) फ्ल्क्स स्मूथ फीडिंग के लिए ग्रैन्यूलर होने चाहिए और इसकी उचित शील्डिंग सुनिश्चित की जानी चाहिए।

पार्टिकल के आकार का वितरण समान और निरंतर होना चाहिए।

(5) (क) इलैक्ट्रोड्स की फिनिशिंग चिकनी होनी चाहिए और ये स्लीवर, गड्ढे, स्क्रै च, स्के ल, सीम्स, लैप्स और बाहरी तत्वों से यथासंभव मुक्त होने चाहिए।

(ख) वेल्ड की गई धातु की विशेषताओं पर इनका प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए।

(ग) इलैक्ट्रोड की पूरी लंबाई में मुख्य संघटक एकरूप में वितरित होने चाहिए ताकि वेल्ड धातु की विशेषताओं की निरंतरता सुनिश्चित की जा सके ।

(6) (क) इलैक्ट्रोड्स वाले कॉयल्स, स्पूल्स और ड्रम्स पर उपयुक्त सूचना के साथ उचित और सुरक्षित रूप से टैग या लेबल लगाये जाएंगे।

(ख) फ्ल्क्स वाले बैग्स पर उचित पहचान दर्ज होनी चाहिए।

(7) (क) इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स को परिवहन के दौरान क्षति से सुरक्षित रखने के लिए समुचित रूप से पैक किया जाएगा।

प्रत्येक पैके ज पर उत्पाद की सूचना पठनीय रूप में दर्ज की जाएगी।

(ख) प्रत्येक पैके ज पर निम्नलिखित सूचना दर्ज होनी चाहिए, अर्थात:-

(i) विनिर्माता का नाम;

(ii) इलैक्ट्रोड्स या फ्ल्क्स का ट्रेड नेम / ब्रांड नेम;

(iii) इलैक्ट्रोड्स या फ्ल्क्स का आकार और संख्या;

(iv) लॉट, कं ट्रोल या हीट नंबर; और

(v) अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (एडबल्यूएस) वर्गीकरण

(8) (क) इन इलैक्ट्रोड्स और फ्ल्क्स को आरंभिक परीक्षण और आवधिक जांच परीक्षण की शर्त को पूरा करना होगा ताकि वे इन विनियमों की अपेक्षाओं को पूरा किया जाना सुनिश्चित करें।

(ख) यदि कोई परीक्षण नमूना किसी विशेष परीक्षण की आवश्यकता को पूरा करने में असफल रहता है तो दो अन्य परीक्षण नमूने लिये जाएंगे और उसी परीक्षण के लिए प्रस्तुत किये जाएंगे।

(ग) इलैक्ट्रोड्स के बैच को स्वीकार कर लिया जाएगा जैसे कि उन्होंने परीक्षण पास कर लिया हो परंतु दोनों अतिरिक्त नमूनों के परीक्षण संतोषजनक पाये जाते हैं।

(9) (क) इलैक्ट्रोड और फ्लक्स के विनिर्माता द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण प्रमाणपत्र विशिष्टता की अपेक्षाओं को पूरा करेगा।

(ख) विनिर्माताओं से जब मांग की जाएगी, आपूर्ति किये गये इलैक्ट्रोड या फ्लक्स आपूर्ति के लिए पिछले 12 माह के भीतर किये गये सबसे नवीनतम आवधिक जांच परीक्षण के परिणाम प्रस्तुत करेगा।

75. (1) इलैक्ट्रोड के प्रत्येक ब्रान्ड के शुरूआती परीक्षण, विनियमों और उचित एडब्लयूएस या एसएफए विनिर्देश के अनुसार किए जाएंगे।

(2) (क) ऑल वेल्ड-धातु तन्यता परीक्षण नमूने तैयार किए जाएंगे और परिशिष्ट-ग में वर्णित तरीकों के अनुसार उनके परीक्षण होंगे।

(ख) अल्टिमेट तन्यता स्ट्रैस, यील्ड स्ट्रैस और प्रत्येक परीक्षण नमूने का इलांगेशन उचित एडब्लयूएस और एसएफए विनिर्देश के अनुसार होगा।

(3)वन फिल्लिट वेल्ड हॉट क्रै किं ग टेस्ट परिशिष्ट-ग में दिए अनुसार किया जाएगा।

(4) (क) इलेक्ट्रोड को संतोषजनक माना जाएगा यदि परीक्षण की शर्तों के अधीन कोई भी हॉट क्रै किं ग न हो।

(ख) क्रे टर क्रै क की उपेक्षा की जा सकती है बशर्ते वे वेल्ड के पूर्ण खंड में न हो।

(5)प्रत्येक वेल्डिंग स्थिति के लिए एक ट्रान्स्वर्सतन्यता परीक्षण किया जाएगा जिसके लिए विनिर्माता के द्वारा इलेक्ट्रोड की सिफारिश की गई है सिवाय इसके कि फ्लैट स्थिति के लिए दो परीक्षणों की आवश्यकता होगी। अल्टिमेट तन्यता स्ट्रैस उचित एडब्लयूएस और एसएफए विनिर्देश के अनुसार होंगे। परीक्षण हिस्से को तैयार करने का तरीका परिशिष्ट- ग में दिया गया है।

(6) प्रत्येक वेल्डिंग स्थिति के लिए दो बेंड परीक्षण एक अग्र भाग के साथ और दूसरा रूट इन टेंशन के साथ किया

जाएगा, जिसके लिए विनिर्माता द्वारा इलेक्ट्रोड की अनुशंसा की गई है, इसके अलावा प्रत्येक में से दो में के वल फ्लैट

स्थिति के लिए ऐसा किया जाएगा। परीक्षण की तैयारी और उसे करने का तरीका परिशिष्ट-ग के अनुसार होगी।

इलेक्ट्रोड को संतोषजनक माना जाएगा परंतु परीक्षण के समाप्त होने पर, नमूने के अंदर बाहरी सतह पर 3 मि.मी. से

बड़ी या इसकी लंबाई के साथ 1.6 मि.मी. से बड़ी कोई दरार या कमी न मापी गई हो। परीक्षण नमूना के सिरों की समय-पूर्व विफलता को अस्वीकार करने का कारण नहीं माना जाएगा। निकल मिश्रधातु इलेक्ट्रोड के लिए लागू एडब्लयूएस या एसएफए विनिर्देशों के अनुसार थ्री ट्रान्स्वर्स साइड बेन्ड परीक्षण किया जाएगा।

(7) कार्बन स्टील और लो मिश्रधातु स्टील इलेक्ट्रोड के लिए के वल पांच इम्पैक्ट परीक्षण नमूनों की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड का आकार संबद्ध एडब्लयूएस या एसएफए विनिर्देश के अनुसार होगा। चरपी V नोच परीक्षण लागूएडब्ल्यूएस या एसएफए विनिर्देश के अनुसार किया जाएगा।

(8)इलेक्ट्रोड के प्रत्येक वर्गीकरण के लिए संबद्ध एडब्लयूएस या एसएफए विनिर्देश के अनुसार अनडायल्यूटेड वेल्ड धातु के रासायनिक विश्लेषण के लिए परीक्षण किया जाएगा।

(9)(क) इलेक्ट्रोड की उपयोगिता का मूल्यांकन करने के लिए संबद्ध वेल्ड परीक्षण प्लेट की रेडियोग्राफी होनी चाहिए और अन्य परीक्षणों को करने से पूर्व वेल्ड डिपॉजिट सुदृढ़ होना चाहिए।

(ख) रेडियोग्राफी के उद्देश्य के लिए, बैकिं ग प्लेट को हटाना होगा और वेल्ड धातु के दोनों सतहों को मशीनीकृ त या घिसाई द्वारा चिकना करना और वेल्ड धातु की मोटाई को कम किए बिना फ्लश किया जाएगा।

(ग) परीक्षण प्रक्रिया और स्वीकृ त मानदंड संगत एडब्लयूएस या एसएफए विनिर्देश के अनुसार होंगे।

(घ) परीक्षण प्लेट के दोनों किनारों से 25 मिमी की लंबाई को हटाया जाएगा और रेडियोग्राफी के मूल्यांकन के दौरान इस पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

76. आवधिक जांच परीक्षण- इलेक्ट्रोड के प्रत्येक ब्राण्ड संबंधी निम्नलिखित आवधिक जांच परीक्षण किए जाएंगे, अर्थात:-

(i) आवधिक जांच परीक्षण में विनियम 75 के अधीन निर्धारित परीक्षणों से चयन शामिल है और उन्हें 12 महीने से कम के अंतराल पर दोहराया जाना चाहिए ताकि यह साक्ष्य उपलब्ध कराया जा सके कि वतर्मान में उत्पादित इलेक्ट्रोड प्रारंभिक परीक्षणों में दर्ज गुणों को बनाए रखे हुए हैं।

(ii) विनियम 75 के उप-विनियम (2) में निर्धारित सीमा के भीतर किसी भी दो आकार के इलेक्ट्रोड के साथ ऑल-वेल्ड तन्यता परीक्षण।

(iii)विनियम 75 के उप-विनियम (3) में निर्धारित वन टी ज्वाइंट फिलेट वेल्ड हॉट क्रै किं ग परीक्षण।

अध्याय-3

निर्माण और कार्यकु शलता

भाग I

77.प्लेट्स की तैयारी (1) सभी प्लेटों और बट स्ट्रैप के किनारों को मशीनीकृ त किया जाना चाहिए या मशीन द्वारा फ्लेम कट किया जाना चाहिए और कल्किं ग किनारों को प्लेट के तल से 20 डिग्री से अधिक और 70 डिग्री और 80 डिग्री के बीच, जहां भी संभव हो, कोण पर बेवल्ड किया जाना चाहिए। गसेट प्लेट्स उन किनारों को छोड़कर काटी जा सकती हैं, जिन्हें वेल्ड किया जाना है।

(2) जिन प्लेटों को बिना ताप प्रक्रिया या बाद में ग्राइंडिंग या मशीनिंग के लिए मशीन द्वारा फ्लेम-कट किया जाना है, उनमें कार्बन सामग्री 0.25 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(3) जहां कार्बन सामग्री 0.25 प्रतिशत से अधिक है ताप प्रक्रिया, ग्राइंडिंग या मशीनिंग की जाएगी।

(4) सभी प्लेटों के किनारों पर स्मूद फिनिशिंग होनी चाहिए।

(5) जोड़ की वेल्डिंग शुरू करने से पहले (टैक वेल्डिंग के अलावा) यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि चैम्फर्ड किनारे एलाइन्मेंट में हैं और प्लेटों की सतहों के बीच एलाइन्मेंट में कमियाँ सारणी 3/1 में दर्शाए गए से से अधिक न हो:

सारणी 3/1: खंडों के एलाइन्मेंट टॉलरेंस बट-वेल्ड होने चाहिए

(6) यदि असमान मोटाई के प्लेट सिरों को जोड़ा जाता है और सतहों के बीच का अंतर दोनों तरफ ऊपर उल्लिखित सीमा से अधिक हो जाता है, तो मोटी प्लेट को एक समतल टेपर करने के लिए पतला किया जाएगा, जो कि यदि वांछित हो तो, वेल्ड की चौड़ाई सहित ऑफसेट के 4 गुना से कम हो। अनुदैघ्र्य जोड़ों में, प्लेटों की मध्य रेखा मोटी प्लेट की मोटाई के 10 प्रतिशत के भीतर अधिकतम 3 मि.मी. के साथ एलाइन्मेंट में होनी चाहिए।

78. स्टील प्लेट्स की नार्मलाइजिंग या स्ट्रैस रिलीविंग – (1) सभी प्लेटें जो डिश या फ्लैंज की गई हैं, उन्हें घटकों के रूप में स्ट्रैस रिलीव किया जाएगा यदि कोल्ड वर्क किया गया हो और जब पूरी तरह से या आंशिक रूप से ताप प्रक्रिया की गई हो तो नार्मलाइज किया जाएगा।

(2) जब स्ट्रैस रिलीविंग की परिकल्पना बाद में की जाती है, तो घटकों की स्ट्रैस रिलीविंग को अंतिम स्ट्रेस रिलीविंग के साथ जोड़ा जा सकता है।

79. प्लेट्स की न्यूनतम मोटाई - कोई भी बॉयलर प्लेट 6 मि.मी. की मोटाई से कम नहीं होगी।

भाग - 2

80. बेलनाकार शेल (1) प्रत्येक रिंग को दो प्लेट्स से अधिक से नहीं बनाया जाएगा और प्लेट के बाहरी किनारों को बेलनाकार चित्र में रोल किया जाएगा। बेंल्डिंग पूर्णत: मशीन द्वारा की जाएगी। प्रोफाइल के सुधार के लिए स्थानीय ताप या हैमरिंग का उपयोग नहीं किया जाएगा।

(2) अनुदैघ्र्य सीम या सीम्स को किसी भी उचित स्थिति में रखा जा सकता है लेकिन सक्सेसिव रिंग में सीम्स को एक सीध में नहीं रखा जाएगा और न्यूनतम 150 मि.मी. द्वारा स्टेगर किया जाएगा।

(3) ब्रिक सेट बॉयलर के मामले में सीम या सीम्स को यथा व्यवहार्य ब्रिकवर्क से दूर रखा जाएगा।

81. अनुदैघ्र्य सीम्स की स्थिति - प्लेट के प्रत्येक रिंग जो शेल, बैरल या ड्रम शेल को बनाता है, जहां व्यावहारिक हो, एक हिस्से में हो और इसकी अनुदैघ्र्य सीम इसके पास के रिंग्स की हो। लंकाशायर, कोर्निश और अन्य प्रकार के बॉयलर, जहां शेल का हिस्सा आग के संपर्क में आता है, अनुदैघ्र्य सीम्स, जहां संभव हों, स्टीम स्पेस में हो, क्राउन के प्रत्येक तरफ बारी-बारी से व्यवस्थित हो और दीवार से दूर हो।

82. परिधीय और एंड सीम्स - परिधीय सीम्स की जोड़ की क्षमता विनियमन 169 के उप-विनियमन (1) में विस्तृत के रूप में निर्धारित की जाएगी। परिधीय सीम्स के स्थान पर ट्यूब होल द्वारा लिगामेंट बनने की स्थिति में, जोड़ की क्षमता विनियम 171 के अनुसार परिकलित की जाएगी।

83. ऐंगल रिंग - शेल प्लेट और या फ्लू खंड का एंड प्लेट से संलग्न करने के लिए ऐंगल रिंग को लपेटा या मशीनकृ त किया जाना चाहिए ताकि वे फ्लैट और बेलनाकार सतह में अच्छी से आ सकें जिनसे उन्हें जोड़ा जाना है, और उन्हें काल्किं ग किनारों पर मशीनी या मशीन गैस कट किया जाए।

84. शेल ऐंगल रिंग की मोटाई - जहां शेल प्लेट और एंड प्लेट को बाहरी ऐंगल रिंग के माध्यम द्वारा जोड़ा जाता है, ऐंगल रिंग की मोटाई निम्नलिखित से कम नहीं होगी:

85. वेल्डेड शेल प्लेट्स- जैसा भी मामला हो, अध्याय-4 या अध्याय-12 के विनियमन में किए गए उपबंध के द्वारा वेल्डेड शेल की आवश्यकता को कवर किया जाएगा।

भाग – 3

86. फ्लैट एन्ड प्लेट्स- (1) जहां व्यावहारिक हो, बॉयलर की फ्लैट या डिश एन्ड प्लेट एक रोल्ड प्लेट से बना एकल हिस्सा होगा। जहां बॉयलर का व्यास इतना बड़ा हो जो इसे अव्यवहार्य बनाता हो, वहां फ्लैट एन्ड प्लेट को फ्यूशन बट- वेल्डिंग द्वारा दो हिस्सों में बनाया जा सकता है। (चित्र 12/1 और 12/2 देखें)। बाद के मामले में, वेल्डिंग की लाइन बॉयलर के क्षैतिज अक्ष के समानांतर होगी और पूर्ण रेडियोग्राफी जांच के अधीन होगी।

(2) प्लेट्स के फ्लैंजेज मशीन द्वारा की जाएगी। फ्लैंज्ड एन्ड प्लेट की कोल्ड फॉर्मिंग के बाद ताप प्रक्रिया की जाएगी। विशेषत:

एक संचालन में, इस तरह की फ्लैंजेज को गर्म किया जाएगा, परंतु जहां यह अव्यवहार्य नहीं है क्रीप मशीन फ्लैंजेज का उपयोग किया जा सकता है परंतु प्लेट पर उचित तापमान पर वर्क किया गया और प्लेट के उस हिस्से से पर्याप्त दूरी पर गर्म किया गया जिस पर तत्काल प्रक्रिया की जानी है।

(3) वेल्डेड प्लेट की हॉट फॉर्मिंग को अनुमति दी जाएगी परंतु वेल्डेड जोड़ हॉट फॉर्मिंग के बाद 100% रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासॉनिक जांच के अधीन हो।

(4) 20 मि.मी. मोटाई सहित 20 मि.मी. तक वेल्डेड प्लेट को कोल्ड प्ररूप किया जा सकता है परंतु निम्नलिखित शर्तों को पालन किया जाए:-

(क) कोल्ड फॉर्मिंग के पहले, वेल्ड रीइन्फॉस्र्मेन्ट को घिस कर चिकना किया जाएगा, और वेल्ड मेंटल या ताप प्रभावित जोन में दरार आने से बचाने के लिए, जहां जरूरी हो, विनिर्माता सावधानी बरतेगा।

(ख) यदि फॉर्मिंग के बाद कर्वेचरकी आंतरिक त्रिज्या मोटाई के 10 गुना से कम है, तो स्ट्रेस रिलीविंग जानी चाहिए।

(ग) कोल्ड फॉर्मिंग के बाद, वेल्डेड जोड़ों की जांच की जाएगी और उनकी पूरी लंबाई में 100% रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासॉनिक जांच होगी। किसी भी मोटाई के जोड़, जिसे मोटाई के 10 गुना से कम त्रिज्या के लिए कोल्ड प्ररूप किया गया है, का चु ंबकीय कण या पेनेट्रट विधियों द्वारा दरारों के लिए निरीक्षण किया जाएगा।

(घ) नकल्स में दरारों की जाँच मैग्नेटिक पार्टिकल या पेनिट्रेंट विधियों से की जाएगी। (ङ) फ्लैंजेज संचालन के पूरा होने के बाद फ्लैंज सटीक परिधीय स्थिति में (संबद्ध भागों के साथ उचित एलाइन्मेंट सुनिश्चित करने के लिए या तो वृत्ताकार या सीधे जैसा जो आवश्यक हो), और अच्छी सतह का, उभार से मुक्त, ग्रूव या अन्य स्थानीय अनियमतिता; प्लेट का फ्लैट भाग सेट या डिस्टार्शन से मुक्त होना चाहिए।

(5) अनफायर बॉयलरों के निर्माण में जब डिश्ड एन्ड ताप वाली सतह का हिस्सा नहीं है तो आईएस: 2825 के अनुरूप कोल्ड स्पन डिश्ड एन्ड का उपयोग किया जा सकता है।

(6) बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि फ्लैंजेज वृत्ताकार और अच्छी सतह के हों, स्थानीय अनियमतिताएं से मुक्त हों, और वे समानांतर और प्लेट के फ्लैट भाग के साथ वर्ग स्क्वायर में हों।

(7) सभी फ्लैंजेज और मशीन संचालन पूरा होने पर, एन्ड प्लेट का फ्लैट भाग, सेट या डिस्टार्शन से मुक्त होना चाहिए।

87. मैनहोल में फ्लैट एन्ड प्लेट का सुदृढ़ीकरण - (1) ऐसे सभी मामलों में जिसमें फ्रं ट एन्ड प्लेट गसेट प्लेट फर्नेस के नीचे रहता है, उसे मडहोल फ्रे म के जितना संभव हो सके समीप रखा जाना चाहिए।

(2) जहां फ्लैट एन्ड प्लेट को शेल के संपर्क के लिए फ्लैंज किया जाता है, 38 मि.मी. की अधिकतम मोटाई से फ्लैंजेज की आंतरिक त्रिज्या प्लेट की मोटाई के 1.75 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।

88. स्टीम स्पेस में एन्ड प्लेट्स – जब स्टीम स्पेस में स्थित बॉयलर की एन्ड प्लेट का तप्त गैसों के संपर्क में आना तय है, तो एन्ड प्लेट्स को ऐसे संपर्क से शील्ड प्रदान की जानी चाहिए।

89. अर्धगोलाकार क्राउन - (1) अर्धगोलाकार शेल क्राउन प्लेटों के खंडों के कर्वेचर को ठीक करने के लिए एक ताप में दबाया जाएगा और चित्र 12/3, 12/4, 12/5 या 12/6 के अनुसार एक साथ बट-वेल्डेड किया जाएगा। क्राउन का बेलनाकार भाग अर्धगोलाकार भाग से ऊपरी तौर पर जुड़ा होगा।

(2) जहां अर्धगोलाकार फर्नेस के क्राउन को एक प्लेट से दबाया जाता है, उन्हें मशीन द्वारा बिना पतला किए क्रमिक चरणों में बनाने के लिए दबाया जाएगा और पूरा होने पर एनील किया जाएगा।

90. डिश्ड एन्ड और क्राउन प्लेट्स - (1) बॉयलर की डिश्ड एन्ड प्लेट विशेषत: एक रोल्ड प्लेट से एक पीस में बना होगा। यदि बड़े व्यास के कारण यह अव्यवहारिक है, तो इसे डिश्ड एन्ड प्लेट को दो प्लेट फ्यूजन बट को एक साथ वेल्ड को साथ मिलाकर तैयार किया जा सकता है और ऐसे मामलों में स्ट्रेस रिलीविंग और रेडियोग्राफी जांच की आवश्यकता के संबंध में जैसा विनियम 86 में उपबंध किया गया है, वह लागू होगा और वेल्ड की लाइन बॉयलर का क्षैतिज अक्ष के समानांतर होगी।

(2) जिस आंतरिक त्रिज्या में एक प्लेट डिश की जाती है, वह शेल के बाहरी व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए जिससे वह जुड़ी हुई है, लंकाशायर और कोर्निश बॉयलरों के मामले को छोड़कर, जब त्रिज्या शेल के व्यास के 1½ गुना से अधिक नहीं।

(3) शेल या फायरबॉक्स के फ्लैन्ग्स के कर्वचर की आंतरिक त्रिज्या क्राउन या एन्ड प्लेट की मोटाई से चार गुना से कम नहीं होनी चाहिए और किसी भी स्थिति में 63 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए।

(4) अपटेक्स के कर्वेचर की आंतरिक त्रिज्या क्राउन प्लेट की मोटाई से दुगुने से कम नहीं होगी और किसी भी स्थिति में 25 मि.मी. से कम हो।

(5) फर्नेस ट्यूब को संलग्न करने के लिए आर्थोडॉक्स फ्लैंजेज के स्थान पर एन्ड प्लेट पर बंग्ड -माउथ–पिसीज को वेल्ड किया जा सकता है। ऐसी वेल्डिंग विनियम 97 के उपबंध के अनुरूप होगी।

(6) मैनहोल फ्रे म को फ्रं ट एन्ड प्लेट पर वेल्ड किया जा सकता है, और यह विनियम 97 के उपबंधों के अधीन होगा।

91. ट्यूब प्लेट्स - बैरल या शेल से जोड़ने के लिए स्मोक बाक्स ट्यूब प्लेट को फ्लैंज किया जाएगा और यह फ्लैट होनी चाहिए और वेल्डिंग द्वारा उससे जुड़ी होनी चाहिए।

92. ट्यूब नेस्ट के भीतर फ्लैट ट्यूब प्लेट्स के भाग- (1) जहां डायरेक्टली फायर्ड मल्टी-ट्यूबलर बॉयलरों में सभी ट्यूब नेस्ट का कु ल क्षेत्र पर 0.65 वर्ग.मी. से अधिक हो, स्टे ट्यूब फिट किया जाना चाहिए।

(2) जहां क्षैतिज मल्टी – ट्यूबलर वेस्ट हीट बॉयलर में सभी ट्यूबों और एक नेस्ट में डायरेक्ट फायर लोको टाइप बॉयलरों का प्रबंध किया गया है, और जिसका एरिया 1.95 वर्ग मी. से अधिक हो, वहां स्टे ट्यूबें फिट की जाएंगी।

(3) ऐसे सभी मामलों मे जहां सभी ट्यूबों को एक से अधिक नेस्ट में रखा गया है, स्टे ट्यूबें फिट की जाएंगी।

(4) ट्यूब प्लेट्स के भाग, जो ट्यूब के नेस्ट के बाहर स्थित हैं उन्हें जहां कहीं भी प्लेट के आकार को स्टीम दाब आवश्यकता के अनुसार स्टे या सपोर्ट चाहिए वहां या तो मारजीनल स्टे ट्यूब या अन्य माध्यमों के द्वारा स्टे या सपोर्ट दिया जाएगा।

93. एन्ड प्लेट का फ्लैंजेज - सभी फ्लैग्ज शेल और फ्लू में अच्छी तरह से फिट होने चाहिए। इन भागों की फिटिंग में फ्लैंजेज और/ या हैमरिंग वर्जित है। सभी फ्लैग्ड प्लेटों के काकिं ग किनारे मशीनकृ त और मशीन गैस कट होंगे।

भाग 4

94. फर्नेस - (1)किसी भी फर्नेस या फायरबॉक्स टॉप, चाहे वह प्लेन या कारगैटिड हो की मोटाई 22 मि.मी. से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सभी गोलाकार सेक्शन फर्नेस जब नई हों, तो वे उतनी गोलाकार रूप में होनी चाहिए जितना जोड़ का प्रकार अनुमति दे।

(2) फर्नेस फाउण्डेशन सीम्स के लिए जेड ऐंगल रिंग का उपयोग वर्जित होगा।

(3) फर्नेस क्राउन, अप्टेक और अन्य प्लेट्स जो तनाव में हों उन्हें फ्यूशन वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है बशर्ते विनियम 95 से 101 में निर्धारित शर्तों का अनुपालन करती हों। ऐसी प्लेट्स का शेल या शेल क्राउन के साथ एन्ड कनेक्शन भी ऐसी शर्तो के अनुरूप होगा।लंकाशायर और कोर्निश प्रकार के बॉयलर जिसमें पूर्ण या प्लेन सेक्शन पर हों, यह निर्माण लागू नहीं होगा।

95. क्षैतिज बॉयलरो के फर्नेस - (1)आंतरिक फ्लूस के सेक्शन में से प्रत्येक एक प्लेट में होगें और ठंड़ा रहते हुए उन्हें गोलाकार रूप में मोड़ा जाएगा और लंबवत रूप में वेल्डिड किए जाएंगे।

(2) किसी भी क्रॉस-सेक्शन पर व्यास में अधिकतम अनुमेय भिन्नता प्लेट की मोटाई से अधिक नहीं होगी। (3) वेल्ड को फ्लूस के निचले हिस्से में रखा जाना चाहिए, और लगातार खंडों में जोड़ों को कम से कम 305 मि.मी. पर तोड़ा जाएगा।

(4) गोलाकार सीम्स के लिए प्रत्येक फ्लैंन्ग को उपयुक्त मशीनरी के द्वारा समान ताप बनाया पर जाएगा। (5) आंतरिक स्ट्रैस से बचने के लिए खंडो को धीरे धीरे ठंडा होने दिया जाना चाहिए। (6) सभी फ्लू फ्लैंग्ज के काकिं ग किनारों को मशीनीकृ त या मशीन गैस कट किया जाना चाहिए। (7) गोलाकार सीम्स को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि वे आसन्न फ्लू के साथ या शेल की परिधि वाले सीम्स की सीध में न हों और कम से कम 152 मि.मी. अलग हों।

(8) जब फ्लूस को दोनों एन्ड प्लेट्स के संयोजन के लिए फ्लैंज किया जाता है तो प्रत्येक सम्पूर्ण फ्लू की कु ल लंबाई बैक एन्ड प्लेट की आंतरिक परत से शेल से फ्रं ट एन्ड प्लेट की आंतरिक सतह की लंबा से अधिक नहीं होनी चाहिए, दोनों शेल के निकट होने चाहिए।

(9) जहां फ्लूस को एन्ड प्लेट्स के संयोजन के लिए फ्लैंन्ग करते हैं, शेष खंडों की तुलना में एन्ड खंड 1.5 मि.मी. तक मोटा हो सकता है, ऐसे मामलों को छोड़कर जहां मोटाई 21 मि.मी. तक परिकलित की गई है, जब एन्ड खंड की मोटाई 22 मि.मी.

होगी।

(10) फर्नेस रिंग का फ्लैंज भाग के कर्वेचर की त्रिज्या पानी की तरफ से 25 मि.मी. से कम नहीं होनी चाहिए। (11) कॉरूगैटिड फ्लू के खंडों को परिधीय रूप से फ्यूशन बट वेल्ड हो सकते है और तत्पश्चात ताप प्रक्रिया के द्वारा स्ट्रैस रिलीव्ड किया जा सकता है।

(12) एडमसन फ्लैंग्ज के विकल्प के रूप में, फर्नेस जो कि आंशिक रूप मेंकॉरूगैटिड खंड के साथ फिट होते हैं उन्हें फर्नेस से पर्याप्त रूप से वेल्ड किए गए उचित स्टिफनिंग रिंगस के माध्यम से मजबूत किया जाएगा। किसी भी स्थिति में फ्लैट स्टिफ़नर 63 मि.मी.x 13 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए।

96. वर्टिकल बॉयलर का फर्नेस - (1) वर्टिकल बॉयलर के फर्नेस का निर्माण एक या अधिक लंबाई वार खंडों में किया जा सकता है, प्रत्येक खंड को एक प्लेट से पूर्ण गोलाकार के रूप में रोल जाता है। ऐसे मामलों में, घटक खंडों को इलेक्ट्रकली बट वेल्डिंग के द्वारा परिधीय रूप जोडा जा सकता है और विनियम 98 के अनुरूप स्ट्रेस रिलीव्ड किया जाएगा।

(2) वर्टिकल बॉयलर के मामले में जहां ट्यूब प्लेट, फायरबॉक्स का भाग होती हैं ट्यूब प्लेट के हिस्से का निर्माण दो वर्टिकल खंडों में किया जा सकता है और वर्टिकल सीम्स को जब वेल्ड किया जाएगा तो उन्हें स्ट्रैस रिलीव्ड किया जाएगा। व्यास में अधिकतम स्वीकृ त भिन्नता, किसी भी क्रास-खंड में 900 मि.मी. व्यास तक के फायरबॉक्स के लिए 6 मि.मी. से अधिक नहीं होगी, या 900 मि.मी. से अधिक व्यास वाले फायरबॉक्स के लिए 10 मि.मी., या प्लेट की आधी मोटाई, जो भी अधिक हो, से अधिक नहीं होगी।

(3) सकु र् लर फर्नेस को विशेषरूप से टैपर किया जाएगा, प्रति 300 मि.मी. ऊं चाई पर 38 मि.मी. व्यास के एक टैपर की सिफारिश की जा रही है। फर्नेस और शेल के बीच तली पर न्यूनतम जल का स्थान 760 मि.मी. व्यास तक के बॉयलरों के लिए 50 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए और 760 मि.मी. व्यास से अधिक के बॉयलरों के लिए 63 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए।

(4) वेल्डिंग की विधि विनियम 151 के अनुसार होगी। पानी की ट्यूब को डालने के लिए फायरबॉक्स में बने फ्लैटों की फ्लैट और घुमावदार सतहों के जंक्शन पर पर्याप्त त्रिज्या होनी चाहिए और वह तेज कोनों या टूल मार्क से मुक्त होना चाहिए। प्लेट अनावश्यक रूप से पतली नहीं होनी चाहिए।

(5) ओजी फ्लैन्गिंग जो फायरबॉक्स के साथ या एक अलग से रिंग उचित मशीनरी के द्वारा एक ताप में बनाया जाएगा और आंतरिक तनाव से बचने के लिए धीरे धीरे ठंडा किया जाएगा। फायर होल्स के माउथपिस रिंग या फांउडेशन रिंग्स हल्के स्टील के होने चाहिए। फांउडेशन रिंग के लिए जेड खंड का उपयोग नहीं किया जाएगा।

(6) महत्वपूर्ण खंड फ्यूशन के सकु र् लर रिंग द्वारा फायर होल के रोल से शेल या फायरबॉक्स के साथ फ्यूजन वेल्ड किए गए वर्टिकल प्रकार के बॉयलर के फर्नेस को संलग्न किया जा सकता है। फायर होल के लिए शेल में ओपनिंग की शेल प्लेट के बाहर वेल्ड किए गएरिंग द्वारा पर्याप्त रूप से स्थिर प्रतिपूर्ति की जाएगी।

(7) फायर होल में फायरबॉक्स प्लेट और शेल प्लेट को फ्लैंज और साथ में फ्यूशन वेल्ड किया जा सकता है।

97. फ्यूजन बट वेल्डेड अनुदैघ्र्य सीम्स - जहां अनुदैघ्र्य सीम्स फ्यूजन बट वेल्डेड हैं, वहां निम्नलिखित सावधानी बरती जाएगी:

(i) 20 मि.मी. या उससे ज्यादा की मोटाई प्लेट को प्रत्येक साथ लगे हुए किनारों के दोनों तरफ से बेवल्ड किया जाएगा परंतु प्रत्येक किनारे पर समान आवश्यक रूप से बेवल होना आवश्यक नहीं है। (चित्र 3/I और 3/2 देखें) 20 मि.मी. से कम मोटाई की प्लेट को साथ लगे हुए प्रत्येक किनारों के एक तरफ से बेवल्ड किया जा सकता है।(चित्र 3/3 और 3/4 देखें)। बेवल का शामिल कोण 60 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए और बेवलिंग चित्र 3/1 से 3/4 में दर्शाए गए रूप में से कोई भी एक हो सकती है।

चित्र 3/1 चित्र 3/2 चित्र 3/3 चित्र 3/4

(ii)वेल्ड धातु के पूरे भेदन को प्राप्त करने के लिए जब वे वेल्ड किए जाएगें तो प्लेटों के बीच एक अतंराल रखा जाना चाहिए। दोनों ओर से जोड़ों को वेल्ड किया जाना चाहिए और प्रत्येक रन को बनाने के बाद स्लैग को हटा देना होगा। जोड़ की दूसरी साइड को वेल्ड करने से पूर्व किसी भी स्लैग या प्रथम रन के तल पर किसी दोष को घिसाई, चिपिंग या मशीनिंग द्वारा हटाया जाएगा। प्लेट की कोई अप्रेसिएबल अंडरकटिंग नहीं की जाएगी।

(iii) आंतरिक स्ट्रैस को दूर करने के उद्देश्य से फ्यूजन वेल्ड से सटे प्लेटों को वेल्डिंग के बाद कु शलता से एनील किया जाएगा।

98. फर्नेस क्राउन- (1) फर्नेस क्राउन एक प्लेट से बनाया जाएगा और इसे फर्नेस से जोड़ने वाला सीम बॉयलर शेल के किसी भी परिधि सीम के सीध में नहीं होगी।

(2) फर्नेस क्राउन को फायरबॉक्स के वर्टिकल भाग से वेल्डिड किया जा सकता है। जोड़ को इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया के द्वारा फ्यूशन बट वेल्डिड होना चाहिए,बशर्ते विनियम 97 के अनुसार फ्यूशन बट की शर्तों पालन किया जाए। जहां जोड़ को फर्नेस क्राउन के किनारों के साथ वेल्ड किया जाना है और फायरबॉक्स बॉडी को चित्र 3/3 या चित्र 3/4 के अनुसार बेवल किया जाएगा। फ्लैंग्गि त्रिज्या के कर्वेचर की वक्रता के प्रारंभ से फर्नेस क्राउन प्लेट के फ्लैंज की गहराई कम से कम 38 मि.मी. के साथ प्लेट की मोटाई के चार गुना से कम नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग के पूरा होने पर फायरबॉक्स को ताप प्रक्रिया से प्रभावी रूप से स्ट्रैस रिलिव किया जाएगा (विनियमन 75 भी देखें)।

99. क्रॉस ट्यूब- (1) क्रॉस ट्यूब सीमलैस पाईप या रोल्ड प्लेट से या स्ट्रीप और इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया द्वारा इलेक्ट्रिक प्रतिरोधक या फ्यूशन बट वेल्डिड पाइप में बनाया जाएगा। फ्यूशन वेल्डिंग अध्याय-12 की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। इन पाइपों की टॉलरेंस क्षमता विनियम 251 की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।जहां वेल्डिड पाइप उपयोग होते है, वेल्डेड लंबवत ऐसे स्थान पर स्थित होने चाहिए कि वह सीधे तौर से आग के प्रभाव में नहीं आए।

(2) क्रॉस ट्यूब का आंतरिक व्यास 305 मि.मी. से अधिक नहीं होना चाहिए। न्यूनतम मोटाई 8 मि.मी. होगी।

(3) जहां वेल्डेड निर्माण का उपयोग किया जाता है, वहां फर्नेस प्लेट और फ्लस में प्रवेश करने के लिए ट्यूब पर्याप्त लंबाई की होनी चाहिए और इसके सभी और पानी होना चाहिए या परिधि के किसी हिस्से में पानी की जगह 6 मि.मी. से कम और 16 मि.मी. से अधिक नहीं होनी चाहिए। जहां ट्यूबों को फ्यूजन वेल्ड किया जाता है, वहां फायरबॉक्स प्लेट्स को उपयुक्त रूप से कै म्फर किया जाएगा और जोड़ों को बाहरी और आंतरिक रूप से वेल्ड किया जाएगा (चित्र 3/5 देखें)

चित्र 3/5 वर्टिकल क्रॉस ट्यूब बॉयलरों के क्रॉस ट्यूब का फ्यूजन वेल्डिंग

100. अपटेक्स

(1) सीमलैस पाईप या रोल्ड प्लेट या स्ट्रीप से और इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया द्वारा इलेक्ट्रिक प्रतिरोधक या फ्यूशन बट वेल्डिड पाइपों में बनाया जाएगा। इन पाइपों की टॉलरेंस क्षमता विनियम 224 की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।

(2) अपटेक यह होगा कि फायरबॉक्स क्राउन प्लेट में ओपनिंग के अपवर्ड फ्लैंज पर इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया द्वारा फ्यूशन बट वेल्डिड होना चाहिए, बशर्ते फ्यूशन वेल्ड के लिए विनियम 97 में में दी गई शर्तों का पालन किया गया हो। अपवर्ड फ्लैंज के किनारों और अपटेक के समीपवर्ती के किनारों को चित्र 3/3 या चित्र 3/4 के अनुसार बेवल किया जाएगा। फ्लैंजिंग त्रिज्या के कर्वेचर के आरंभ से क्राउन प्लेट के ओपनिंग गहराईन्यूनतम 25 मि.मी. और प्लेट की मोटाई के दोगुने से कम नहीं होनी चाहिए।

वेल्डिंग के पूरा होने पर अपटेक और क्राउन प्लेट को ताप प्रक्रिया के द्वारा कु शलता से स्ट्रैस रिलिव किया जाएगा।

(3) जहां फ़ायरबॉक्स क्राउन प्लेट को भी फ़ायरबॉक्स के मुख्य भाग से फ्यूजन वेल्डेड किया जाता है, वह वेल्डिंग के पूरा होने पर ताप प्रक्रिया से अपटेक से पूरा किए गए फ़ायरबॉक्स को प्रभावी ढंग से स्ट्रैस रिलिव किया जाएगा।

(4) वेल्डेड अपटेक को इस तरह व्यवस्थित किया जाएगा कि वेल्ड सीधे मैनहोल की लंबवत कें द्र रेखा के सामने रहे।

101. लोको टाइप फायरबॉक्स – (1)फ्लैंज की गहराई के अधीन सीम्स को इस प्रकार वेल्ड किया जाएगा, कि वेल्डेड सीम्स स्क्रू स्टे की पहली और दूसरी पंक्तियों के बीच या फ्लैंज और समीपवर्ती पंक्ति के स्क्रू स्टे के बीच हो।

(2) फायरहोल माउथपीस को उसी प्रकार वेल्ड किया जा सकता है जब फायरबॉक्स और शेल को इस उद्देश्य के लिए फ्लैंज किया जाता है।

(3) वेल्डिंग विनियम 97 के अनुरूप होगा।

भाग 5

102. बार स्टे- बार स्टे को किसी भी हिस्से में वेल्ड नहीं किया जाएगा। उनके पास मुख्यत: प्लस थ्रेड होंगे, स्टे के किनारे अपसेट होंगे या इस उद्देश्य के लिए मध्य भाग को कम किया जा रहा है। आग की प्रक्रिया से गुजरने वाले स्टे बार को बाद में एनील किया जाएगा।

103. अनुदैघ्र्य स्टे:- (1) अनुदैघ्र्य और समान ठोस स्क्रू स्टे को प्रत्येक छोर पर नट से कु शलता से सुरक्षित किया जाएगा। जहां वे लंबाई में 3657 मि.मी. से अधिक हैं, उन्हें इसकी लंबाई के साथ 1829 मि.मी. के अंतराल पर सपोर्ट दिया जाएगा।

(2) जहां दोनों प्लेटों के माध्यम से स्टे को स्क्रू किया गया है, वहां स्टे और होल्स कांटिनिवस थ्रेड होना चाहिए और बाहर की तरफ से नट और वाशर के साथ फिट होना चाहिए। जहां स्टे क्लीयरिंग होल्स से गुजरता हो और वॉशर भी फिट किया जाएगा।

जहां स्टे प्लेट की सतह पर नार्मल न हो, वॉशर को इस प्रकार आकार दिया जाएगा जिससे नट्स के लिए सही सतह बनाई जाए या नक्कल ज्वाइंट को फिट किया जा सके ।

(3) वर्टिकल बॉयलरों में स्टे को या तो दोनों क्राउन प्लेट्स में स्क्रू किया जाएगा या फर्नेस क्राउन प्लेट में स्क्रू किया जाएगा और शेल क्राउन प्लेट में क्लीयरिंग होल्स से गुजारा जाएगा।

104.स्टे हेतु नट्स और वॉशर (1) वाशर, स्टे के थ्रेडेड हिस्से के व्यास का कम से कम 2½ गुना और मोटाई में 6 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए।

(2) बाहरी नट्स की मोटाई कम से कम स्टे के थ्रेडड हिस्से के व्यास के बराबर होनी चाहिए। जहां बार स्टे एंड प्लेट्स में क्लीयरिंग होल्स से होकर गुजरता है, वहां स्टे के थ्रेडेड हिस्से के व्यास के दो-तिहाई से कम मोटाई के आंतरिक नट फिट किए जाने चाहिए।

105. ज्वाइंटेड स्टे- जहां ज्वाइंटेड लंबवत स्टे फिट किया गया है, यदि व्यावहारिक हो तो, पिन के साथ फिट उस स्टे से 25 प्रतिशत अधिक होना चाहिए। यदि होल में पिन ढीले हैं, तो कु ल स्लैकनेस 1.6 मि.मी. से अधिक नहीं होनी चाहिए। पिन्स आई फोर्जिंग के शोल्डर के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। फोर्जिंग का शोल्डर चौतरफा कम से कम 13 मि.मी. चौड़ा होना चाहिए, यानी शोल्डर पर व्यास होल के व्यास और 25 मि.मी. से योग कम नहीं होना चाहिए।

106. डायग्नल बार या रॉड स्टे- डायग्नल रॉड या बार स्टे का सेक्शनल एरिया डायरेक्ट स्टे के उसी अनुपात के समान होगा जैसा कि डायग्नल स्टे की लंबाई का संबंध उस लंबवत रेखा की लंबाई से जो डायग्नल स्टे के छोर से सर्फे स सपोर्ट तक है। डायग्नल स्टे के किनारे, मुड़े हुए नहीं होने चाहिए, लेकिन प्लेट से बेवेल्ड वाशर और नट्स के साथ या रिवेटेड टी, ब्लॉक या एंगल और शैकल पिन के साथ जुड़े होंगे (आई और पिन के लिए विनियम 105 देखें)।

भाग 6

107. स्क्रू ड स्टे- (1) इनके लिए स्क्रू ड स्टे और होल्स एक कं टीनिवस थ्रेड के साथ स्क्रू होगें

(2) स्टे का स्क्रू ड थ्रेड साफ और जांच या कमी से पूरी तरह से मुक्त पूरी गहराई से सही होना होना चाहिए। व्हाइटवर्थ प्ररूप का होल में अच्छी तरह और एक गुड फिट हो। मध्य भाग को विशेष रूप से थ्रेड के नीचे तक घुमाया जाना चाहिए।

(3) स्टे को कम से कम 11 थ्रेड प्रति 25 मि.मी. के पतले थ्रेड से स्क्रू किया जाएगा।

(4) थ्रेड के उपर स्टे का व्यास 19 मि.मी. से कम या फायरबॉक्स प्लेट की मोटाई से दुगुना जो भी अधिक हो से कम नहीं होना चाहिए।

(5) वर्टिकल बॉयलर के फर्नेस के स्टे का पिच फर्नेस प्लेट की मोटाई के 14 गुना से अधिक नहीं होगा।

(6) जहां स्टे नट्स के साथ फिट नहीं हैं, वहां किनारे स्थिर शीर्ष के रूप में रिवेटे किए जाएंगे। वैकल्पिक रूप से, स्टे को शेल और फायरबॉक्स प्लेटों के माध्यम से स्क्रू किया जा सकता है और प्रोजेक्टिंग एंड को अनुमोदित तरीके से पर्याप्त रूप से फिलेड वेल्ड किया जाएगा। प्लेट की सतह से स्टे के एंडका प्रोजेक्शन स्टे के व्यास के एक चौथाई से कम नहीं होना चाहिए लेकिन किसी भी स्थिति में 6 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए। स्टे का पूरा किनारा वेल्डिंग के पूरा होने पर दिखाई देगा।

(7) लोको टाइप बॉयलर के क्राउन स्टे को या तो नट्स के साथ फिट होना चाहिए या आग की तरफ से रिवेटे किया जाना चाहिए।

108. ऐक्सीअल ड्रिलिंग - सभी स्क्रू ड स्टे जिनकी लंबाई 355 मि.मी. से कम है, को 5 मि.मी. व्यास के साथ 13मि.मी. गहराई के साथ टैल- टेल होल से ड्रिल किया जाना चाहिए। स्टे जो कि एक तरफ से छु पे हुए हैं को मुख्य रूप से होलो स्टे बार से बना होगा।

109. स्टे नट्स- (1) कम्बशन चैम्बर और फायरबॉक्स में स्क्रू स्टे के नट्स थ्रेड्स के ऊपर 38 मि.मी. व्यास तक के स्टे के लिए 19 मि.मी. से कम मोटाई नहीं होनी चाहिए, 41 मि.मी. और 44 मि.मी. के स्टे लिए 22 मि.मी. मोटाई, 47 मि.मी. और 51 मि.मी. स्टे के लिए 25 मि.मी. मोटाई, और 51 मि.मी. से अधिक व्यास वाले स्टे के लिए 28 मि.मी. मोटाई होनी चाहिए।

(2) नट्स ठोस मध्यम स्टील या लोहे के बने होने चाहिए लेकिन अगर आग के सम्पर्क मे लाना हो तो बिना वेल्ड के होने चाहिए।

110. एन्ड स्टे की स्पेसिंग- कर्व के लिए अनुमति आदि - फायरबॉक्स और कम्बशन चैम्बर के शीर्ष के लिए ट्यूब प्लेट या फायर होल प्लेट या बैक प्लेट जैसा भी मामला हो समीप स्थित स्टे की पंक्तियों के बीच की दूरी, और उनके फ्लैंग्ज पर इन प्लेटों का कर्वचर के आरंभ स्टे के क्षैतिज पिच से अधिक नहीं होना चाहिए।

भाग 7

111. फायरबॉक्स और कम्बशन चैम्बर क्राउन के लिए गर्डर स्टे- (1)जब सामान्य प्रकार के प्रत्येक गर्डर को, स्टे बोल्ट और नट्स के साथ फिट गया हो, तो वे पर्याप्त क्षमता के डबल प्लेट इंटरकनेक्टेड प्रकार के होने चाहिए ताकि क्राउन प्लेट से स्वतंत्र रूप से प्लेट को सपोर्ट करने के लिए क्राउन पर भार के अनुपात को समर्थन सपोर्ट कर सके , और बॉल्ट या वेल्ड संलग्नकों में अनुप्रयुक्त भार को टॉलरेंस करने के लिए पर्याप्त क्रास- सेक्शनल क्षेत्र होना चाहिए।

(2) क्राउन प्लेट और गर्डर बार के अंडरसाइड के बीच साफ वाटरवे जितना व्यावहारिक हो उतना बड़ा होना चाहिए परंतु किसी भी मामले में 38 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए जैसा कि चित्र 3/8 दिया गया है।

(3) गर्डर का सिरा फ्लैट क्राउन प्लेट पर नहीं टिका रहेगा बल्कि वर्टिकल एन्ड या साइड प्लेट के कोनों को बेंड पर सावधानीपूर्वक सीधे ही फिट किया जाएगा।

(4) गर्डर प्लेटों के टोस गर्डर प्लेटों के साथ ठोस होंगी और उनसे जुड़े अलग-अलग टुकड़े नहीं होंगे

(5) गर्डर को बोल्ट या स्क्रू द्वारा क्राउन प्लेट से अच्छी तरह से जोड़ा जाएगा।

(6) जहां एक ऑल वेल्डेड फायरबॉक्स फिट किया जाता है, वहां गर्डर रहता है, तनाव से राहत से पहले फायरबॉक्स में वेल्डेड किया जा सकता है। उप-विनियम (2) (चित्र 3/6 और चित्र 3/7) के अनुसार जलमार्गों के लिए गर्डर स्टे को पुनः प्राप्त किया जाएगा। ऐसे गर्डरों को एक अनुमोदित विधि द्वारा फायरबॉक्स क्राउन में सुरक्षित रूप से वेल्ड किया जाएगा। वेल्डिंग की विधि और अटैचमेंट का अनुपात निरीक्षण प्राधिकारी की संतुष्टि के अनुरूप होना चाहिए।

चित्र 3/6 चित्र 3/7

भाग 8

112. गसिट स्टे - (1) गसिट प्लेट फ्लैट होंगे और परपेंडिकु लर होंगे। गसिट एंगल को शेल एंड प्लेट और गसेट प्लेट के निकट बेड पर फिट किया जाएगा। प्लेट की क्रै किं ग या सेटिंग वर्जित है।

(2) गसिट स्टे, जहां फिट किया गया है, में शेल और एन्ड प्लेट के डबल एंगल द्वारा सुरक्षित फ्लैट प्लेट शामिल होगा, और उसे निम्नलिखित के अनुरूप डिजाइन किया जाना चाहिए।

113.ब्रीदिंग स्पेस (1) गसिट स्टे इस तरह से व्यवस्थित किया जाएगा ताकि फर्नेस कनेक्शन और ट्यूब नेस्ट के आसपास प(1)र्याप्त ब्रीदिंग स्पेस हो।

(2) लंकाशायर बॉयलर के लिए फर्नेस और फ्लूज के ऊपर एंड प्लेटों के हिस्से के लिए नीचे दी गई सारणी में दिखाए गए अनुपात संस्तुति की गई है।

चित्र 3/8

चित्र 3/9

(3) चित्र 3/8 निम्नलिखित स्थितियों के लिए अनुशंसित ब्रीदिंग स्पेस को दर्शाता है: फ्लैट एंड, एंड प्लेट से जोड़ने के लिए फर्नेस या फ्लूज, एडमसन फ्लैंज्ड सीम्म सीम के साथ तैयार फर्नेस और फ्लूज।

(4) चित्र 3/9 चित्र 3/8 के समान स्थितियों को दिखाता है सिवाय इसके कि एंड प्लेट को फर्नेस या फ्लूज रिंग कनेक्शन के लिए बाहर की ओर फ्लैंज किया गया है, चित्र 3 /8 में प्लेट की समान मोटाई के लिए निर्धारित माप से 25 मि.मी. ब्रीदिंग स्पेस अधिक होने की अनुमति दी गई है।

(5) जहां प्रत्येक आंतरिक फ्लूज या लंकाशायर बॉयलर में 1830 मि.मी. लंबाई के कॉरगैटिड खंड को शामिल है, उपरोक्त सारणी में दिए गए परिमाप को चारों ओर से लगभग 38 मि.मी. कम किया जा सकता है।

(6) यह सिफारिश की जाती है कि फर्नेस और फ्लूज के नीचे ब्रीदिंग स्पेस उपरोक्त सारणी दिए गए परिमाप का व्यास लगभग आधा होना चाहिए।जबकि किसी अन्य व्यवस्था का उपयोग करना वांछित है जो अधिक या कम लचीलापन देता है, ब्रीदिंग स्पेस की मात्रा पर विशेष रूप से माना जाएगा और मामले की आवश्यकता के अनुसार संशोधित किया जाएगा।

(7) ट्यूब नेस्ट के ऊपर गसिट स्टे उपरोक्त हेतु, जैसा कि आंतरिक फर्नेस के बिना अपशिष्ट ताप बॉयलरों में लगाया जाता है, गसिट एंगल के अग्र भाग के रिवेट्स के कें द्र के टॉप ट्यूबों की मध्य रेखा से 203 मि.मी. के ब्रीदिंग स्पेस की सिफारिश की जाती है (चित्र 3 / 9 देखें)

114.गसिट एंगल- स्टे को शेल और एंड प्लेट्स से जोड़ने वाले गसेट एंगल शेल प्लेट की मोटाई का कम से कम 7/8 वां हिस्साहोनी चाहिए, परंतु 13 मि.मी. मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए।

115.गसिट स्टे पर लोड- बॉयलर के एंड प्लेट को सपोर्ट को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाएगा कि प्रत्येक गसिट स्टे उसके द्वारा समर्थित क्षेत्र पर दाब के कारण उस पूरे भार का वहन कर सके ।

भाग 9

116. बाहरी दबाव के अधीन बॉयलर ट्यूब- दोनों प्लेन और स्टे स्मोक ट्यूब या तो स्टील या रॉट आयरन ट्यूब से बने होने चाहिए और इलेक्ट्रिक- प्रतिरोधक–वेल्ड, या सीमलेस होने चाहिए।

117. प्लेन ट्यूब की फिटिंग- (1) प्लेन ट्यूब को दोनों सिरों पर विस्तारित किया जा सकता है। यह होने चाहिए। विस्तार ट्यूब प्लेट की पूरी मोटाई में समानांतर होगा। प्लेन ट्यूब के गैस इनलेट सिरे बेल- माउथ, बीडेड या वेल्ड भी किया जा सकता है।

(2)जहां स्टे ट्यूब फिट नहीं हैं, वहां ट्यूबों के सिरों को फायर बॉक्स एंड पर बीडेड किया जाएगा और दूसरे छोर पर बीडेड या बेल-माउथ किया जाएगा। यदि बेल-माउथ किया जाता है तो ट्यूब, ट्यूब प्लेट से कम से कम 13 मि.मी. बाहर निकले रहेंगे।

भाग 10

118. स्टे ट्यूब का स्क्रू थ्रेड – (1)स्टे ट्यूबों को दोनों सिरों पर निरंतर धागों से स्क्रू किया जाएगा, और ट्यूब प्लेटों में छेदों को कं टीनियस थ्रेड से टेप्ड किया जाएगा। धागों की पिच 11 थ्रेड प्रति 25 मि.मी. से अधिक पतली नहीं होनी चाहिए। स्टे ट्यूबों को रोलर विस्तारकों द्वारा विस्तारित किया जाना चाहिए और के वल कॉकिं ग द्वारा सही नहीं किया जाना चाहिए।

(2) स्टे ट्यूबों को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है, ऐसे मामले में वे लोकल एरिया को छोड़कर एक ही ट्यूब नेस्ट के भीतर नहीं होंगे, जहां वेल्डिंग द्वारा दो से अधिक निकटवर्ती स्टे ट्यूब संलग्न नहीं किए जा सकते हैं। जोड़ने का रूप ऐसा होना चाहिए कि वेल्डिंग के अलावा एक मैके निकल होल्ड हो, जैसा कि चित्र 3/10 में दिखाया गया है। वेल्डिंग के पूरा होने पर स्टे ट्यूबों को धीरे धीरे से फिर से विस्तारित किया जाएगा।

चित्र 3/10 वेल्ड स्टे ट्यूब का आदर्श उदाहरण

119. स्टे ट्यूब- (1) स्टे ट्यूब वह ट्यूब है जिनकी वेल्ड गहराई नोमिनल ट्यूब मोटाई से 3मि.मी. अधिक है। इन स्टे ट्यूबों की ट्यूब नेस्ट के भीतर आश्यकता नहीं होती है सिवाय जब ट्यूब नेस्ट में ऐसी टयूबें हैं जो के वल विस्तार योग्य हैं।

(2) यदि ट्यूब नेस्ट में प्लेन टयूबें हैं जिन्हें विस्तारित और बिडिड किया जाता है तो, विस्तिरित और बेल किया जाता है या विस्तारित और वेल्ड किया जाता है, वेल्ड स्टे ट्यूब का उपयोग पर्याप्त संख्या में बाहरी किनारे की पंक्ति में किया जाएगा ताकि ट्यूब एरिया के बाहर फ्लैट प्लेट लॉडिंग की जा सकें ।

(3) 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक की लौ या गैस के तापमान के संपर्क में आने वाली प्लेन ट्यूबों या स्टे ट्यूबों के लिए, वेल्डेड ट्यूबों के सिरों को वेल्ड के साथ फ्लश किया जाएगा। यदि इस प्रकार संपर्क में है लाया गया, तो वेल्डेड ट्यूबों के सिरों को वेल्ड से अधिक 10 मि.मी. तक बढ़ाया जाएगा या विस्तारित ट्यूबों के मामले में ट्यूबों को ट्यूब प्लेट से अधिकतम 15 मि.मी. तक बाहर प्रोजक्ट किया जाएगा।

(4) प्रत्येक स्टे ट्यूब को उन प्लेटों पर भार के अपने उचित अनुपात को टॉलरेंस करने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा, जो सपोर्ट करती है।

(5) ट्यूब प्लेट में वेल्डेड स्टे ट्यूब की मोटाई ऐसी होगी कि ट्यूब के सबसे पतले हिस्से पर अक्षीय तनाव 7.14 किग्रा/वर्ग मि.मी.

से अधिक न हो।

(6) स्टे ट्यूब की मोटाई किसी भी भाग पर नीचे दी गई सारणी में दर्शाए गए मान से कम नहीं होनी चाहिए। ट्यूब ऑर्डर करते समय माइनस टॉलरेंस को ध्यान में रखा जाएगा।

120. स्टे ट्यूबों के मोटे सिरे- यदि स्टे ट्यूबों को स्क्रू सिरों पर उनकी मोटाई बढ़ाने की आवश्यकता होती है, ताकि थ्रेड के निचले हिस्से की मोटाई ट्यूब के मुख्य भाग के समान ही हो, तो यह मोटाई वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा नहीं, बल्कि अपसेटिंग करके प्राप्त की जाएगी, और ट्यूबों को अपसेटिंग करने के बाद अनील किया जाएगा।

121. स्टे ट्यूब और स्टे बार पर लोड - स्टे ट्यूबों को, सपोर्ट किए जाने वाले क्षेत्र पर दाब के कारण पड़ने वाले पूरे भार को वहन करने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। प्रत्येक मामले में क्षेत्र का परिकलन निम्नानुसार होगा:

(i) ट्यूब नेस्ट के भीतर एक स्टे ट्यूब के लिए सपोर्ट किया गया नेट क्षेत्र स्टे ट्यूब के मि.मी. में क्षैतिज और वर्टिकल पिचों का गुणनफल होगा, जिसमें से इम्ब्रेस ट्यूब होल के क्षेत्रफल को कम किया जाएगा। जहां स्टे ट्यूब की पिच अनियमित है, वहां क्षेत्र को स्टे ट्यूब के माध्य पिच के वर्ग के रूप में लिया जाएगा (अर्थात चार आसन्न स्टे ट्यूबों से घिरे किसी भी चतुभु र्ज की चार भुजाओं के योग के एक चौथाई का वर्ग) जिसमें से इम्ब्रेस्ड ट्यूब होल के क्षेत्रफल को कम किया जाएगा।

(ii)सीमावर्ती पंक्ति में स्टे के लिए सपोर्ट किए जाने वाले निवल क्षेत्र और सपोर्ट के आसन्न बिंदुओं के बीच में से गुजरने वाली रेखाओं से घिरा हुआ क्षेत्र होगा जिसमें से किसी इम्ब्रेस्ड ट्यूब के क्षेऊ को कम किया जाएगा। सपोर्ट के आसन्न बिंदु अन्य स्टे ट्यूब या सर्क ल की कें द्र रेखा के फ्लैंजेज के कर्वेचर की शुरुआत में हो सकते हैं या एंड प्लेट से शेल एंगल को खोल कोण तक सुरक्षित करने वाले रिवेट्स हो सकते हैं।

(iii)बार स्टे के मामले में जहां ट्यूब नेस्ट में कोई स्टे ट्यूब नहीं है, सपोर्ट किया जाने वाला क्षेत्र ट्यूब नेस्ट की स्पर्शरेखा सीमा तक विस्तारित होगा।

भाग 11

122. बॉयलर और सुपरहीटर ट्यूबें आंतरिक दाब स्टील ट्यूबों के अध्यधीन हैं– (1)सभी ट्यूबें जो पानी या भाप के आंतरिक दाब के अधीन हैं, अध्याय -2 के अनुसार कोल्ड ड्रॉ या हॉट फिनिश्ड सीमलेस या इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड होनी चाहिए। नीचे दिए गए उप-अधिनियम (2) में किए गए उपबंध को छोड़कर वे बिना जोड़ के होंगे।

(2) 127 मि.मी. तक के बाहरी व्यास वाले ट्यूबों को जोड़ा जा सकता है और ऐसे जोड़ों को फ्लैश वेल्ड, मशीन फोर्ज वेल्डेड आर्क या गैस वेल्ड किया जा सकता है। 127 मि.मी. से अधिक व्यास के ट्यूबों को भी वेल्ड किया जा सकता है बशर्ते वे फर्नेस के बाहर स्थित हों। इस तरह के वेल्ड को अध्याय -7 की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

(3) फ्लैश बट वेल्डिंग उचित प्रक्रिया के अनुसार की जाएगी। फ्लैश बट वेल्डिंग के कारण होने वाले बाहरी फिन को व्यास के बाहर की ट्यूब को अधिकतम 5 प्रतिशत ऊं चाई के अधीन हटा दिया जाएगा। ट्यूब के आकार के नाममात्र आंतरिक व्यास के 75% के निकटतम बॉल व्यास का उपयोग करके बॉल परीक्षण करके आवश्यक प्रवाह क्षेत्र सुनिश्चित किया जाएगा।

(4) सभी फ्यूजन वेल्डेड बट जोड़ों को विनियम 123 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटेड किया जाएगा।

(5) जब गैस वेल्डिंग को शामिल किया जाता है तो अपनाई जाने वाली तकनीक को सक्षम व्यक्ति द्वारा अनुमोदित किया जाएगा।

(6) डिजाइन धातु तापमान और सामग्री आवश्यकताओं के लिए विनियम 30 की सारणी 2/1 देखें।

(7) ट्यूबों के सभी फील्ड वेल्डिंग में नियोजित तकनीक निरीक्षण प्राधिकारी या मुख्य निरीक्षक, जैसा भी मामला हो, के अनुमोदन के अधीन होगी।

(8) ट्यूबों के सभी बट वेल्ड का यथापेक्षित परीक्षण निम्नानुसार किया जाएगा:

(i) 178 मि.मी. बोर से अधिक के ट्यूब के लिए सभी वेल्ड का रेडियोग्राफिक या अन्य अनुमोदित विधियों द्वारा नॉन डिस्ट्रक्टिव टेस्ट किया जाएगा।

(ii) 102 मि.मी. बोर से अधिक और 178 मि.मी. तक बोर (178 मि.मी. सहित) वाले ट्यूब के लिए - प्रत्येक वेल्डर द्वारा 10 प्रतिशत वेल्ड, प्रति वेल्डर न्यूनतम 2 वेल्ड के साथ यादृच्छिक रूप से चुने गए वेल्ड, रेडियोग्राफिक या अन्य अनुमोदित तरीके द्वारा नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्ट के अधीन होंगे।

(iii) 102 मि.मी. बोर और उससे कम बोर के ट्यूब के लिए - यांत्रिक परीक्षण के लिए उत्पादन वेल्ड का अनुकरण करने वाला नमूना वेल्ड या तो 2 प्रतिशत की दर से या प्रत्येक 150 वेल्डिंग घंटे के बाद न्यूनतम एक नमूना वेल्ड प्रति वेल्डर लिया जाएगा।

(iv) वैकल्पिक रूप से, प्रत्येक वेल्डर द्वारा बनाए गए 5 प्रतिशत वेल्ड यादृच्छिक रूप से चुने जाएंगे, प्रति वेल्डर न्यूनतम एक वेल्ड, रेडियोग्राफिक या अन्य अनुमोदित विधि द्वारा नॉन डिस्ट्रक्टिव टेस्ट के अधीन होंगे। प्रारंभिक संतोषजनक परिणाम आने के बाद निरीक्षण प्राधिकारी के साथ व्यवस्था करके इस दर को घटाकर 2 प्रतिशत किया जा सकता है।

(v). किसी भी नॉन डिस्ट्रक्टिव टेस्ट के अपेक्षाओं पर खरा उतरने की स्थिति में, वेल्ड में उस परीक्षण द्वारा दर्शाए गए दोषों को ठीक किया जाएगा और निरीक्षण प्राधिकारी नॉन डिस्ट्रक्टिव टेस्ट की संख्या में वृद्धि की मांग कर सकता है जब तक कि संतोषजनक मानक हासिल न हो जाए।

(9) उप-विनियम (8) में इंगित बट वेल्डेड जोड़ रेडियोग्राफिक, रेडियोस्कोपी या अन्य अनुमोदित विधियों जैसे फे ज्ड एरे अल्ट्रासॉनिक परीक्षण सहित, अल्ट्रासॉनिक परीक्षण सहित, मैग्नेटिक पार्टिकल निरीक्षण या लिक्विड डाई पेनेट्रेशन निरीक्षण सहित नॉन डिस्ट्रक्टिव टेस्ट के अधीन होंगे। जब वेल्डेड घटकों पर रेडियोग्राफी के स्थान पर रेडियोस्कोपिक परीक्षा की जानी हो, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा, अर्थात्: -

(क)निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन के लिए एक लिखित प्रक्रिया प्रस्तुत की जाएगी जिसमें

निम्नलिखित शामिल होंगे:

(i) सामग्री और मोटाई की सीमा;

(ii) उपकरण की अर्हता;

(iii) परीक्षण वस्तु स्कै न प्लान;

(iv) रेडियोस्कोपिक पैरामीटर;

(v) इमेज प्रोसेसिंग पैरामीटर;

(vi) इमेज डिस्प्ले पैरामीटर;

(vii) इमेज संग्रह अपेक्षाएं;

(viii स्वीकार-अस्वीकार संबंधी मानदंड (कोड संदर्भ);

(ix) प्रदर्शन मूल्यांकन;

(x) ऑपरेटर की पहचान।

(ख) रेडियोस्कोपिक इमेज की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सिस्टम को एक इमेज प्रोसेसर लगाया जाएगा और सिस्टम निम्नलिखित प्रदर्शन गुणवत्ता प्रदर्शित करेगी :-

(i) 3% की थिन सेक्शन कं ट्रास्ट सेंस्टिविटी;

(ii) 2% थिन सेक्शन कं ट्रास्ट सेंस्टिविटी;

(iii) प्रति मि.मी. 3लाइन जोड़े स्पेरियल रिजाल्यूशन;

(iv) इमेज क्वालिटि सेंसिविटी(आईक्यूआई) सेंसिटीविटी - संयुक्त मोटाई का 2% जब वायर आईक्यूआई का उपयोग किया जाना है, तो तार व्यास अक्ष प्रणाली की सबसे कम सेंस्टीविटी के अक्ष की ओर उन्मुख होना चाहिए।

(ग) प्रस्तुत जोड़ के विशेष भाग के साथ जोड़ने के लिए रेडियोस्कोप को ठीक से चिह्नित किया जाना चाहिए।

(घ) रेडियोस्कोपिक जाचं के आंकड़ों को दर्ज किया जाएगा और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्दिष्ट रेडियोस्कोपिक परीक्षा की तारीख के बाद पर्याप्त अवधि के लिए निर्माता के संयंत्र में वीडियो टेप, चु ंबकीय डिस्क या ऑप्टिकल डिस्क जैसेउपयुक्तभंडारणमीडियापर पर संग्रहित किया जाएगा, कु शल रेडियोस्कोपिक परीक्षा रिकॉर्ड रिकॉल को रिकॉर्ड रिटेंशन अवधि में किसी भी समय उपलब्ध कराया जाएगा और परीक्षण वस्तुओं के लिए पता लगाने योग्य होगा।

(ङ) जब रेडियोस्कोपिक परीक्षा के परिणामस्वरूप मरम्मत की जाती है, तो मरम्मत की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए उसी रेडियोस्कोपिक तकनीक का उपयोग करके मरम्मत किए गए क्षेत्रों की फिर से जांच की जाएगी।

(च) रेडियोस्कोपिक परीक्षा डेटा की उचित व्याख्या में सहायता के लिए, उपयोग की जाने वाली तकनीक का विवरण डेटा के साथ होगा। कम से कम जानकारी में अनुमोदित प्रक्रिया आवश्यकताएँ और सिस्टम प्रदर्शन परीक्षण डेटा शामिल होगा।

123. पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडबल्यूएचटी) की आवश्यकताएं- पोस्टवेल्डहीटट्रीटमेंट (पीबीडब्ल्यूएच) की आवश्यकताएं सारणी 3/5 में दी गई हैं।

सारणी 3/5

टिप्पणी 1:

(क) सभी ताप प्रक्रिया की रेंज योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार होनी चाहिए।

(ख) जब भी वेल्ड द्वारा दो अलग अलग एम- संख्या के दाब पाट्र्स को जोड़ा जाता है, तो उच्चतर पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया तापमान की आवश्यकता वाले सामग्री आवश्यकताओं के लिए सारणी 3/5 के अनुसार पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया होती है, एम सं-8 समूह में वर्णित को छोड़कर।

(ग) ट्यूब या पाइप की मोटाई में एम सं- 4 या एम सं 5ए ट्यूब और पाइप से निचले एम‐नंबर सामग्री के हेडर को संलग्न करते हुए फिल्लिट वेल्ड, आंशिक पेनिट्रेशन वेल्ड, पूर्ण पेनिट्रेशन वेल्ड पोस्ट की कम एम‐नंबर सामग्री के लिए सारणी 3/5 में निर्दिष्ट तापमान पर वेल्ड ताप प्रक्रिया की जा सकती है, बशर्ते ट्यूब या पाइप निम्नलिखित सभी शर्तों का अनुपालन करते हों:

(i) 3.0% का अधिकतम विशिष्ट क्रोमियम घटक

(ii) एनपीएस4(डीएन 100) का अधिकतम आकार

(iii) 13 मि.मी. की अधिकतम मोटाई

(iv) 0.15 तक अधिकतम विशिष्ट कार्बन घटक

(घ) जब नॉन दाब भाग को दाब भाग के साथ वेल्ड किया जाता है, तब दाब भाग के पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया को नियंत्रित करेगा । दाब भाग वेल्ड और संलग्न वेल्ड जो ऐसे फे रीटिक फिलर मेटल उपयोग करते हैं जिनमें 3% से अधिक विशिष्ट क्रोमियम घटक होगा उन्हें पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया से गुजारा जाएगा। पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया का समय और उपयोग किया गया तापमान समकक्ष विश्लेषण की बेस मेटल के लिए सारणी 3/5 में दर्शाए गए तापमान से कम नहीं होगा।

(ङ) निर्धारित पोस्ट वेल्ड ताप प्रक्रिया और सोकिं ग समय के लिए नाममात्र मोटाई को निम्नानुसार किया जाएगा:

(i) फु ल पेनिट्रेशन बट वेल्ड के लिए, नाममात्र मोटाई जोडे जाने वाले भागों से पतली है।

(ii) कॉर्नर वेल्ड के लिए, नाममात्र मोटाई वेल्ड की गहराई है।

(iii) पार्शियल पेनिट्रेशन ग्रूव और सामग्री की मरम्मत वेल्ड के लिए, नाममात्र मोटाई वेल्ड की गहराई है। दोनों तरफ से बने पार्शियल या फु ल पेनिट्रेशन ग्रूव वेल्ड की कु ल गहराई किसी दिए गए स्थान पर दोनों तरफ की गहराई का योग होगी।

(iv) फिलेट वेल्ड के लिए, नाममात्र मोटाई वेल्ड मार्ग के बराबर है। जब एक ग्रूव्ड वेल्ड के साथ एक फिलेट वेल्ड का उपयोग किया जाता है, तो नाममात्र मोटाई या तो ग्रूव्ड वेल्ड की गहराई या फिलेट मार्ग के परिमाप, जो भी अधिक हो के बराबर होगी।

(v) नीचे दिए गए खंड (vi) में निर्धारित के अलावा, नाममात्र मोटाई ग्रूव की गहराई है, यदि मौजूद है, शेल या नोजल या मजबूत पैड, या किसी फिलेट वेल्ड मार्ग के माध्यम से, जो भी अधिक हो, के माध्यम से।

(vi) जब कई ओपनिंग एक लिगामेंट बनाते हैं जहां कें द्रों के बीच की दूरी औसत व्यास के दोगुने से कम होती है, तो संयोजन नाली और फिलेट वेल्ड की नाममात्र मोटाई, नाली की गहराई और फिलेट वेल्ड मार्ग का योग होगी।

(vii) बट वेल्ड के मामले में, दाब भाग की मोटाई संलग्न बिंदु पर जहां दाब भाग को एक नॉन दाब भाग वेल्ड से किया जाता है;

(viii) फिलेट वेल्ड के मामले में, संलग्न बिंदु पर फिलेट वेल्ड की मोटाई जहां एक नॉन दाब भाग को दाब भाग में वेल्ड किया जाता है।

(च) जब एम 1 और एम 3 सामग्री के लिए सारणी 3/5 में निर्दिष्ट तापमान पर पीडब्लूएचटी करना अव्यावहारिक हो, तो नीचे दी गई सारणी 3/6 के अनुसार लंबे समय तक पीडब्लूएचटी को कम तापमान पर करने की अनुमति है।

(1) मोटाई के लिए प्रति 25 मि.मी. के लिए न्यूनतम होल्डिंग समय और 50 मि.मी. सहित 50 मि.मी. तक। 50 मि.मी. से अधिक मोटाई के लिए प्रति 25 मि.मी. मोटाई के लिए 15 मिन. जोड़ा जाता है।

(2) ये लॉअर पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट तापमान के वल एम- सं 1 ,समूह1 और 2 सामग्री के लिए अनुमत है।

(छ) हीटिंग के दौरान सोकिं ग/ एसआर (या पीडब्लूएचटी) नीचे दिए गए दिशा निर्देशों के अनुसार होना चाहिए:

(ज) फर्नेस का तापमान एसआर/ पीडब्ल्यूएचटी के लिए घटकों को रखने के समय 425°C से अधिक नहीं होना चाहिए। घटक एसआर/ पीडब्ल्यूएचटी तापमान पर न्यूनतम सोकिं ग समय पर रखा जाएगा। एसआर/ पीडब्ल्यूएचटी के बाद घटक को फर्नेस में ठंडा करने के लिए तापमान 425°C से अधिक में नहीं होना चाहिए। फर्नेस से निकालने के बाद उस भाग को शांत वातावरण में ठंडा होने देना चाहिए।

(झ) 425°C से अधिक गर्म करने की दर और 425°C तक ठंडा करने की दर नीचे दिए अनुसार होगी। मोटाई से इंच में विभाजित करके गर्म करने की दर और ठंडा करने की दर 335°C से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में यह 335°C प्रति घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

टिप्पणी 2:

(i) कार्बन स्टील पाइप, वाल्व और फिटिंग के लिए सॉके ट वेल्डेड जोड़ों या अन्य प्रकार के जोड़ों के मामले में, पीडब्लूएचटी की आवश्यकता नहीं है, यदि फिलेट वेल्ड के मार्ग की मोटाई 20 मि.मी. से अधिक नहीं है या कार्बन सामग्री 0.25% से अधिक नहीं है।

(ii) कार्बन स्टील हेडर और वॉटर ट्यूब के मड बॉक्स के लिए, सामग्री जिसमें 0.25% तक न्यूनतम कार्बन तत्व हो, हेडर के ट्यूब वेल्ड के लिए पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता अनिवार्य नहीं है यदि निम्नलिखित सारी शर्तों को पूरा किया जाता है अर्थात्

(क) ट्यूब का बाहरी व्यास(ओडी)51 मि.मी. से अधिक न हो

(ख) हेडर का बाहरी व्यास 219.1 मि.मी. से अधिक न हो

(ग) हेडर की मोटाई 13 मि.मी. से अधिक नहीं होनी चाहिए

(घ) 100 °C की न्यूनतम प्री-हीट उपयोग की जाए96 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] (iii) कार्बन स्टील के लिए, यदि बॉयलर की छोटे घटकों की मोटाई 20 मि.मी. से अधिक है और वेल्ड रीसैस भी लोकल स्ट्रैस रिलीविंग 20मि.मी. से अधिक है तो इस संबंध में निरीक्षण प्राधिकारी के संतुष्ट होने पर इसकी अनुमति होगी।

(iv) कार्बन स्टील और लो मिश्रधातु स्टील के वेल्ड जोडों में पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट में छू ट दी जा सकती है जब हीट ट्रीटमेंट व्यावहारिक न हो जहां आंतरिक भाग को स्पेशल स्टील के साथ लाइन किया जाता है जिसे 400°C से अधिक गर्म नहीं किया जा सकता है (इस कारण तापमान के बढ़ने के दौरान ऐसी लाइनिंग के संक्षारण गुणों में कमी के लिए संबंधित समस्या के कारण), जब निम्नलिखित सभी शर्तों को पूरा किया गया हो:

(क) बिल्ट-अप ओवरले वेल्डिंग (एक साथ वेल्ड करने के लिए क्लोजिंग जॉइंट के हिस्सों के दोनों वेल्डिंग एज बेवल पर बटरिंग की जाती है। यह बटरिंग निम्नलिखित की हो सकती है:

(1) लो कार्बन (C) के साथ कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड=0.1 प्रतिशत अधिकतम (उदाहरण ई-7018-1) कार्बन स्टील भाग के मामले में।

(2) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड ई-309 के साथ या मिश्रधातु स्टील भाग के मामले में इनकोनेल इलेक्ट्रोड के साथ

(3) कम मिश्र धातु स्टील इलेक्ट्रोड के साथ, कार्बन (सी) = 0.12 प्रतिशत अधिकतम या उच्च शक्ति वाले कम मिश्र धातु स्टील भागों के मामले में इनकोनेल इलेक्ट्रोड के साथ 56 किग्रा/वर्ग मि.मी. से अधिक यूटीएस वाले जैसे डब्ल्यूबी36, एसए 533 टाइप B Cl 2;

(ख) बटरिंग की मोटाई उस तरफ न्यूनतम 15 मि.मी. होनी चाहिए जहां पुन: वेल्डिंग से पहले चिप बैक की आवश्यकता होती है और दूसरी तरफ न्यूनतम 8 मि.मी. होनी चाहिए। नीचे दिए गए चित्र का संदर्भ लें:

चित्र 3/11

(ग) उचित प्री-हीट और अन्य पास हिटिंग का बटरिंग के दौरान उपयोग किया जाता है:

(घ) विशेष स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोधी लाइनर प्लेट को वेल्डिंग करने से पहले या विशेष जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील लाइनिंग के अंतिम वेल्ड ओवरले का प्रयोग करने से पहले बटरिंग के बाद अलग-अलग हिस्सों को पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीट किया जाता है।

(ङ) आंतरिक लाइन साइड संबंधी अंतिम लेयर, लाइनर सामग्री के अनुकू ल होनी चाहिए और बेस मेटल साइड शेल पर अंतिम वेल्ड (कार्बन स्टील बेस मेटल में कार्बन स्टील वेल्डिंग, उच्ची क्षमता वाले लो मिश्रधातु स्टील मेटल के मामले में लो मिश्रधातु स्टील इनकोनेल वेल्डिंग और अन्य लो मिश्रधातु स्टील बेस मेटल के मामले में ई309 इनकोनेल वेल्डिंग) अनुरूप यांत्रिक विशेषताएं के संबंध में बेस मेटल के अनुरूप होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया को पर्याप्त कठोरता और लचीलेपन और निरीक्षण प्राधिकारी या मुख्य निरीक्षक, जैसा भी मामला हो, द्वारा अनुमोदित प्रक्रिया का ध्यान रखते हुए स्थापित किया जाएगा;

(च) चार्पी–V नोच इम्पैक्ट टेस्ट 20°C पर किया जाता है

(I) बेस मेटल और हीट अफक्टेड जोन

(II) कार्बन स्टील वेल्डिंग के मामले में वेल्ड मेटल

(छ) निम्नानुसार नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण (अनुशंसित):

(i) बटरिंग करने से पहले वेल्ड बेवेल का चु ंबकीय कण परीक्षण।

(ii) बटरिंग परत का डाई-पेनेट्रेंट परीक्षण।

(iii) बाकी वेल्ड का डाई-पेनेट्रेंट टेस्ट।

(iv) आंतरिक लाइनर की तरफ अंतिम वेल्ड का डाई-पेनेट्रेंट परीक्षण।

(v) क्लोजिंग सीम के साथ उपकरण के हाइड्रो परीक्षण के बाद अंतिम वेल्ड का अल्ट्रासॉनिक परीक्षण।

124. स्टील ट्यूब का संयोजन- (1) निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से स्टील ट्यूबों को ट्यूब प्लेटों से जोड़ा जाएगा: - (i) एक्सपैंडेड

(ii) स्ट्रैन्थ वेल्डिंग

(iii) मेकै निकल बाल्टेड बॉल जॉइन्ट

(2) ड्रिफ्ट या रोलर एक्सपैंडेड ट्यूब 25 मि.मी. के चौथाई के द्वारा नेक या होल के बियरिंग भाग से बाहर निकले होंगे और 1.6 मि.मी. प्लस व्यास में प्रत्येक 25 मि.मी. के लिए 0.8 मि.मी. तक के लिए बेल माउथ के द्वारा उन्हें बाहर निकलने से सुरक्षित किया जाएगा।

(3) बॉयलर और सुपर हीटर दोनों के लिए ट्यूबों को फिटिंग या हेडर में सील वेल्ड किया जा सकता है, जब उनका विस्तार और फ्लेयर किया गया हो, बशर्ते फिटिंग या हेडर में सामग्री में 0.35 प्रतिशत से अधिक कार्बन न हो।

(4) ड्रिफ्ट और रोलर एक्सपैंडेड ट्यूब के मामले में , ड्रम, पॉके ट या हेडर के ट्यूब प्लेट में ट्यूब होल ऐसे तरीके से बनाया जाएगा कि ट्यूब कु शलता से उसमें कस दिया जाए। जहां ट्यूब एंड ट्यूब प्लेट के लिए नॉर्मल नहीं है, वहां कम से कम 13 मि.मी. की गहराई के समानांतर सीटिंग की एक नेक या बेल्ट होनी चाहिए, जो कि होल पर ट्यूब की धुरी के प्लेन नॉर्मल से मापी जाए।

(5) जहां ट्यूब को मजबूती से ट्यूब प्लेट से वेल्ड किया जाता है, अपनाई जाने वाली तकनीक को निरीक्षण प्राधिकारी के द्वारा अनुमोदित किया जाएगा और सभी वेल्ड को उचित हीट-ट्रीट किया जाएगा। 22 मि.मी. से कम मोटाई की प्लेट के मामले में, ट्यूब के वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट के द्वारा स्ट्रैस रिलीविंग की आवश्यकता के संबंध में छू ट दी जा सकती है बशर्ते वेल्ड अधिकतम कठोरता की अपेक्षाओं और वेल्ड धातु के प्रभाव मूल्यों से संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करता हो। अपनाई गई वेल्डिंग प्रक्रिया और चयनित वेल्ड अनुक्रम भी निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन के अधीन होंगे। यह उपबंध के वल मैन्युफै क्चरर्स वक्र्स में ट्यूबों की शॉप वेल्डिंग पर लागू होता है।

(6) ट्यूब स्पेसर, सपोर्टिंग क्लिप और लग्स को ट्यूब में वेल्ड किया जा सकता है। रिफ्रै क्टरीज आदि को सपोर्ट करने के लिए स्टड की फ्लैश वेल्डिंग की भी अनुमति है।

(7) ट्यूबों को इस तरह व्यवस्थित किया जाएगा कि वे आंतरिक और बाहरी सफाई के लिए सुलभ हों।

भाग 12

125. वॉटर ट्यूब बॉयलर के हेडर, मड बाक्स आदि (1) (क) हेडर और मड बाक्स आदि विनियम 49 से 57 में निहित उपबंधों की आवश्यकता के अनुरूप सीमलेस या वेल्ड स्टील या कास्ट स्टील के हो सकते है। जहां वेल्ड करते हैं, वेल्ड को स्ट्रैस रिलीव किया जाएगा, उनकी रेडियोग्राफी या अलट्रासोनिक रूप से जांच होगी और सभी तरह से विनियम 123 की सारणी 3/5 के अनुसार निरीक्षण प्राधिकारी की संतुष्टि के अनुसार होगा।

(ख) सीमलेस स्टील ट्यूब हेडर के खुले सिरों को फोर्जिंग द्वारा बंद किया जा सकता है या सिरों को अनुमोदित तरीके से बोल्टिंग, स्क्रू इंग या वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। बोल्टिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए जहां बोल्ट दहन के गैसों के संपर्क में आते हैं या उनके द्वारा घुमाया जाता है।

(ग) सिरों की संयोजन की विधि सिरों के अधीन होगी, निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन के अधीन होगी।

(2) फिट किए जाने से पहले प्रत्येक हिस्सा, बॉयलर जिसमें इसे फिट किया जाना है के डिजाइन दाब के डेढ़ गुना हाइड्रोलिक परीक्षणों से गुजारा जाएगा।

(3) (क) साइटिंग होल्ड डोर और हेडर कै प मजबूत होना चाहिए और सुरक्षा का कु शलता में कमी लाए बिना समय-समय पर हटाया या बदला जाना चाहिए। वे बोल्ट या सील वेल्डिंग द्वारा किसी भी तरीके से अपनी स्थिति में रखा जा सकता है।

(ख) जिन बोल्टों से उन्हें जगह में रखा जाता है, उन्हें इस तरह से फिट किया जाएगा कि उपरोक्त शर्तों को पूरा किया जा सके ।

(ग) दरवाजे इस तरह से डिजाइन किए जाने चाहिए कि बोल्ट के टूटने की स्थिति में वे फटे नहीं।

(घ) इलिप्टिकल होल्स के अतिरिक्त सरकु लर होल्स भी प्रदान कर सकते है, जोड़ को सुरक्षित करते समय दरवाजे के बोल्ट को मुड़ने से रोकने के लिए उपबंध किया जाता है।

(4) सभी फ्लैंग्ज में कर्वचर की त्रिज्या के साथ कम से कम नेक की मोटाई के बराबर एक फिलेट होगी जिससे वे जुड़े हुए हैं।

भाग – 13

126. स्टैंड पाइप और पैड्स आदि - के रीइंग माउं टिंग के लिए स्टैंड पाइप और सीटिंग रॉट, फे ब्रिके टेड स्टील से बने कास्ट के होने चाहिए। ये शॉर्ट स्टैंड पाइप्स, प्रेस्ड स्टील प्लेट सैडल, फोज्र्ड पैड या राउं ड रोल्ड बार से कटे पैड के रूप में होंगे जो वेल्डिंग द्वारा बॉयलर के लिए सबसे सुविधाजनक और सुरक्षित हो सकते हैं। जहां शॉर्ट स्टैंड पाइप का उपयोग किया जाता है, वे ठोस फोज्र्ड, फे ब्रिके टेड या कास्ट स्टील के होने चाहिए। अटैचमेंट से पहले उन्हें सावधानी से शेल में बिठाया जाएगा। जुड़ने वाले भाग जिन पर माउं टिंग को बोल्ट किया जाना है, मशीनीकृ त किया जाएगा। पैड में पर्याप्त मोटाई होनी चाहिए ताकि माउं टिंग के लिए स्टड होल की ड्रिलिंग बिना आंतरिक सतह को बेधित किए संभव हो सके और पैड में स्टड के स्क्रू वाले हिस्से की लंबाई स्टड के व्यास से कम नहीं होनी चाहिए।

127. स्टैंड पाइप का डिजाइन- ब्रांच और स्टैंड-पाइप का डिजाइन को निम्नलिखित तरीके से विनियमित किया जाएगा :

(i) अधिकतम स्वीकार्य कामकाजी दाब का सामना करने के लिए, ब्रांच और स्टैंड-पाइप की न्यूनतम मोटाई विनियमन 217 के उप-विनियम (क) में निर्दिष्ट उपबंधों के अनुसार निर्धारित की जाएगी;

(ii) मेन दाब भाग में ओपेनिंग के लिए आवश्यक क्षतिपूर्ति विनियम 179 के उपबंध के अनुसार निर्धारित की जाएगी;

(iii) अतिरिक्त मोटाई को पाइप-कार्य या फिटिंग को जोड़ने के कारण सुपरइम्पोज्ड लोडिंग का सामना पर विचार किया जाएगा।

(iv) ब्रांच या स्टैंडपाइप की न्यूनतम मोटाई वह होगी जो उपरोक्त अपेक्षित मान में सबसे बड़ी हो और 0.015 d॰ प्लस 3.2 मि.मी.

से कम नहीं होनी चाहिए जहां d॰ ब्रांच का बाहरी व्यास (मि.मी. में) है।

परंतु विनियमों के उपबंध ऐसे ट्यूब स्टब पर लागू नहीं होंगे जिन्हें ट्यूब के रूप में नामित किया गया है।

128. प्रेस्ड प्लेट सैडल- जहां प्रेस्ड प्लेट सैडल रखे जाते हैं उन्हें बॉयलर के निकट बेड किया जाएगा, और माउं टिंग के फे स ज्वाइंटिंग और सिरों को मशीन किया जाएगा। माउं टिंग के संयोजन के लिए स्टड यदि सैडल के माध्यम से स्क्रू किए जाते हैं, तो प्रत्येक को स्टड के व्यास के बराबर मोटाई वाले को अंदर की तरफ एक नट के साथ फिट किया जाएगा। जहां स्टड होल सैडल के माध्यम से पेनेट्रेट नहीं करते हैं, प्लेट में स्टड के स्क्रू वाले हिस्से की लंबाई स्टड के व्यास से कम नहीं होनी चाहिए।

129. मांउटिंग के लिए सीटिंग्स – (1)8.7 किग्रा/वर्ग सेमी (g), से अधिक के दाब के लिए, स्क्रू सिरों वाले मांउटिंग जो एस.पी.टी(स्ट्रेट पाइप थ्रेड्स) में 1 इंच से अधिक नहीं होंगे; ऐसी किसी माउटिंग का स्क्रू किया गया हिस्सा 5 मि.मी. से कम नहीं होना चाहिए।

(2) मांउटिंग को निम्नानुसार स्क्रू किया जा सकता है:

क. सीधे बॉयलर शेल प्लेट में, पानी की तरफ नट फिट किया जा रहा है या

ख. स्टील डिस्टैंस हिस्सों में लगे थ्रेड की लंबाई किसी भी मामले में माउं टिंग प्लस 6 मि.मी. के बोर से कम नहीं होती है।

(3) डिस्टेन्स हिस्सों को सॉलिड माइल्ड स्टील के बनाए जाने चाहिए। वे प्लेट में स्क्रू होने चाहिए और पानी की तरफ से नट के साथ फिट होने चाहिए। डिस्टेन्स पीसेज की दीवार थ्रेड के तल में 6 मि.मी. मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए।

130. मांउटिंग का संयोजन- (1) माउं टिंग को सीधे किसी भी शेल या एंड प्लेट से जोड़ा जा सकता है जहां प्लेट बॉयलर माउं टिंग के संयोजन के लिए उपयुक्त सतह प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त मोटाई की है।

(2) शेल या एंड प्लेट में होल की न्यूनतम मोटाई प्लेट को अभेद्य मानते हुए अधिकतम अनुमेय वर्किं ग दाब के लिए आवश्यक मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए।

(3) जहां बॉयलर माउं टिंग स्टड द्वारा सुरक्षित हैं, स्टड में कम से कम एक व्यास के लिए प्लेट में एक पूरी थ्रेड होल्डिंग होनी चाहिए। अगर स्टड होल प्लेट की पूरी मोटाई को पेनिट्रेट करते हैं। स्टड को ठीक प्लेट के माध्यम से स्क्रू कर दिया जाएगा और इसे स्टड के व्यास के बराबर की मोटाई के एक नट के साथ फिट किया जाएगा। जहां बोल्ट का उपयोग माउं टिंग को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, वहां उन्हें शेल या एंड प्लेट के अंदर से उनके हेड के साथ प्लेट में से स्क्रू कर दिया जाएगा।

131.एंड प्लेट की अपर्याप्त मोटाई- (1)ऐसे मामलों जहां एंड प्लेट की मोटाई इस उद्देश्य के लिए अपर्याप्त है, माउं टिंग को विनियम 126 में दिए गए उपबंध के अनुसार उचित स्टील सीटिंग को जोड़ा जाएगा।

(2) शेल और एंड प्लेट्स से जुड़े स्टैंड पाइप के संबंध में निम्नलिखित निर्माण की अनुमति होगी:

(i) जहां स्टैंड पाइप का आंतरिक व्यास 25 मि.मी. से अधिक नहीं है, स्टैंडपाइप को प्लेट में स्क्रू किया जा सकता है और वाटरसाइड पर एक नट के साथ लगाया जा सकता है।

(ii) जहां स्टैंडपाइप का आंतरिक व्यास 25 मि.मी. से अधिक है लेकिन 51 मि.मी. से अधिक नहीं है, वहां इसे स्क्रू और सील- वेल्ड किया जा सकता है।

(iii) जहां स्टैंड पाइप का व्यास 51 मि.मी. से अधिक है, इसे एंड प्लेट में वेल्ड किया जा सकता है।

(3) स्टैंड पाइप के बारे में पूर्वगामी उपबंधों को निम्नलिखित शर्तों से विनियमित किया जाएगा:

(i) जब स्टैंड पाइप को स्क्रू किया जाता है, स्क्रू इंग स्टैंडर्ड पाइप थ्रेड का होना चाहिए,

(ii) जहां स्टैंड पाईप, सैडल या सीटिंग की अन्य प्ररूप को फ्यूशन वेल्ड के द्वारा फे ब्रीके टेड हैं उन्हें बॉंयलर के संयोजन से पहले हीट ट्रीटमेंट के द्वारा स्ट्रेस रिलीव किया जाएगा

(iii) जहां स्टैंड पाइप या सीटिंग का बोर और प्लेट का होल 127 मि.मी. प्लस प्लेट की मोटाई के दोगुने से अधिक नहीं है, सीटिंग को, इस तरह के वेल्ड के बाद के हीट ट्रीटमेंट के बिना प्लेट में वेल्ड किया जा सकता है। जहां स्टैंड पाइप या सीटिंग का बोर और प्लेट में होल 127 मि.मी. प्लस प्लेट की मोटाई के दोगुने से अधिक नहीं है, वहां जिस प्लेट से सीटिंग जुड़ी हुई है उसे हीट ट्रीटमेंट के द्वारा स्ट्रैस रिलीव किया जाएगा।

132. पानी और दाब गेज का संयोजन- पानी और दाब गेज साइफन को पैड या स्टैंड पाइप के हस्तक्षेप के बिना फ्रं ट एंड प्लेट के सीधे संयोजन से जोड़ा जा सकता है, बशर्ते वे स्टड के द्वारा फ्लैंज और सुरक्षित हो। यदि स्टड प्लेट के माध्यम से स्क्रू किया गया है, तो नट को प्लेट के अंदर फिट किया जाएगा।

133. फ्लैट स्थानों पर माउं टिंग - जहां फ्लैंज्ड माउं टिंग एक फ्लैट प्लेट से सीधे जुड़े होते हैं, ऐसे माउं टिंग में पर्याप्त स्पिगोट, बॉयलर प्लेट की पूरी मोटाई होनी चाहिए।

134. बोल्ट और नट्स - बोल्ट और नट को मशीनीकृ त किया जाएगा जहां वे फ्लैंग्ज के संपर्क में आते हैं, और सैडल और पैड में सभी होल ड्रिल किए जाएंगे।

टिप्पणी: सभी मामलों में जहां बॉयलर को माउं टिंग के जोड़ पर लैग किया जाता है लैगिंग सतह साफ होना चाहिए या लैगिंग को फ्लैंज से साफ रखा जाना चाहिए ताकि जोड़ का निरीक्षण किया जा सके और जब आवश्यक हो, फिर से बनाया जा सके ।

भाग 14

135. मेनहोल, मडहोल आदि - (1)कु शल निरीक्षण और सफाई की अनुमति देने के लिए पर्याप्त दृष्टि और सफाई छेद प्रदान किए जाएंगे। इस तरह के छेद सामान्य रूप से अण्डाकार रूप में होंगे और 89 मि.मी. x 63 मि.मी. से कम नहीं होंगे।

(2) बेलनाकार शेल के ऊपरी भाग में या शेल क्राउन, या एंड प्लेट में कम से कम एक मैनहोल या साइट होल प्रदान किया जाना चाहिए और यह सारणी 3/8 में दर्शाए गए से कम नहीं होंगे:

(3) जहां बॉयलर के निर्माण का आकार सफाई और निरीक्षण के लिए प्रवेश की अनुमति नहीं देता है, इन उद्देश्यों के लिए शेल में पर्याप्त सफाई होल प्रदान कराए जाएंगे।

(4) जहां वर्टिकल बॉयलरों में क्रॉस ट्यूब लगाए गए हैं, वहां प्रत्येक ट्यूब के कम से कम एक सिरे के सामने एक सफाई होल प्रदान किया जाएगा। संकीर्ण जल स्थानों के तल पर कम से कम तीन सफाई होल उपलब्ध कराए जाने चाहिए। सफाई होल्स को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाएगा कि उनके बीच की परिधीय दूरी 91 सेमी से अधिक न हो जब तक कि फॉउं डेशन रिंग बॉयलर के अंदर से सफाई और निरीक्षण की अनुमति के लिए पर्याप्त रूप से सुलभ न हो।

टिप्पणी: जहां भी व्यावहारिक हो, फ्रे म को शेल के अंदर इस तरह सुरक्षित किया जाना चाहिए कि शार्टर एक्सिस बॉयलर की अनुदैघ्र्य मध्य रेखा के समानतर हो।

(5) लोको टोप बॉयलर में सफाई होल्स या मड होल्स बाहरी फायरबॉक्स के सिंग के तल के प्रत्येक कोनों में, फायरहोल रिंग के ऊपर और बैरल के तल की सीध में सैडल प्लेट के प्रत्येक किनारे पर प्रदान किए जाएंगे।

(6) छोटे बॉयलरों के मामले में या जहां पूर्वगामी उपबंध अव्यावहारिक हैं, सफाई होल या मड होल बाहरी फायरबॉक्स आवरण के कोने के जितना संभव हो उतना निकट होना चाहिए और होल उतना ही बड़ा होना चाहिए जितनी की परिस्थितियां अनुमति देती हों।

136. शेल में ओपनिंग के लिए क्षतिपूरक रिंग और फ्रे म- (1) शेल में ओपनिंग के लिए क्षतिपूरक रिंग और फ्रे म उसी साम्रागी के होने चाहिए जिसका शेल बना हुआ है। प्रदान की गई क्षतिपूर्ति मुख्यतः फ्लैंज्ड फ्रे म होगा, जो उन सभी के सेज में लगाया जाएगा जहां शेल प्लेट 14 मि.मी. से अधिक मोटी हो। फ्लैंज्ड फ्रे म बिना वेल्ड का होगा और कवर के लिए एक फ्लैट ज्वाइंटिंग सतह प्रदान करने के लिए फ्लैंज या प्रेस किया जाएगा।

(2) सभी क्षतिपूरक रिंग और फ्रे म जोड़े जाने वाली सतहों को निकटता से बेड करने के लिए बनें होंगे। उसमें किया गया कोई भी वेल्ड अनुप्रस्थ मध्य रेखा पर होगा।

(3) सभी फ्लैंज्ड या प्रेस किए गए फ़्रे मों और सभी दरवाजों या कवरों की फ्लैट ज्वांइटिंग सतहों को मशीनीकृ त किया जाएगा।

137. आंतरिक दरवाजे - आंतरिक दरवाजे अध्याय-2 के अनुसार रॉट स्टील के होंगे और उनका निर्माण निम्नानुसार होगा:-

(1) दरवाजे आंतरिक जोड़ सतह के साथ निकटता से फिट होने के लिए बनाया होना चाहिए और स्टड, नट्स और क्रॉसबार के साथ फिं ट होना चाहिए;

(2) 250 मि.मी. से बड़े या 250 मि.मी. x 175 मि.मी. से बड़े वृत्ताकार ओपनिंग अंडाकार/आयताकार ओपनिंग के लिए दरवाजे में दो स्टड होंगे लेकिन 250 मि.मी. x 170 मि.मी. या उससे कम की ओपनिंग के लिए के वल एक स्टड लगाया जा सकता है।

123 मि.मी. x 90 मि.मी. तक की ओपनिंग हेतु दरवाजों में दरवाजे के साथ स्टड फोर्जड हो सकता है;

(3) डोर स्टड वेल्डिंग गुणवत्ता स्टील के होने चाहिए जिनकी न्यूनतम विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता 36.7 किग्रा/वर्ग मि.मी. से कम नहीं होनी चाहिए और मैनहोल के लिए 30 मि.मी. से कम नहीं होंगे वे निम्न में से किसी एक प्रकार से फिक्स्ड होंगे :-

(क) प्लेट माध्यम से स्क्रू और अंदर फिलेट वेल्डेड;

(ख) प्लेट के प्रत्येक किनारा फिलेट वेल्ड और लेग लेंथ 10 मि.मी. से कम न हो ;

(ग) एक मध्यवर्ती प्लेट या लग्स द्वारा दरवाजे से जुड़ा हुआ हो ताकि संयोजन क्षमता स्टड की ताकत से कम न हो और स्टड को मुड़ने से बचाया जा सके ; या

(घ) एक एकीकृ त कॉलर प्रदान किया गया हो और दरवाजे की प्लेट पर रिवेट या स्क्रू किया जाएगा और इसे मुड़ने से रोका जा सके , इस मामले में संयोजन की शक्ति स्टड की शक्ति से कम नहीं होगी;

(4) जब दरवाजा कें द्रीय स्थिति में हो तो डोर स्पिगोट के चारों ओर लगभग 105 मि.मी. की निकासी होनी चाहिए और किसी भी बिंदु पर निकासी 3 मि.मी. से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्पिगोट की गहराई गैस्के ट को फं साने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए;

(5) नट को बोल्ट के अनुकू ल उपयुक्त सामग्री का होना चाहिए और सिटिंग सतह पर होने चाहिए;

(6) क्रॉस-बार पर्याप्त अनुपात का और हल्के या रॉट स्टील का होना चाहिए।

टिप्पणी: डोर प्लेट या डोर प्लेट पर स्लॉटेड सेक्शन से जुड़े हेड बोल्ट स्टड के बजाय उचित लेग्स के आई बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है।

(7) फ्लैट प्लेट निर्माण के दरवाजे की न्यूनतम परिकलित मोटाई (अर्थात् एक प्लेट से बनी अनस्टिफे न्ड), निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित की गई मोटाई से कम नहीं होगी: -

0.35 Pxd² + W

t = ------------ वृत्ताकार दरवाजे के लिए

f

0.35 P (2-a/b) x a² + W

t = --------------------- अंडाकार दरवाजे के लिए

f

जहां,

t = फ्लैट डोर की न्यूनतम परिकल्पित मोटाई (मि.मी. में)

P = N/मि.मी.² में बॉयलर का डिजाइन दाब है

d = ओपनिंग का व्यास है जिसमें डोर फिट किया गया है, यदि गोल है (मि.मी. में)103 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण a = ओपनिंग का छोटा अक्ष है, जिसमें डोर फिट किया गया है यदि वह अंडाकार है। (मि.मी. में)

b = ओपनिंग के लिए बड़ा अक्ष है, जिसमें डोर फिट किया गया है, यदि अण्डाकार है (मि.मी. में)

W = एन में एक स्टड की पूर्ण भार क्षमता है (डिज़ाइन तापमान पर प्रभावी स्टड क्षेत्र X डिज़ाइन स्ट्रैस मान) f = अधिकतम अनुमेय तनाव मान है, जो उस सामग्री के देश के गवर्निंग कोड में उपलब्ध है जो N/मि.मी.2 है।

टिप्पणी: 50N/मि.मी.2 मान के एक डिज़ाइन तनाव का उपयोग कार्बन स्टील बोल्ट के लिए किया जा सकता है, जिसका डिज़ाइन तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो।

138. उठे हुए मैनहोल फ्रे म, कवर प्लेट्स और जॉइन्ट बोल्ट- (1) (क) उठे हुए सकु र् लर मैनहोल फ्रे म जिसका व्यास 406 मि.मी. से अधिक नहीं है वे सभी हिस्सों में 19 मि.मी. मोटे होने चाहिए। ऐसे फ्रे म के लिए सकु र् लर कवर प्लेट और ज्वांइट फ्लैंग्ज निम्न से कम नहीं होने चाहिएः

8.4 किग्रा/वर्ग सेमीतक के दाब के लिए मोटाई 25 मि.मी. (जी)

8.4 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक लेकिन 14 किग्रा/वर्ग सेमी तक के दाब के लिए मोटाई 28 मि.मी. (जी)

14 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक लेकिन 17.5 किग्रा/वर्ग सेमी तक के दाब के लिए मोटाई 32 मि.मी. (जी)

(ख) 14 किग्रा/वर्ग सेमी (जी) दाब के लिए उठे हुए सकु र् लर मैनहोल फ्रे म फिट नहीं किया जाएंगे। कवर प्लेट को कम से कम सोलह स्टील बोल्ट जिनका व्यास 25 मि.मी. से कम न हो, से सुरक्षित किया जाएगा, ताकि भाप के दाब के कारण बोल्ट में स्ट्रैस निम्नलिखित से अधिक न हो:

25 मि.मी. बोल्ट के लिए 350 किग्रा/ वर्ग सेमी

28 मि.मी. बोल्ट के लिए 421 किग्रा/ वर्ग सेमी

32 मि.मी. बोल्ट के लिए 456 किग्रा/ वर्ग सेमी

(ग) गणना के प्रयोजन के लिए दाब को बोल्ट के पिच सर्क ल के भीतर पूरे क्षेत्र पर कार्य करता हुआ माना जाएगा और स्क्रू थ्रेड के नीचे बोल्ट क्षेत्र माना जाएगा।

(2) बाहर उठा हुआ सकु र् लर माउथपीस निम्नानुसार होगा:

(क) वेल्ड के बिना एक हिस्से में बना हुआ;

(ख) उचित रोल्ड सक्शेन और फोर्ज वेल्डिड के द्वारा बना हुआ, या

(ग) फ्यूजन वेल्डिंग द्वारा निर्मित, परंतु वे वेल्डिंग के बाद और बॉयलर से जोड़ने से पहले हीट ट्रीटमेंट द्वारा स्ट्रैस रिलिव किए हुए हों

(घ) वेल्ड उपयुक्त जगह पर होने चाहिए ताकि वे बॉयलर की अनुप्रस्थ मध्य रेखा पर स्थित हों। माउथपिस और कवरों के ज्वांइटिंग फ्लैंग्ज को बोल्ट के लिए सामने और किनारे और बियरिंग सतह पर मशीनीकृ त किया जाएगा।

(ङ) बोल्ट और नट को मशीनीकृ त किया जाएगा जहां फ्लैंग्ज के संपर्क में और बोल्ट के अंदर और बाहर जोड़ा तैयार किया जाना चाहिए ताकि फ्लैंज के विरूपण की संभावना को रोका जा सके । कवर प्लेटों को फ्रे म के आंतरिक व्यास के लगभग एक- आठवें हिस्से की गहराई तक बाहर की ओर रखा जाना चाहिए।

(च) सभी फ्रे म और माउथपीस उन सतहों के करीब होने चाहिए जिनसे उन्हें जोड़ा जाना है। सभी कॉकिं ग किनारों को मशीन या मशीन गैस कट किया जाना चाहिए।

139. शेल में मैनहोल की स्थिति- बेलनाकार शेल में मैनहोल और अन्य ओपनिंग जहां तक संभव हो, किसी भी सीम्स से, अधिमानतः बॉयलर टॉप के पीछे के छोर की ओर रखा जाना चाहिए। जहां भी संभव हो, बॉयलर की अनुदैघ्र्य मध्य रेखा के समानांतर लघु अक्ष के साथ अंडाकार ओपनिंग की व्यवस्था की जाएगी। किसी भी स्थिति में किसी भी ओपनिंग की परिधि की लंबाई ओपनिंग की अनुदैघ्र्य चौड़ाई के दोगुने से अधिक नहीं होगी।

140. मैनहोल के क्षतिपूर्ति रिंग- मैनहोल के लिए बेलनाकार शेल के भाग को काटने के लिए हर मामले में क्षतिपूर्ति प्रदान की जाएगी। क्षतिपूर्ति रिंग के नेट सेक्शन की ताकत और वेल्ड जो उन्हें शेल में सुरक्षित रखता है कटे हुए शेल के उस हिस्से की तुलना में, अनुदैघ्र्य सीम्म की दक्षता से कम नहीं होना चाहिए।

141. शेल प्रकार के बॉयलर में बड़े होल्स काटने के लिए क्षतिपूर्ति- जहां फ्रे म या डोर में सीटिंग के संयोजन के उद्देश्य से होल्स को बेलनाकार शेल में काटते हैं, क्षतिपूर्ति इस प्रकार प्रदान की जाएगी कि शेल के 101.6 मि.मी. के भीतर फ्रे म के हिस्सों सहित शामिल सेक्शनल एरिया, हटाए गए सेक्शलन एरिया से कम नहीं होगा। जो कि ओपनिंग के व्यास और प्लेट की गणना की गई मोटाई का गुणनफल होगा जैसा कि सूत्र (4 / 2) द्वारा पाया गया है। जहां माउं टिंग के लिए सीटिंग को फिक्स करने के उद्देश्य से बेलनाकार शेल में होल काटा जाता है और छेद का व्यास शेल प्लेट प्लस 70 मि.मी. की मोटाई के 2¼ गुना से अधिक है, क्षतिपूर्ति प्रदान किया जाएगा। जहां संरचना के अन्य भाग को प्राप्त करने के लिए बेलनाकार शेल में बड़ी ओपनिंग को काटा जाता है, जहां काटा गया है उस किनारे को किसी अन्य तरीके से कु शलता से क्रासस्टे या सुदृढ़ किया जाएगा।

अध्याय -4

वाटर ट्यूब बॉयलर और सुपरहीटर्स के लिए फ्यूजन वेल्ड ड्रम

142. सामान्य शर्तें

जहां लागू हो, निर्माताओं, निरीक्षण प्राधिकारियों, आदि के प्रमाण पत्र से संबंधित अध्याय -1 और निर्माण से संबंधित अध्याय -3 की सामान्य शर्तों का पालन किया जाना चाहिए।

भाग – 1

143. फ्यूजन वेल्डेड बॉयलर ड्रमों के लिए निर्माण की सामग्री.- (1) फ्यूजन वेल्डेड बॉयलर ड्रम के निर्माण में प्लेटों का उपयोग करने के लिए अध्याय-2 की आवश्यकताएं लागू होंगी।

(2) गढ़े जाने से पहले 50 मि.मी. से अधिक मोटाई की प्लेटों को ग्रेन शोधन के लिए समान रूप से हीट ट्रीटमेंट किया जाएगा। एक तरल माध्यम में शमन करने वाले हीट ट्रीटमेंट की अनुमति नहीं है।

भाग - 2

144. फ्यूजन वेल्डेड ड्रम.- शब्द 'फ्यूजन वेल्ड', इस अध्याय के प्रयोजन के लिए, धातु आर्क प्रक्रिया द्वारा कवर किए गए इलेक्ट्रोड या अन्य इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया के साथ बनाए गए सभी वेल्डेड जोड़ों पर लागू होता है, जिसमें आर्क स्ट्रीम और जमा वेल्ड धातु वायुमंडलीय संदूषण से परिरक्षित होते हैं।

145. यह अभीष्ट है कि यह अध्याय सिंगल रन या हैवी रन वेल्डिंग प्रक्रिया के मामले में लागू होगा और इस प्रक्रिया द्वारा विनिर्मित वेल्डेड बॉयलर ड्रम इस अध्याय के सभी विनियमों के साथ पालन करेंगे, उन मामलों को छोड़कर जिनमें विचलन के वल उस प्रक्रिया के सबसे कु शल उपयोग के लिए आवश्यक विशेष आवश्यकताओं के कारण आवश्यक है। इसलिए सामग्री की संचालन गुणवत्ता, निर्माण वर्क मैनशिप और परीक्षण (नॉन-डिस्ट्रक्टिव और अन्य दोनों ही) को नियंत्रित करने वाले सभी विनियम लागू होंगे।

146. कर्मशाला के उपकरण

(1) वेल्डिंग प्लांट और उपकरण अच्छी गुणवत्ता के होने चाहिए और उन्हें एक दक्षतापूर्ण कार्यशील स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।

(2) वेल्डिंग उपकरणों को कवर में संस्थापित और व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि वेल्डिंग कार्य हवा के झोकों और प्रतिकू ल मौसम स्थिति से मुक्त स्थितियों में किया जा सके ।

(3) प्रक्रिया ऐसी होनी चाहिए कि वेल्डिंग कार्यों का नियमित और व्यवस्थित पर्यवेक्षण हो और अधिकारियों द्वारा वेल्डिंग ऑपरेटरों की कारीगरी की गुणवत्ता का समय-समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए।

(4) इन परीक्षणों का रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए और जांच के लिए सक्षम व्यक्ति को उपलब्ध कराया जाना चाहिए।

147.परीक्षण प्रयोगशाला.- (1) कर्मशाला को एक दक्ष परीक्षण प्रयोगशाला से सज्जित किया जाना चाहिए जिसमें तन्यता, बेंड और प्रभाव परीक्षण करने के लिए उपयुक्त उपकरण, नमूनों की सूक्ष्म जांच और दबाव वाहिकाओं में वास्तविक जोड़ों की एक्स-रे जांच शामिल होनी चाहिए।

(2) कर्मशाला को तापमान नियंत्रण के लिए संतोषजनक साधनों के साथ एक उपयुक्त ताप उपचार भट्टी से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए, लेकिन एक वैकल्पिक व्यवस्था की जाए जिसमें ड्रमों का कहीं और ताप प्रक्रिया किया जा सके ।

148. निर्माण का विवरण और वेल्डिंग की तैयारी.- (1) विनिर्माता, निर्माण कार्य शुरू करने से पहले,अनुमोदन के लिए ड्रमों के निर्माण का पूर्ण विवरण दर्शाते हुए पूरी लम्बाई-चौड़ाई की खंडवार ड्राइंग के साथ निरीक्षण प्राधिकारी को उपलब्ध कराएगा।

(2) एक पैमाने पर रेखा चित्रित मुख्य खांचों (सीम) की प्रस्तावित वेल्ड तैयारी की पूरी लम्बाई-चौड़ाई की ड्राइंग, जिसमें स्पष्ट रूप से सभी प्रासंगिक विवरण दर्शाया गया हो, प्रस्तुत की जाएगी।

(3) स्टैंड पाइप, शाखा पाइप और सीटिंग और अनुदैघ्र्य और परिधीय खांचों (सीम) और अन्य खाली जगहों को जोड़ने के लिए वेल्ड तैयारियों का विवरण दर्शाते हुए स्के च प्रस्तुत किया जाएगा।

149. प्लेटों की तैयारी.- प्लेटों की तैयारी के लिए विनियम 77की अपेक्षाएं लागू होंगी।

150. ड्रमों का बेलनाकार ढांचा (शेल).- (1) प्रत्येक ड्रम शेल प्लेट प्लेट के अंतिम किनारों तक बेलनाकार रूप में होगी।

(2) बेंडिंग पूरी तरह से मशीन द्वारा की जाएगी और स्थानीय हीटिंग या हथौड़ा चलाना प्रतिबंधित है।

(3) जहां प्लेट्स, प्लेट की मोटाई के 20 गुना से कम आंतरिक व्यास की ओर मोड़ी जाती हैं, वहां मुड़ने या अंतिम पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के साथ संयुक्त होने के बाद उन्हें दक्षतापूर्वक हीट-ट्रीट किया जाएगा।

151. वेल्डेड जोड़ बनाने की पद्धति.- (1) वेल्डिंग की अपेक्षित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खांचों को (सीम) बैकिं ग स्ट्रिप के साथ या बिना प्लेट के दोनों ओर या प्लेट के एक ओर से वेल्ड किया जा सकता है और यदि एक बैकिं ग स्ट्रिप का उपयोग किया जाता है, तो इसे हटा दिया जाएगा और उस सतह को तैयार किया जाएगा।

(2) धातु के अतिरिक्त रन, वेल्डेड खांचों (सीम) की सतह पर जमा किए जाने चाहिए ताकि प्लेट की सतहों के स्तर पर वेल्डेड धातु को यथासंभव परिष्कृ त किया जा सके ।

(3) ऐसी अतिरिक्त वेल्डिंग की मोटाई सारणी 4/1 में दिए गए मूल्य से अधिक नहीं होगी।

टिप्पण - 6 मिमी या वेल्ड की चौड़ाई से1/8 गुना, मि.मी. में, इनमें से जो भीअधिक हो।

(4) वेल्ड की सतह, जिन्हें बाद में रेडियोग्राफ किया जाना है, कोर्स लहरों, ओवरलैप, खांचे, विषम लकीरों और वैली से पर्याप्त रूप से मुक्त होनी चाहिए, ताकि दबाव बढ़ने से बचा जा सके और रेडियोग्राफ और अन्य एनडीटी पद्धतियों की उचित व्याख्या की अनुमति मिल सके । यदि रेडियोग्राफिक फिल्म की व्याख्या करते समय वेल्ड की सतह की स्थिति के बारे में कोई प्रश्न है, तो फिल्म की वास्तविक वेल्ड सतह से तुलना की जाएगी, या चिकनी आकृ ति प्रदान की जाएगी और रेडियोग्राफी जांच से पहले प्लेट की संबंधित सतहों के साथ फ्लश किया जाएगा।

(5) अंडरकट 0.8 मिमी या दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होगा, जो भी कम हो और अंडरकट डिजाइन की दीवार की मोटाई का अतिक्रमण नहीं करेगी।

(6) स्टैंडपाइप, शाखा पाइप, सीटिंग, क्षतिपूर्ति प्लेट, डबलिंग प्लेट या मैनहोल फ्रे म चिपकाते समय, प्रत्येक वेल्ड पर कम से कम दो रन धातु जमा की जाएगी।

(7) वेल्ड के प्रत्येक रन को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा और ऐसे स्लैग से मुक्त किया जाएगा, जो बाद के रन की गुणवत्ता पर प्रतिकू ल प्रभाव डाल सकता है।

(8) वेल्डों को उनकी लोके शन की पहचान सुविधा के लिए स्थायी रूप से चिह्नित किया जाएगा।

152. वेल्डेड जोड़ों का प्रकार.- अनुदैघ्र्य और परिधीय खांचे (सीम) सिंगल या डबल यू या वी प्रकार के बट जोड़ों के साथ बनाए जाएंगे।

153. जोड़ों की संख्या.- जिन मामलों में अनुमोदित डिजाइन को ध्यान में रखते हुए, ऐसी लम्बाई-चौड़ाई हैं कि शेल को एकल प्लेट से नहीं बनाया जाना संभव नहीं है, वहां इसे जोड़ों की न्यूनतम संख्या के साथ बनाया जाएगा और क्रमिक रिंगों में अनुदैघ्र्य सीम लाइन में नहीं पड़ेगी, सिवाय इसके कि जहां ड्रम की रिंग असमान मोटाई वाले दो हिस्सों (हाब्स) में है।

154. ट्यूब छेदों की स्थिति.- (1) वेल्डेड सीमों में ट्यूब के छेदों से बचा जाना चाहिए। जहां छेद अपरिहार्य हैं, इन सीमों की रेडियोग्राफी के बाद उन्हें वेल्डेड सीम के माध्यम से मशीनीकृ त किया जा सकता है।

(2) वेनेडियम स्टील्स के मामले में, रेडियोग्राफी के अलावा, वेल्डेड सीमों को स्ट्रेस रिलीव किया जाएगा।

(3) वेल्ड की दिशा में लिगामेंट की दक्षता को 0.95 तक के वेल्ड घटक से गुणा किया जाएगा, कि ऐसे मामलों को छोड़कर जब ट्यूब छेद के किनारे से वेल्ड के किनारे तक की दूरी 13 मिमी से अधिक हो।

(4) वेल्ड के किनारे को वेल्ड ग्रूव का किनारा माना जाएगा, जैसा कि वेल्डिंग से पहले प्लेट में मशीनीकृ त किया गया हो।

इस विनियम में शामिल किसी बात के होते हुए भी, जिन मामलों में वेल्ड जोड़ की 100 प्रतिशत रेडियोग्राफी की जाती है, वहांवेल्ड की दिशा में लिगामेंट की दक्षता को वेल्ड घटक 0.95 से गुणा नहीं किया जाएगा।

155. ड्रमों की गोलाई.-

(1) (क) ड्रमों की गोलाई- किसी भी क्रॉस-सेक्शन पर मापे गए ड्रम के आंतरिक व्यास और ड्रम के नाममात्र आंतरिक व्यास के बीच का अंतर नाममात्र आंतरिक व्यास के 1 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

(ख) ड्रम के बाहरी हिस्से के डिज़ाइन किए गए रूप और आंतरिक व्यास के एक चौथाई के बराबर लंबाई के गेज के साथ ड्रम के बाहर मापा गया प्रोफ़ाइल का कोई भी अंतर, नीचे सारणी 4/2 में दिए गए प्रतिशत से अधिक नहीं होगा:

वेल्डेड सीम पर फ्लैट की अनुमति नहीं होगी, और गोलाई की तुलना में कोई भी लोकल अंतर, धीरे-धीरे लाया जाएगा।

(2)(क) सामान्यीकृ त ड्रमों के मामले में, किसी भाग में गोलाई में अंतर 2% से अधिक नहीं होगा और दबाव मुक्त ड्रम के मामले में 1% से अधिक नहीं होगा। एक सीधी रेखा से अंतर बेलनाकार लंबाई के 0.3% से अधिक नहीं होगा।

(ख) (i) ड्रमों की गोलाई से अंतर निर्धारित करने के लिए क्रॉस सेक्शन पर अधिकतम और न्यूनतम आंतरिक व्यास को मापा जाएगा।

(ii) इन मापे गए मूल्यों से गोलाई से प्रतिशत अंतर की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जाएगी:-

2(dmax – dmin)

C = -------------------  100

(dmax + dmin)

जहां, C = गोल आकार की तुलना में ड्रमों के अंतर की प्रतिशतता।

d = क्रॉस-सेक्शन पर आंतरिक व्यास।

(ग) एक सीधी रेखा से अंतर निर्धारित करने के लिए, एक खिंची हुई रेखा को पक्षों के सापेक्ष अनुदैघ्र्य रूप से रखा जाना चाहिए और संबंधित शेल रेखा से इसकी सबसे बड़ी दूरी को मापा जाना चाहिए। इस दूरी से, और बेलनाकार शेल से, सीधी रेखा से अंतर की गणना की जाएगी।

156. फ्यूजन वेल्डेड सीमों के मैके निकल टेस्ट और टेस्ट प्लेट्स.- (1) फ्यूजन वेल्डेड जोड़ यहां निर्दिष्ट यांत्रिक परीक्षणों के अनुरूप होंगे। प्रत्येक अनुदैघ्र्य सीम की वेल्डिंग को दर्शाने के लिए कम से कम एक सेट परीक्षण प्लेट प्रदान की जाएगी। परीक्षण प्लेटें अनुदैघ्र्य सीम के प्रत्येक छोर पर संलग्न हो सकती हैं या सेट के वल एक छोर पर स्थित हो सकता है।

(2) जहां ड्रम शेल दो या दो से अधिक प्रक्रियाओं (कोर्स) में बनाया जाता है, सांतरित अनुदैघ्र्य सीम को निरंतर अनुदैघ्र्य सीम के रूप में माना जाएगा, परंतु वेल्डिंग एक ही निरंतर संचालन और एक ही ऑपरेटर या ऑपरेटरों द्वारा की जाए।

(3) जहां के वल परिधीय सीम है या जहां परिधि सीम को वेल्डिंग करने की पद्धति अनुदैध्र्य सीम के लिए नियोजित से भिन्न होती है, वहां परीक्षण प्लेट प्रदान करने की पद्धति का निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्धारित जाएगा।

(4) (क) विनियम 157 के उप-विनियम (1) में निर्दिष्ट परीक्षण टुकड़ों और आवश्यकतानुसार किसी भी दोहराए जाने वाले परीक्षण टुकड़े की तैयारी के लिए परीक्षण प्लेट पर्याप्त आकार की होनी चाहिए।

(ख) परीक्षण प्लेटों के प्रत्येक सेट के लिए सामग्री को संबंधित प्लेट या उपयुक्त सीम बनाने वाली प्लेटों से काटा जाएगा, और काटे जाने से पहले सक्षम व्यक्ति द्वारा मुहर लगाई जाएगी।

(5) जब प्लेट के विश्लेषण को निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा अनुमोदित किया जाता है और इसे पर्याप्त रूप से समान माना जाता है, तो परीक्षण प्लेटों को के वल एक ड्रम प्लेट से काटा जा सकता है।

(6) परीक्षण के टुकड़ों को काटने की अनुमति देने के लिए शेल प्लेट पर अपर्याप्त सामग्री उपलब्ध होने की स्थिति में, ये स्वीकार्य होंगे, यदि वे किसी अन्य प्लेट से बने हों, परंतु यह उसी कास्ट से बना हो।

(7) (क) परीक्षण प्लेटों में वेल्ड खांचे (ग्रूव) अनुदैघ्र्य सीम के संगत किनारों के लिए अपनाए गए के समान होंगे,और संबंधित इन्फ्यूज फे स निरंतर एलाइन्मेंट में होंगे।

(ख) अनावश्यक विकृ ति रोकने के उद्देश्य से वेल्डिंग के दौरान परीक्षण प्लेटों को सुदृढ़ बनाया जाना चाहिए या सपोर्ट प्रदान किया जाना चाहिए।

(ग) प्लेटों और सीम में वेल्ड धातु एक ही ग्रेड के इलेक्ट्रोड की होनी चाहिए और एक ही ऑपरेशन में लगातार जमा की जानी चाहिए।

(8) किसी भी परीक्षण प्लेट में वेल्ड की मरम्मत तब तक नहीं की जाएगी जब तक निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा सहमति न दी जाए और मरम्मत इस तरह से की जाएगी, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि टेस्ट तपोपचार प्लेट में मरम्मत किया गया सीम, मुख्य सीम में सामग्री का प्रतिनिधित्व करता हो।

(9) जहां वेल्डिंग के दौरान विकृ त परीक्षण प्लेटों को सीधा करना अपेक्षित हो, उन्हें ड्रम के तपोपचार के तापमान से नीचे के तापमान पर सीधा किया जा सकता है, जिससे वे संबंधित हैं। सीधा करने की यह प्रक्रिया अंतिम तपोपचार से पहले पूरी की जाएगी।

(10) तपोपचार की प्रक्रिया में विनियम 123 का अनुपालन सुनिश्चित किया जाएगा।

(11) यदि रेडियोग्राफिक जांच द्वारा परीक्षण प्लेट के वेल्ड धातु में कोई दोष प्रकट होता है, तो उनकी स्थिति प्लेट पर स्पष्ट रूप से चिह्नित की जाएगी और परीक्षण के टुकड़ों को परीक्षण प्लेटों के ऐसे हिस्सों से चुना जाएगा, जैसा कि निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्धारित किया जाए।

157. टेस्ट पीस का चयन*.- (1) प्रत्येक अनुदैघ्र्य सीम पर परीक्षण प्लेटों या प्लेटों से, निम्नलिखित परीक्षणों के लिए परीक्षण टुकड़ों का चयन किया जाएगा, चित्र 4/1 और 4/2 में दर्शाते हुए कट आउट नमूनों और पहचान के लिए सक्षम व्यक्ति द्वारा मुहर लगाई गई।

(क) वेल्डेड जोड़ के लिए एक तन्यता परीक्षण नमूना।

(ख) एक ऑल-वेल्ड धातु तन्यता परीक्षण नमूना

(ग) दो बेंड परीक्षण नमूने।

(घ) तीन नोकदार-बार प्रभाव परीक्षण नमूने।

(ङ) सूक्ष्म और स्थूल जांच के लिए एक नमूना सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

1. जोड़ के लिए तन्यता परीक्षण।

2. सभी-वेल्ड धातु के लिए तन्यता परीक्षण।

3. बेंड टेस्ट, प्लेट की बाहरी और भीतरी सतह (वेल्ड पर)।

4. नोकदार बार प्रभाव परीक्षण नमूना।

5. माइक्रो और मैक्रो नमूना।

चित्र 4/1: टेस्ट प्लेट्स का विवरण

सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

1. जोड़ के लिए तन्यता परीक्षण।

4. (क) चार्पी प्रभाव परीक्षण, प्लेट की बाहरी

सतह।

2. सभी-वेल्ड धातु के लिए तन्यता परीक्षण

(ख) चार्पी प्रभाव परीक्षण, प्लेट की आंतरिक 3. बेंड टेस्ट, प्लेट की बाहरी और भीतरी सतह

सतह।

(वेल्ड पर)

5. माइक्रो और मैक्रो नमूना।

चित्र 4/2: परीक्षण प्लेटों का विवरण

* परीक्षण प्लेटों में परीक्षण टुकड़ों की अनुमानित स्थिति दर्शाते हुए उदाहरण चित्र 4/1 और 4/2 में दिए हैं

परीक्षण प्लेटों के प्रत्येक सेट के शेष को किसी भी अपेक्षित पुन: परीक्षण के लिए सुरक्षित रखा जाएगा। पुन: परीक्षण के लिए किसी भी नमूने को मूल नमूने के रूप में परीक्षण प्लेट के उसी सेट से काट दिया जाएगा।

(2) ड्रम के बाहर के अनुरूप तन्यता, बेंड और प्रभाव परीक्षण नमूनों की सतहों को के वल हल्के ढंग से सज्जित किया जाएगा ताकि मूल धातु की लुढ़की सतह पूरी तरह से हटाई न जाए, सिवाय इसके कि जहां लगी प्लेटों की रोल्ड सतहें एक दूसरे के बराबर नहीं111 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण हैं, वहां वेल्ड के प्रत्येक फे स पर एक प्लेट को मशीनीकृ त किया जा सकता है, परंतु हटाई धातु की गहराई 0.8 मिमी से अधिक न हो।

158. तन्यता परीक्षण टुकड़े.- (1)(क) कम तन्यता भाग की लम्बाई-चौड़ाई चित्र 4/3में दर्शाई जाएगी, कम किए गए भाग की चौड़ाई कम से कम 25एमएम होगी।

(ख) यदि प्लेट की मोटाई 30 मिमी से अधिक नहीं है, तो नमूने की मोटाई प्लेट की मोटाई के बराबर होगी और प्लेट और वेल्ड की सतह की अनियमितताओं को दूर करने के लिए नमूने की प्लेट की सतह को मशीनीकृ त किया जाएगा।

सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में हैं।

चित्र 4/3: कम किए भाग का तन्यता नमूना

(ग) यदि प्लेट की मोटाई 30 मिमी से अधिक है, तो तन्यता परीक्षण कई कम किए गए भाग के नमूनों पर किया जाएगा, जिनमें से प्रत्येक की मोटाई कम से कम 30 मिमी और चौड़ाई कम से कम 25 मिमी के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन पर होगी। इन नमूनों को परीक्षण के टुकड़े से इस तरह से निकाला जाएगा कि तन्यता परीक्षण वेल्ड जोड़ों की पूरी मोटाई को कवर करे जैसा कि चित्र में 4/4 दर्शाया गया है। इस मामले में संबंधित प्रत्येक परीक्षण नमूने के परीक्षण का परिणाम विनियम 159 के उप-विनियम (1) में निर्दिष्ट शर्तों के अनुरूप होना चाहिए।

सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

चित्र 4/4: मोटी प्लेट में कम किए भाग का तन्यता नमूना सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

चित्र 4/5: ऑल-वेल्ड मेटल टेस्ट नमूना

(2) सभी वेल्ड मेटल तन्यता परीक्षण नमूनों की लम्बाई -चौड़ाई चित्र 4/5 में दी गई है। व्यास वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन के अनुरूप अधिकतर संभव होगा, लेकिन किसी भी मामले में 20 मिमी से अधिक नहीं होगा। गेज की लंबाई व्यास के पांच गुना के बराबर होगी।

159. तन्यता परीक्षण.- (1) सामग्री के विभिन्न ग्रेड की तन्यता शक्ति विनियम 37 में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होगी।

(2) कमरे के तापमान पर ऊपरी उत्पन्न बिंदु कमरे के तापमान पर निर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता शक्ति के 50% से कम नहीं होगा।

(3) प्रतिशत में ब्रेकिं ग दीर्घरूपता (एन-आरएम)/ सी. से कम नहीं होगी

जहां Rm = कमरे के तापमान पर kgf/mm2. में तन्यता शक्ति

एन = 50 मिमी तक प्लेट मोटाई के लिए 100 का एक गुणवत्ता सूचकांक या 50 मिमी से अधिक प्लेट की मोटाई के लिए 95।

सी = 2.2 के वल Lo=5 do या Lo=5.65/ Ao. की गेज लंबाई के लिए

जहां L0 = गेज लंबाई

एओ = आयताकार परीक्षण टुकड़े का मूल क्रॉस सेक्शन।

डीओ = गोल परीक्षण टुकड़े का मूल व्यास।

टिप्पण: सी = 1.9 परिशिष्ट-बी के परीक्षण टुकड़े के लिए 4 Ao की गेज लंबाई के लिए।

(4) ऊं चे तापमान (ईटी) पर सबूत सीमा 0.2% पर दबाव के न्यूनतम मूल्यों की गणना, विनियम 37में सारणी 2/5 में दिए अनुपात के (ईटी/आर20) के मूल्य द्वारा कमरे के तापमान (आर20) में न्यूनतम निर्दिष्ट तन्यता शक्ति को गुणा करके की जा सकती है।

160. बेंड टेस्ट पीस.- (1) एक सीधे और एक उल्टे (रिवर्स) बेंड के वेल्ड के लिए आड़े रूप में लिया जाएगा और जहां प्लेट की मोटाई इस प्रकार की हो, वहां यह एक दूसरे के ऊपर होनी चाहिए। नमूने खंड में आयताकार होंगे ताकि चौड़ाई नमूने की मोटाई के डेढ़ गुना के बराबर हो, लेकिन ये 30 मिमी से कम न हो। नमूनों की सतह को के वल प्लेट और वेल्ड की सतह की विषमताओं को दूर करने के लिए मशीनीकृ त किया जाएगा। नमूनों के कोनों को नमूने की मोटाई के 10% से अधिक के दायरे में गोल नहीं किया जाएगा।

(2) जहां प्लेट की मोटाई अधिक नहीं है, वहां 38 मिमी नमूने की मोटाई परीक्षण प्लेट की पूरी मोटाई के बराबर होगी। जहां प्लेट की मोटाई 38 मिमी से अधिक हो तो सभी मामलों में नमूने की मोटाई कम से कम 38 मिमी होनी चाहिए। तनाव में वेल्ड की बाहरी सतह के साथ परीक्षण किए जाने वाले नमूने को वेल्ड की आंतरिक सतह पर धातु को स्थानीय रूप से अपशिष्ट को काटकर तैयार किया जाएगा, ताकि अपेक्षित नमूना मोटाई प्राप्त हो सके (चित्र 4/6, नमूना ए देखें)। तनाव में आंतरिक सतह के साथ परीक्षण किए जाने वाले नमूने को स्थानीय धातु की वेल्ड की बाहरी सतह के अपशिष्ट को काटकर तैयार किया जाएगा ताकि अपेक्षित नमूना मोटाई प्राप्त हो सके (चित्र 4/6, नमूना बी देखें)। जहां प्लेट की मोटाई इस प्रकार की हो, वहां दोनों नमूनों को प्लेट के एक ही टुकड़े से काटा जा सकता है।नमूने प्लेट में एक दूसरे के ऊपर स्थित होंगे (चित्र 4/6, नमूना सी देखें)।

सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

चित्र 4/6: नमूना 3 बेंड परीक्षण (बेंड टेस्ट)

161. बेंड परीक्षण (बेंड टेस्ट).- (1) नमूना इस तरह से तैयार किया जाएगा कि पूर्व की धुरी, वेल्ड के बीच में हो, और रोलर पर उन फे सों को सपोर्ट करता हो, जो नमूने की मोटाई द्वारा निर्धारित दूरी से अलग किए गए हों।

(2) सर्वश्रेष्ठ नमूने प्ररूपर के माध्यम से सपोर्ट के मध्य अके ला जाएगा। इस एक पूर्वर्ती व्यास के साथ विस्तारित किया जाएगा प्ररूपर का व्यास नमूने की मोटाई द्वारा निर्धारित होगा। नीचे दी गई सारणी की आवश्यकताएं, जो परीक्षण नमूने की मोटाई से संबंधित हैं, लागू होंगी।

(3) परीक्षण के पूरा होने पर, नमूने की बाहरी सतह पर कोई दरार या दोष पूरे नमूने में मापी गई 1.5 मिमी या नमूने के साथ मापी गई 3 मिमी से अधिक नहीं होगी। नमूने के आने पर समय से पहले विफलता को अस्वीकृ ति का कारण नहीं माना जाएगा।

वी-नॉच नमूना 20 ± 2 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होना चाहिए। वी-नॉच नमूने के मामले में, नोक के निचले भाग की मशीनिंग बहुत सावधानीपूर्वक की जाएगी।

प्रभाव परीक्षण कार्य (इम्पैक्ट टेस्ट पीस) से प्राप्त होने वाला न्यूनतम परिणाम होगा:

(क) वी-नॉच नमूना: 3.46 के जीएफ/सेमी²

(ख) एक परीक्षण में तीन परीक्षण नमूने शामिल होंगे, और ऊपर निर्दिष्ट मूल्य तीन नमूना मूल्यों औसत का है।

(ग) तीन मूल्यों में से, कोई एकल मूल्य, औसत मूल्य के एक तिहाई से कम नहीं होगा।

टिप्पण: ऊपर का मूल्य नोक के नीचे के खंडीय क्षेत्र से विभाजित 2.76 के जीएफएमके बराबर है।

सभी लम्बाई-चौड़ाई मिमी में है।

चित्र 4/7: मानक वी-नॉच टेस्ट पीस

163. अस्वीकृ ति से पहले अतिरिक्त परीक्षण.- (1) यदि विनियम 156 से 162 के अनुसार लिया गया कोई भी परीक्षण नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो विफल होने वाले प्रत्येक नमूने के लिए एक पुन: परीक्षण की अनुमति दी जाएगी, परंतु निम्नलिखित न्यूनतम आंकड़े प्राप्त कर लिए गए हैं।

(क) क्षेत्रफल में 30 प्रतिशत की कमी।

(ख) बेंड और प्रभाव परीक्षण को छोड़कर कोई अन्य परीक्षण, निर्दिष्ट आवश्यकताओं का 90 प्रतिशत।

(2) यदि कोल्ड बेंड नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो उसी परीक्षण प्लेट से दो पुन:

परीक्षण किए जाएंगे और ये विनियम 160और 161की आवश्यकताओं का अनुपालन करेंगे।

(3) यदि चार्पी प्रभाव परीक्षण निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो परीक्षण प्लेट से दो पुन:

परीक्षण किए जाएंगे। मूल नमूने के प्रत्येक पक्ष में से एक, और उन्हें इससे 5 मिमी से अधिक दूरी से अलग नहीं किया जाएगा। दोनों पुन: परीक्षण में 2.76 के जी एफ.एम. का न्यूनतम चार्पी प्रभाव परीक्षण मूल्य दिखाई देगा।

(4) यदि यह पाया जाता है कि परीक्षण के अनुस्मरण से पुन: परीक्षण के लिए नमूना तैयार करने की अनुमति देने के लिए अपर्याप्त धातु है, तो विपरीत और उसी अनुदैघ्र्य सीम से संबंधित परीक्षण प्लेट से काटा जा सकता है।

164. नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण.- (1) सूक्ष्म और मैक्रो जांच- एक नमूना, प्लेट की पूरी मोटाई और कम से कम 13 मिमी चौड़ाई, सूक्ष्म और मैक्रो जांच के उद्देश्य से निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा परीक्षण प्लेटों के प्रत्येक सेट से लिया जा सकता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र सहित वेल्ड के एक पूर्ण क्रॉस-सेक्शन की मैक्रो-एचिंग, संतोषजनक पैनीट्रेशन, फ्यूजन और अन्य दोषों का अभाव दिखाई देना चाहिए। सूक्ष्म-एचिंग द्वारा दिखाए गए वेल्ड की स्थिति के बारे में संदेह के मामले में, दोष की जांच के लिए संबंधित क्षेत्र की सूक्ष्म जांच की जानी चाहिए।

(2) रेडियोग्राफिक जांच-(क) ड्रम के अनुदैघ्र्य और परिधीय वेल्डेड जोड़ों के प्रत्येक भाग को रेडियोग्राफिक जांच या अल्ट्रासोनिक जांच के अधीन होगी। जहां अल्ट्रासोनिक जांच की जाती है, वहां निरीक्षण प्राधिकारी की संतुष्टि के लिए यह प्रदर्शित किया जाएगा कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण और तकनीक संतोषजनक है। विनिर्माता यह सुनिश्चित करेगा कि नियोजित ऑपरेटर उपकरण का उपयोग करने, तकनीक को लागू करने और जांच के परिणामों की व्याख्या करने में सक्षम है।

एनडीईऑपरेटर और मूल्यांकनकर्ता के पास ASNT SNT-TC-1A या ISO9712 या समकक्ष के अनुसार अर्हता होनी चाहिए।

(ख) रेडियोग्राफ प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त पद्धति, ऐसी होनी चाहिए कि वेल्ड जोड़ों की मोटाई के 2 प्रतिशत के बराबर परिमाण वाले दोषों को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करें। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह परिणाम प्राप्त किया जा रहा है और अनुमोदित प्ररूप का संके तक है जिसमें जोड़ की मोटाई के 2 प्रतिशत से अधिक के बराबर भाग शामिल नहीं है, वेल्ड के आसपास के क्षेत्र में115 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण रखा जाएगा ताकि प्रत्येक रेडियोग्राफ़ पर एक रिकॉर्ड बनाया जा सके । प्रत्येक वेल्ड के प्रत्येक खंड को चिह्नित किया जाएगा, ताकि रेडियोग्राफ को जोड़ के प्रतिनिधित्व के विशेष भाग से आसानी से सहसंबद्ध किया जा सके । रेडियोग्राफिक /अल्ट्रासोनिक परीक्षण सक्षम व्यक्ति द्वारा स्वीकृ ति के अधीन स्थापित अंतर्राष्ट्रीय बॉयलर कोड की लाइन के अनुरूप तकनीक, आईक्यूआई संवेदनशीलता, घनत्व आवश्यकताओं और स्वीकृ ति मानदंडों को निर्दिष्ट करने वाली लिखित प्रक्रिया के अनुसार किया जाएगा।

(ग) जांच मूल फिल्मों से की जाएगी और वेल्ड की स्वीकार्यता को अस्वीकार कर दिया जाएगा या विनियम 165के अधीन निपटाया जाएगा और फिर से रेडियोग्राफ किया जाएगा।

(घ) रेडियोग्राफिक परीक्षण के बदले PAUT या TOFD या दोनों का उपयोग अंतरराष्ट्रीय कोड के अनुरूप तकनीकों, सेट अप, कै लिब्रेशन, ऑपरेटर अर्हता, स्वीकृ ति मानदंडों को शामिल करने के लिए एक प्रक्रिया स्थापित करने के अधीन किया जा सकता है।

(3). चु ंबकीय कण दोष का पता लगाना- फे रिटिक स्टील के लिए जहां भी संभव हो, दोष का पता लगाने की चु ंबकीय पद्धति का प्रयोग किया जाएगा

(4). डाइ-पेनीट्रेटदोष का पता लगाना - ड्राईपेनीट्रेंट्स या दोष का पता लगाने की समकक्ष पद्धति ऑस्टेनिटिक या अन्य ंबकीय स्टील के लिए नियोजित की जा गैर एगी।चु

(5). सभी बट वेल्डेड जोड़ रेडियोग्राफिक, रेडियोस्कोपी या अन्य अनुमोदित पद्धतियां जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चु ंबकीय कण निरीक्षण या तरल डाई प्रवेश निरीक्षण द्वारा नॉन-डिस्ट्रक्टिव जांच के अध्यधीन होंगे। जब वेल्डेड घटकों पर रेडियोग्राफी के स्थान पर रेडियोस्कोपिक जांच की जानी हो, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा, अर्थात्: -

(क) निरीक्षण प्राधिकारी के अनुमोदन के लिए एक लिखित प्रक्रिया प्रस्तुत की जाएगी, जिसमें निम्नलिखित शामिल होंगे:

(i)सामग्री और मोटाई रेल;

(ii)उपकरण अर्हता;

(iii)परीक्षण वस्तु स्कै न योजना;

(iv)रेडियोस्कोपिक पैरामीटर;

(v)छवि प्रक्रिया पैरामीटर;

(vi)छवि प्रदर्शन पैरामीटर;

(vii)छवि संग्रह आवश्यकताएं;

(viii)स्वीकार-अस्वीकार मानदंड (कोड संदर्भ);

(ix)कार्य निष्पादन मूल्यांकन;

(x)ऑपरेटर पहचान।

(ख) सिस्टम की रेडियोस्कोपिक इमेजों की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए एक इमेज प्रोसेसर भी होगा और सिस्टम कार्य निष्पादन गुणवत्ता के अधीन निम्नलिखित का प्रदर्शन किया जाएगा:

(i) 3% की बारीक खंड की कं ट्रास्ट सेंसिटिविटी;

(ii)2% की एक मोटे खंड की कं ट्रास्ट सेंसिटिविटी;

(iii) प्रति मिमी 3 लाइन के जोड़ों का एक स्पाशियल रेजॉल्यूशन;

(iv) IQI संवेदनशीलता – जोड़ मोटाई का 2% जब तार IQI का उपयोग किया जाना होता है, तो तार का व्यास अक्ष प्रणाली की न्यूनतम सेंसिटिविटी की धुरी के साथ उन्मुख होना चाहिए।

(ग) रेडियोस्कोप को जोड़ प्रतिनिधित्व के विशेष भाग के साथ सह-संबद्ध करने के लिए उचित रूप से चिह्नित किया जाएगा।

(घ) रेडियोस्कोपिक जांच डेटा रिकॉर्ड किया जाएगा और निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्दिष्ट रेडियोस्कोपिक जांच की तारीख के बाद पर्याप्त अवधि के लिए निर्माता के संयंत्र में वीडियो टेप, चु ंबकीय डिस्क या ऑप्टिकल डिस्क या किसी अन्य इलेक्ट्रॉनिक स्टोरेज डिवाइस पर संग्रहीत किया जाएगा, दक्ष रेडियोस्कोपिक जांच रिकॉर्ड रिकॉल रिकॉर्ड प्रतिधारण अवधि के दौरान किसी भी समय उपलब्ध कराया जाएगा और परीक्षण वस्तुओं के लिए संदर्भ में खोजा जा सके गा।

(ङ) जब रेडियोस्कोपिक जांच के परिणामस्वरूप मरम्मत की गई है, तो मरम्मत की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए उसी रेडियोस्कोपिक तकनीक का उपयोग करके मरम्मत किए गए क्षेत्रों की फिर से जांच की जाएगी।

(च) रेडियोस्कोपिक जांच डेटा की उचित व्याख्या में सहायता के लिए, उपयोग की जाने वाली तकनीक का विवरण डेटा के साथ होगा। इस जानकारी में, कम से कम, अनुमोदित प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएं और सिस्टम कार्यनिष्पादन डाटा अवश्य शामिल होगा।

165. सामान्य – (1) (क) विनिर्माता द्वारा वेल्ड की गई किसी भी मरम्मत के लिए पहले निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा सहमति दी जाएगी।

(ख) जहां सीम में वितरित स्थिति में दोष होते हैं, दोषपूर्ण वेल्डिंग को बदलने के लिए सीम की कु ल लंबाई के 15 प्रतिशत की सीमा में मरम्मत की अनुमति दी जाएगी।

(ग) जहां दोष एक ही निरंतर लंबाई में स्थित हैं, मरम्मत की अनुमेय सीमा निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा निर्धारित की जाएगी।

(2)जहां वेल्ड धातु किसी भी तरह से निर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन करने में विफल रहता है, पूरे वेल्ड धातु को हटाया जा सकता है और सीम को फिर से वेल्ड किया जा सकता है परंतु;

(क) मूल परीक्षण प्लेटों को समान रूप से ट्रीट किया जाएगा, या

(ख) जोड़ और समान गुणवत्ता वाली सामग्री के समान मोटाई की नई परीक्षण प्लेट्स को सीम के अंत से जोड़ा जाता है और इसके साथ फिर से वेल्ड किया जाता है।

(ग) किसी भी मामले में प्लेटों का परीक्षण विनियम 156से 164के अनुसार किया जाएगा, तापोपचार की आवश्यकता विनियम 166के अनुसार होगी।

(3)अनुमेय मरम्मत की सीमा के संबंध में और जब निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है, तो एक परिधीय सीम को अनुदैध्र्य सीम के समान माना जाएगा। निरीक्षण प्राधिकारी एक पुन: वेल्डेड परिधीय सीम के लिए प्रतिनिधि परीक्षणों के लिए कॉल करने का हकदार होगा।

(4) मशीनिंग की चिपिंग या एयर आर्क वेल्ड प्रक्रिया द्वारा जलाकर दोषों को काट दिया जाएगा।

(5) जहां एक दोषपूर्ण भाग को काट दिया गया है, वहां निरीक्षण प्राधिकारी पुन: वेल्डिंग से पहले एक बार जांच करने का हकदार होगा।

(6) मरम्मत के लिए के वल धातु चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाएगा।

(7) सभी मरम्मत क्षेत्र, अनुमोदित तकनीकों द्वारा रेडियोग्राफिक जांच या रेडियोस्कोपिक जांच के अधीन किया जाएगा।

(8) जांच और परीक्षण के उद्देश्य के लिए निरीक्षण प्राधिकारी किसी भी वेल्डेड मरम्मत का प्रतिनिधित्व करने वाले नमूने के लिए कॉल करने का हकदार होगा।

(9) वेल्डेड मरम्मत का कार्य पूरा होने पर, निर्माताओं को, अनुरोध करने पर ऐसी सभी मरम्मतों की स्थिति, लंबाई, गहराई और चौड़ाई को दर्शाता हुआ एक विस्तृत आरेख, रिकॉर्ड रखने के उद्देश्यों के लिए उपलब्ध कराना होगा।

166. तापोपचार (हीट ट्रीटमेंट).- (1) (क) स्टैंड पाइप पर सीम और वेल्डिंग के पूरा होने के बाद और वेल्डिंग की मरम्मत सहित, लेकिन हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले, प्रत्येक ड्रम को दबाव राहत के लिए हीट ट्रीट किया जाएगा; तापोपचार के दौरान आधिकारिक परीक्षण प्लेट ड्रम के अंदर पड़ी रहेंगी।

(ख) तापोपचार आवश्यकताओं के लिए विनियम 123देखें।

(2) जहां शेल ड्रम को दिए जाने वाले अंतिम तापोपचार के समान प्राथमिक दबाव राहत उपचार के अधीन है, प्राथमिक उपचार के दौरान परीक्षण प्लेटों को शेल के अंदर रखा जा सकता है और उसके बाद ड्रम का अंतिम ट्रीटमेंट का इंतजार किए बिना कट और परीक्षण किया जा सकता है।

(3) जहां शेल प्राथमिक स्ट्रेस रिलीविंग उपचार के अधीन नहीं है या ऐसे प्राथमिक स्ट्रेस रिलीविंग उपचार के अधीन है, जो अंतिम तापोपचार के समान नहीं है, तो परीक्षण प्लेटों को तुलनीय लम्बाई-चौड़ाई के किसी अन्य ड्रम के अंदर रखा जा सकता है, जिसे इस अध्याय के अनुसार तापोपचारित किया जाएगा। तापोपचार भट्ठी, जिसमें परीक्षण प्लेटों से संबंधित ड्रम को अंततः अपना अंतिम रूप से तापोपचार दिया जाएगा।

(4) तापमान चार्ट यह इंगित करने के लिए प्रस्तुत किए जाएंगे कि परीक्षण प्लेट और वे जिस ड्रम का प्रतिनिधित्व करते हैं, वे समान हीटिंग सोकिं ग और शीतोपचार के अधीन हैं।

(5) (क) तापोपचार के लिए, ड्रम को पूरे ड्रम को समायोजित करने के लिए पर्याप्त रूप में बड़ी भट्टी में रखा जाएगा।

(ख) भट्ठी में तापमान माप और नियंत्रण के उचित साधन होंगे और पूरे ड्रम को एक समान तापमान पर गर्म करने में सक्षम होंगे। इसे इस तरह से डिजाइन किया जाएगा कि ड्रम पर लौ की सीधी टक्कर को रोका जा सके ।

(ग) थर्मोकपलों को उपयुक्त स्थानों पर ड्रम से जोड़ा जाएगा। एक वेल्डेड शेल या ड्रम के लिए दबाव-राहत प्रक्रिया का एक तापमान समय आरेख प्रदान किया जाएगा और अन्य वेल्डेड दबाव भाग के लिए एक समान आरेख प्रदान किया जाएगा, जहां निरीक्षण प्राधिकारी को इसकी आवश्यकता होगी।

(6) ड्रम के तापोपचार के लिए वैकल्पिक प्रक्रिया निरीक्षण प्राधिकारी को अनुमोदन के लिए प्रस्तुत की जा सकती है।

(7) विशेष मामलों में परीक्षण प्लेटों को ड्रम से अलग तापोचार हीट ट्रीट करने की अनुमति दी जा सकती है, परंतु निरीक्षण प्राधिकारी यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाए गए साधनों से संतुष्ट हो कि परीक्षण प्लेटों के लिए ड्रम के लिए निम्नलिखित घटक समान होंगे:-

(i) हीटिंग की दर

(ii) अधिकतम तापमान

(iii) अधिकतम तापमान में रखने का समय

(iv) कू लिंग की शर्तें।

167. मेकर्स वक्र्स में हाइड्रोलिक परीक्षण (टेस्ट).- (1) 600 मिमी से अधिक आंतरिक व्यास वाले बॉयलर ड्रम और 1000 मिमी से अधिक आंतरिक व्यास वाले अन्य बेलनाकार घटक का, सक्षम व्यक्ति की उपस्थिति में विनिर्माताओं के काम के पूरा होने पर हाइड्रॉलिक रूप से दुर्गण और दोष के संके त के बिना अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव के 1½ गुना स्तर तक परीक्षण किया जाएगा।

(2) सभी घटक, जो बॉयलर में असेंबली के बाद निरीक्षण के लिए उचित रूप से सुलभ नहीं हैं या उप-विनियम (1) में निर्दिष्ट दबाव से कम पर वेल्डिंग से पहले हाइड्रॉलिक रूप से परीक्षण किया गया है, बॉयलर में असेंबली से पहले दबाव अधिकतम स्वीकार्य कार्य करने के लिए 1½ गुना हाइड्रॉलिक रूप से परीक्षण किया जाएगा।

(3) ट्यूबलर उत्पाद, जिनका वेल्डिंग या अल्ट्रासॉनिक रूप से परीक्षण से पहले आवश्यक दबाव के लिए हाइड्रोलिक रूप से परीक्षण किया गया है, उनकी आगे हाइड्रोलिक परीक्षण की आवश्यकता नहीं होगी, क्योंकि घटकों को परिधीय बट जोड़ द्वारा असेंबली के दौरान जोड़ा गया था, जिसे इन विनियमों के संगत उपबंध के अनुसार वेल्डेड और नॉन-डिस्ट्रक्टिव परीक्षण किया गया है।

(4) ट्यूबलर उत्पादों को छोड़कर अन्य घटकों को बॉयलर में असेंबली से पहले हाइड्रॉलिक परीक्षण की आवश्यकता नहीं होगी, यदि पूरा बॉयलर साइट पर डिजाइन दबाव के 1½ गुना हाइड्रॉलिक रूप से परीक्षण किया जाता है।

(5) ड्रमों, हैडरों के मामले में जो ट्यूबों के साथ लगाए जाने हैं, परीक्षण ट्यूब के छिद्रों की ड्रिलिंग से पहले किया जा सकता है, लेकिन नोजल और इसी तरह की फिटिंग करने के बाद।

(6) परीक्षण दबाव हर समय उचित नियंत्रण में धीरे-धीरे बढ़ाया जाएगा ताकि यह आवश्यक दबाव के 6% से अधिक न हो और 30 मिनट तक बनाए रखा जाए, जिसके बाद दबाव अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव तक कम किया जाएगा, और दबाव भागों के रिसाव के लिए निकटस्थ दृश्य निरीक्षण की अनुमति के लिए पर्याप्त समय रखा जाएगा ।

(7) दबाव परीक्षण के माध्यम के रूप में प्रयुक्त पानी का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से कम और 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा।

(8) (क) 'मिश्रित' निर्माण के ड्रमों और आंशिक रूप से उलटे किए गए और आंशिक रूप से सिरों के साथ वेल्ड सीम या फ्यूजन वेल्डिंग द्वारा संलग्न किए गए

(ख) सीमलेस फोज्र्ड ड्रम शेल के मामले में परीक्षण दबाव फ्यूजन वेल्डेड ड्रम के समान होगा।

(9) यदि हाइड्रॉलिक परीक्षण से वेल्डेड भाप में कोई दोष प्रकट होता है, तो इसकी मरम्मत तब तक नहीं की जाएगी, जब तक कि निरीक्षण प्राधिकारी ऐसा करने की अनुमति न दे।

(10) सहमति के अनुसार, ड्रम मरम्मत पूरी होने पर, जिसे पहले तापोपचार से स्ट्रेस रिलीव किया गया था, आगे तापोचार, यदि निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा आवश्यक हो, किया जाएगा और ड्रम को फिर से हाइड्रॉलिक परीक्षण से गुजारा जाएगा।

भाग – 3

168. निर्माण के दौरान निरीक्षण.- निर्माण के दौरान निरीक्षण और शुल्क को परिशिष्ट-क और विनियम 278 द्वारा शासित नियंत्रित किया जाएगा।

भाग- 4

फ्यूजन वेल्ड ड्रम शेल के साथ जल ट्यूब बॉयलरों के अधिकतम स्वीकार्य संचालन दबाव

169. भाप और पानी के ड्रम का शेल.- (1) (क) अधिकतम स्वीकार्य संचालन दबाव निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाएगा:

2fE (T – 0.75)

P = ----------------------- समीकरण(4/1)

D + (T – 0.75)

जहां, P = अधिकतम स्वीकार्य संचालन दबाव, किलो/सेमी2(जी) में

T = शेल की वास्तविक मोटाई, मिमी में

D = शेल का अधिकतम आंतरिक व्यास, मिमी में

F = कार्यरत धातु के तापमान में स्वीकार्य संचालन किलो / सेमी 2(जी) में दबाव (विनियमन

170देखें),

E = ट्यूब के छिद्र या शेल में अन्य असम्बद्ध खाली जगह, या अनुदैघ्र्य जोड़ों के वेल्ड घटकों के बीच लिगामेंट्स की दक्षता,

क्लास I बॉयलर्स के लिए, वेल्ड घटक को 1 माना जाएगा, विशेष रूप से फ्यूजन वेल्डिड ड्रम की बिना छिद्र वाली रैपर प्लेट के मामले में,

E = 1,

(ख) शेल की न्यूनतम आवश्यक मोटाई निम्नलिखित सूत्र के आधार पर निर्धारित की जाएगी:

समीकरण (4/2)

जहां,

t = मिमी में शेल की न्यूनतम आवश्यक मोटाई गणना की गई,119 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण P = किग्रा/सेमी2 (जी) में अधिकतम स्वीकार्य संचालन दबाव

D = शेल का अधिकतम आंतरिक व्यास, मिमी में

f = कार्यशील धातु तापमान में स्वीकार्य कार्य दबाव किग्रा/सेमी2 (जी) में का मान निम्नलिखित से (विनियमन 170 देखें), E = विनियम 171 के अनुसार लिगामेंट दक्षता।

पूर्ववर्ती सूत्र के आधार पर परिकलित मोटाई के बावजूद "t" कम नहीं होगा: -

(i) ट्यूब प्लेट्स के लिए (जहां ट्यूबों का विस्तार किया जाता है) मोटाई कम से कम इतनी होनी चाहिए कि ट्यूब सीट की न्यूनतम समानांतर बेल्ट चौड़ाई 10 मिमी हो, इस सीटिंग को नीचे बताए अनुसार मापा जाना चाहिए।

(ii) सभी ट्यूबों को सावधानीपूर्वक ट्यूब प्लेट के छिद्रों में फै लाना चाहिए। वापसी को रोकने के लिए ट्यूबों को बेल्ड या बीडेड किया जाना चाहिए और यदि बेल किया जाता है, तो वे समानांतर ट्यूब सीट के माध्यम से कम से कम 6 मिमी प्रक्षिप्त (प्रोजेक्ट) करेंगे।

(2) बेलिंग नीचे दी गई सारणी 4/4 में दिखाए अनुसार होगी:

(3) हैडर से बने ड्रमों की ट्यूब प्लेट में ट्यूब छिद्र इस तरह से बनाए जाने चाहिए कि उनमें ट्यूब को प्रभावी ढंग से कसा जा सके ।

जहां ट्यूब के छोर ट्यूब प्लेट के लिए सामान्य नहीं होते हैं, वहां छिद्र में ट्यूब की धुरी वाले प्राइम में मापी गई कम से कम 13 मिमी की गहराई में ट्यूब की धुरी के समकोण पर समानांतर सीटिंग की नेक या बेल्ट होनी चाहिए।

(4) जहां ट्यूब, ट्यूब प्लेट या हेडर के लिए व्यावहारिक रूप से सामान्य हैं, यह समानांतर सीटिंग, जहां व्यावहारिक हो, 10 मिमी से कम गहराई वाली नहीं होनी चाहिए।

170. बॉयलर और इंटीग्रल सुपर हीटर ड्रम और हेडर के शेल्स के लिए स्वीकार्य कार्यशील दबाव

ड्रम शेल और हेडर के लिए अधिकतम स्वीकार्य दबाव को उस देश के गवर्निंग बॉयलर कोड में उपलब्ध सामग्री के अनुरूप माना जाएगा, जिससे वह संबंधित है। मूल्य की अनुपलब्धता के मामले में, मूल्यांकन के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया अपनाई जाएगी:-

(i) 454 डिग्री सेल्सियस या उससे कम तापमान के लिए, निम्न दो मूल्यों में से कम:-

Et R

f = ------ or ------

1.5 2.7

(ii) 454 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान के लिए, निम्नलिखित तीन मूल्यों में से न्यूनतम:-

Et Sr

(a) ------ (b) ------ (c) Sc

1.5 1.5

जहां,

t = कार्यशील धातु का तापमान,

R = कमरे के तापमान पर स्टील की न्यूनतम निर्दिष्ट तन्यता शक्ति,

E = कमरे के तापमान पर न्यूनतम निर्दिष्ट उत्पन्न बिंदु,

ET = तापमान 't' पर, उत्पन्न बिंदु (0.2% प्रूफ स्ट्रेस)

SC = तापमान 't' पर 100,000 घंटों में 1% (चढ़ना) उत्पन्न दैघ्र्य वृद्धि का औसत दबाव,

SR = तापमान 't' पर 100,000 घंटों में टूटने का औसत दबाव और किसी भी स्थिति में तापमान पर उत्पन्न टूटन के लिए 1.33 गुना से अधिक नहीं।

टिप्पण: यदि सामग्री मानक में SC मूल्य में उपलब्ध नहीं हैं और ऐसी सामग्री को भारत या विदेश में बॉयलरों में उपयोग किया जाता है, तो ऐसी सामग्री के लिए स्वीकार्य दबाव को निम्नानुसार माना जा सकता है

Et Sr

------ या ------

1.5 1.5

(2) फ्यूजन वेल्डेड ड्रम के लिए, जब दीवार की मोटाई 60 मिमी से अधिक हो, तो मोटाई में 5 मिमी की प्रत्येक वृद्धि के लिए निर्धारित "F" के मूल्य में 1 प्रतिशत की कटौती की जाएगी। इस तरह की कटौती की आवश्यकता नहीं है, परंतु बॉयलर ड्रम के निर्माण में प्रयुक्त स्टील प्लेट के किसी भी हिस्से में R और E के न्यूनतम निर्दिष्ट मूल्य "जाने-माने स्टील निर्माता" द्वारा गारंटीकृ त हों या एक निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा प्रमाणित हों।

(3) धातु का कार्यशील तापमान निम्नानुसार लिया जाएगा: -

(क) संतृप्त भाप, पानी और मिट्टी के ड्रम के लिए, दबाव WP प्लस 28 डिग्री सेल्सियस के अनुरूप संतृप्ति तापमान।

(ख) सुपरहीटेड स्टीम के लिए उस ड्रम प्लस 28 डिग्री सेल्सियस के लिए डिज़ाइन किया गया अधिकतम भाप तापमान।

(4) जहां ड्रम को दहन गैसों या बॉयलर के तीसरे या बाद के पास में ऐसी गैसों द्वारा बहाव पर्याप्त रूप से संरक्षित किया जाता है, धातु के कार्यशील तापमान को संतृप्ति के रूप में लिया जाएगा या ऊपर परिभाषित अधिकतम भाप तापमान, जो भी लागू हो, के रूप में लिया जाएगा। रीफ्रे क्ट्री या इंसूलेटिंग मैटीरियल का एक ऐसा कवर जिसे हटाया जा सकता है, उसे पर्याप्त सुरक्षा नहीं माना जाएगा।

टिप्पण: जहां स्टील्स 370 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर सेवा के लिए है, वहां यह कहा जाएगा कि सिलिकॉन सामग्री न्यूनतम 0.10 प्रतिशत होगी या वैकल्पिक रूप से सामग्री को, जैसा परिशिष्ट ङ में दिया गया है, "बॉयलर प्लेट की कार्बन स्टील प्लेट की बढ़ने की गुणवत्ता के लिए प्रूफ टेस्ट" पास करना चाहिए।

171. लिगामेंट की दक्षता.- जब शेल या ड्रम की धुरी के समानांतर एक रेखा में ट्यूबों के लिए एक शेल या ड्रम ड्रिल किया जाता है, तो ट्यूब छिद्रों के बीच लिगामेंट्स की दक्षता निम्नानुसार निर्धारित की जाएगी:

(क) जब प्रत्येक पंक्ति पर ट्यूब छिद्रोंकी पिच बराबर होती है (जैसा कि चित्र IV/8 में है), तबसूत्र निम्नानुसार है:

p – d

---------- = लिगामेंट्स की दक्षता समीकरण (4/3)

p

जहां

p = ट्यूब के छिद्रोंकी पिच, मिमी में।

d = ट्यूब के छिद्रोंका व्यास, मिमी में।

ट्यूब छिद्रोंकी पिच या तो रोलिंग से पहले फ्लैट प्लेट पर या रोलिंग के बाद मीडियन लाइन पर मापी जाएगी।

उदाहरण: ड्रम में ट्यूब के छिद्रोंकी पिच जैसा कि चित्र 4/8 = 133.3 मिमी में दिखाई गई है। ट्यूब का व्यास = 82.5 मिमी।

ट्यूब छिद्रों का व्यास = 83.3 मिमी.

p – d 133.3 - 83.3

-------- = ------------------ = 0.375, लिगामेंट्स की दक्षता.

p 133.3 चित्र 4/8 - प्रत्येक पंक्ति में समान छेद की पिच के साथ ट्यूबों की दूरी का उदाहरण

पंक्ति

(ख) जब ट्यूब छिद्रों की पिच किसी एक पंक्ति पर असमान होती है (जैसा कि चित्र 4/9 और 4/10 में), तब सूत्र निम्नानुसार है:

p – nd

------------ = लिगामेंट्स की दक्षता समीकरण (4/4)

p

जहां

p = लिगामेंट की इकाई लंबाई, मि.मी.में ।

n= लंबाई p में ट्यूब छिद्रों की संख्या।

d = ट्यूब छिद्रों का व्यास, मि.मी. में।

उदाहरण: चित्र में दर्शाया गया स्पेस। 4/9 ट्यूब छिद्रों का व्यास = 83.3 मिमी

p – nd 304.8 – (2 x 83.3)

--------- = ------------------------- = 0.453, लिगामेंट्स की दक्षता

p 304.8 चित्र 4/9 - प्रत्येक पंक्ति में असमान छिद्रों की पिच के साथ ट्यूब स्पेसिंग का उदाहरण

उदाहरण: चित्र में दर्शाया गया स्पेस। 4/10 ट्यूब छिद्रों का व्यास = 83.3 मिमी

p – nd 742.9 – (5 x 83.3)

--------- = --------------------------- = 0.439, लिगामेंट्स की दक्षता

p 742.9 चित्र 4/10 - दूसरी और तीसरी पंक्ति में अलग-अलग छिद्रों की पिच के साथ ट्यूब स्पेसिंग का उदाहरण

(ग) ट्यूब के छिद्रों के बीच उन बंधनों की शक्ति, जो एक अनुदैघ्र्य दबाव के अधीन हैं, उन बंधनों की आवश्यक शक्ति को कम से कम आधा गुना होना चाहिए, जो ट्यूब के छिद्र के बीच आते हैं जो एक परिधीय दबाव के अधीन होते हैं।

(घ) (i) जब वजन के कारण बेंडिंग वाला दबाव नगण्य होता है और ट्यूब के छिद्रों को अनुदैघ्र्य धुरी के संबंध में एक विकर्ण रेखा के साथ व्यवस्थित किया जाता है, तो संबंधित लिगामेंट्स की दक्षता (z) भुज (ऐबसिस) और अनुपात पर अनुपात b/a के साथ चित्र 4/11 में दी जाती है।

2a – d d

------- या --- पैरामीटर के रूप में प्रयुक्त

2a a

जहां, ए और बी को चित्र 4/13 और 4/14 में दर्शाए अनुसार मापा जाता है।

d = ट्यूब के छिद्रों का व्यास।

टिप्पण: 1. लम्बाई-चौड़ाई या तो रोलिंग से पहले फ्लैट प्लेट पर या रोलिंग के बाद मध्यम रेखा पर फ्लैट प्लेट पर मापी जानी चाहिए।

2. चित्र 4/11 पर दिए गए आंकड़े निम्नलिखित सूत्र पर आधारित हैं:

जहाँ,

( = बेलन की कें द्र रेखा का कोण विकर्ण छिद्रों की कें द्र रेखा)।

(ii) चित्र 4/15 में दर्शाए गए नियमित आरी-दांत पर ड्रिलिंग छिद्रों के मामले में पैराग्राफ (i) के समान नियम लागू होना चाहिए।

(iii) ट्यूब के छिद्रों के बीच नियमित अंतराल के मामले में (चित्र 4/13 देखें। सभी लिगामेंट्स, अनुदैघ्र्य, परिधि और विकर्ण की दक्षता z का सबसे कम मूल्यएबेसिस और अनुपात पर अनुपात पीसी/पीएल चित्र 4/12 में दिया गया है।

PL – d d

------- or ---- पैरामीटर के रूप में प्रयुक्त,

PL a

जहां,

d = ट्यूब छिद्रों का व्यास, मिमी में।

PC= 2b = छिद्रों की परिधीय पंक्तियों के बीच की दुगुनी दूरी;

PL= 2a = धुरीय पंक्ति छिद्रों के बीच की दुगुनी दूरी;

टिप्पण: लम्बाई-चौड़ाई PC रोलिंग से पहले फ्लैट प्लेट पर या रोलिंग के बाद मध्यम रेखा पर मापी जानी चाहिए। चित्र 4/12 के आंकड़े उन्हीं सूत्रों पर आधारित हैं, जैसा कि चित्र 4/13 में दर्शाया गया है।

(ड.) जब एक ड्रम के साथ अनुदैघ्र्य रूप से फै ले छिद्र एक सीधी रेखा में गर्म होते हैं, तो उपरोक्त नियमों के लागू होने पर प्रत्येक स्थान के लिए समान अनुदैघ्र्य पिच का उपयोग किया जा सकता है। समान पिच को प्रत्येक स्थान के लिए चित्र 4/11 से प्राप्त समान क्षमता से वास्तविक अनुदैघ्र्य पिच को गुणा करके प्राप्त किया जाता है।

दक्षता

चित्र 4/11: एक विकर्ण रेखा के साथ लिगामेंट्स की क्षमता125 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण चित्र 4/12: छिद्रों के बीच बंधनों की दक्षता126 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] चित्र 4/13: छिद्रों का नियमित विस्मयकरण

चित्र 4/14: छिद्रों का नियमित सॉ-टूथ पैटर्न चित्र 4/15: छिद्रों का नियमित सॉ-टूथ पैटर्न

172. अनुदैघ्र्य दबाव.- (1) समीकरण (4/1) द्वारा परिकलित अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव के बावजूद ड्रम या बेलनाकार हैडर शेल की मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि किसी भी स्थिति में आंतरिक भाप दबाव से उत्पन्न दबाव के संयोजन के परिणामस्वरूप अनुदैध्र्य दबाव न हो, स्व-भार ड्रम या हेडर और उसकी सामग्री और सभी बाहरी रूप से लागू भार, विनियम 170 में निर्धारित कार्यशील धातु तापमान के अनुरूप अनुमेय कार्य दबाव से अधिक है।

(2) ड्रम के सिरों पर अभिनय करने वाले आंतरिक भाप दबाव के कारण अधिकतम प्रत्यक्ष अनुदैघ्र्य दबावकी गणना निम्नानुसार की जाएगी:

fd = PD²

-------------- समीकरण(4/5)

1.273A

जहां,

fd = अधिकतम प्रत्यक्ष अनुदैघ्र्य दबाव, किग्रा/से.मी.2 में

P = किलो / सेमी2 (g) में अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव,

D = ड्रम या हेडर का आंतरिक व्यास, से.मी. में,

PD².e

Me = ---------- समीकरण(4/7) 1.273

जहां,

Me =उत्के न्द्रता के कारण परिणामी बेंडिंग मोमेंट, kgf-cm में

P = अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव किग्रा/सेमी2 (जी) में,

D = ड्रम या हेडर का आंतरिक व्यास से.मी. में,

e = नेट क्रॉस-सेक्शन की उत्कें द्रता अर्थात नेटक्रॉस सेक्शन की न्यूट्रल धुरी से ड्रम या हेडर धुरी की दूरी, सेमी में।.

बाहरी रूप से लागू भार के कारण बेंडिंग मोमेंट (एमडब्ल्यू) की गणना ड्रम या हेडर को बाहरी रूप से लागू भार को ले जाने वाले बीम के रूप में मानी जाएगी, जिसमें ड्रम या हेडर का स्व-भार और कार्यकरण की परिस्थितियों में इसकी अन्तर्वस्तु शामिल है।

(4) बेंडिंग के कारण दबाव की गणना निम्नानुसार की जाएगी:

Mr Y

fb = -------- समीकरण (4/8)

I

जहां,

240

173. मध्यवर्ती (इंटरमीडिएट) बॉयलर ड्रम सहायता.- जहां बॉयलर ड्रम को मध्यवर्ती बिंदुओं पर उसकी लंबाई में ड्रम शेल के समानांतर भाग के अंत से एक आंतरिक व्यास से अधिक की दूरी पर सपोर्ट किया जाता है, शेल को स्थानीय रूप से सहायता के लिए मोटा होना चाहिए या इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि जब स्थानीय दबाव सेट हो तो ड्रम शेल में सहायता द्वारा जोड़ा जाता है, आंतरिक भाप दबाव और सहायता प्राप्त भार के कारण बीजगणितीय रूप से, अधिकतम परिणामी दबाव कार्यशील धातु तापमान पर अनुमेय कार्य दबाव से अधिक नहीं होता है।

भाग-5

174. डिश एंड प्लेट का आकार

जब एंड प्लेट को अर्ध-दीर्घवृत्ताकार, आंशिक गोलाकार या अर्धगोलाकार रूप में तवाकार क्रिया जाता है, तो यह निम्नलिखित का अनुपालन करेगा: (चित्र 4/16, 4/17, और 4/18 देखें);

चित्र 4/16: दीर्घवृत्ताकार हैड चित्र 4/17: टोरिसफे रिकलहैड

चित्र 4/18: मैनहोल हैड (दीर्घवृत्ताकार या टोरिसफे रिकल)

(क) बिना किसी सीमा के गोलाद्र्ध के हैड;

(ख) दीर्घवृत्ताकार हैड पर्याप्त रूप से तवाकार किए गए ताकि H ≥ 0.2 D;

(ग) आंशिक गोलाकार हैड निम्नलिखित सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं:

r 0.1 D

r 3 T

RD

H  0.18D

R का एक मूल्य <1.2 डी का मूल्य उन सिरों के लिए अनुमेय है, जिनमें H/D अनुपात 0.18-0.2 के बीच है।

चित्र 4/16, 4/17, 4/18, 4/19, 4/20,4/21 – के अनुसार

D = हैड का बाहरी व्यास;

H = बेलनाकार शेल के साथ तवाकार हिस्से के जंक्शन से इसकी बाहरी सतह पर मापे गए हैड की ऊं चाई;

R = आंशिक गोलाकार हैड के गोलाकार भाग के अंदर त्रिज्या;

r = आंशिक गोलाकार सिरों के पोर त्रिज्या के अंदर।

चित्र 4/19: ओपनिंग इन हैड चित्र 4/20: रीइन्फोर्स ओपनिंग गहराई अनुपात H/D

टिप्पण 1: श्रृ ंखला में निरंतर रेखा के साथ खींचा गया वक्र सादे बिना छिद्र वाले हैड के लिए K का मूल्य निर्धारित करने के लिए है। बिंदीदार रेखाओं वाले अन्य वक्र उस पर खुलने वाले हैड के लिए हैं।

टिप्पण 2: यदि H/D अनुपात 0.25 (टॉरिसफे रिकल हेड्स) से कम है, तो K के मूल्य को निर्धारित करने में T/Dके अनुपात पर अतिरिक्त विचार किया जाएगा।

चित्र 4/21: डिश हेड्स के लिए शेप फै क्टर K का ग्राफ130 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] 175. सामान्य.- (1) विनियम 177के समीकरण (4/10) में निर्दिष्ट मोटाई T निर्माण के बाद एंड प्लेट की मोटाई है और एंड प्लेट के पूरे क्षेत्र में उस बिंदु तक लागू होती है, जहां आंशिक रूप से गोलाकार आकार के सिरों के लिए, डिशिंग त्रिज्या कोने की त्रिज्या में शामिल हो जाती है; इस जोड़ से एक क्रमिक पतलेपन की अनुमति उस बिंदु पर मोटाई T की अधिकतम 10 प्रतिशत तक है, जहां कोने की त्रिज्या फ्लैंग्ड एंड प्लेट के सीधे हिस्से से जुड़ती है।

(2) अर्ध-दीर्घवृत्ताकार आकार की अंतिम प्लेटों के लिए एक समान क्रमिक पतलेपन की अनुमति है।

(3) मोटाई में कमी की अनुमति मैनहोल खोलने के लिए निकले किनारे पर भी लागू होती है। किसी भी मामले में, तथापि, जब एंड प्लेट को ड्रम शेल में बट वेल्डेड किया जाता है, तो शेल के कनेक्शन के लिए निकले किनारे की मोटाई उसी व्यास और सामग्री के एक बिना छिद्र वाले सीमलेस शेल की मोटाई से कम होनी चाहिए, जो समीकरण द्वारा (4/2) द्वारा निर्धारित की जाती है।

176. ओपनिंग के साथ डिश का अंत.- (1) (क) हैड (मैनहोल या ट्यूब होल) में कटे छिद्र गोल या दीर्घवृत्ताकार होने चाहिए

(ख) उप-विनियम (3) की शर्तों का अनुपालन करने वाले लघु आकार के ओपनिंग के लिए हैड की किसी अतिरिक्त मोटाई या ओपनिंग के सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

(ग) बड़े आकार की ओपनिंग के लिए उप-विनियम (2) के अनुसार मोटाई में वृद्धि और उप-नियम (4) के अनुसार ओपनिंग के सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।

(2) (क) हैड की मोटाई की गणना में उपयोग किया जाने वाला आकार घटक 'K हैड H की ऊं चाई और सबसी बड़े ओपनिंग की लम्बाई-चौड़ाई के आधार पर भिन्न-भिन्न होते हैं। K का मूल्य वक्रों के माध्यम सेचित्र 4/21 में दर्शाया गया है। वक्रों के माध्यम से, जिनमें से प्रत्येक अनुपात के मूल्य से मेल खाता है -

d

---------

 DT

जहां,

d = व्यास या हैड में सबसे बड़ी ओपनिंग (दीर्घवृत्ताकार ओपनिंग के मामले में, दीर्घवृत्ताकार का

बड़ा व्यास);

D= हैड का बाहरी व्यास; तथा

T = डिशिंग के बाद न्यूनतम मोटाई।

(ख) इसके अलावा, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाएगा;

T

< 0.1 और

D

d

< 0.5

D

(ग) वही स्थिति और समान वक्र के वल हैड की प्लेट में कटी ओपनिंग के साथ-साथ उन पर भी लागू होते हैं, जो अंदर की ओर फं सी होती हैं। बाद के मामले में, फ्लैंजिंग की त्रिज्या 'r' (चित्र 4/18 देखें) 25 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। निकले किनारे भाग की मोटाई परिकलित मोटाई 'T' से छोटी हो सकती है।

(घ) डिश हेड्स में अनरीइन्फोस्र्ड ओपनिंग और फ्लैंज्ड-इन ओपनिंग को व्यवस्थित किया जाएगा, ताकि हैड के किनारे से दूरी चित्र 4/19 में दर्शाए अनुसार से कम न हो।

(ङ) सभी मामलों में, दो आसन्न ओपनिंग को अलग करने वाले बैंड की चौड़ाई, प्रोजेक्शन में, कम से कम सबसे लघुतम व्यास के बराबर होनी चाहिए, जैसा कि चित्र 4/19 में दर्शाया गया है।

(3)(क)लघु ओपनिंग, जिन्हें किसी सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है;चित्र 4/21 दर्शाती है कि, H/D के दिए गए अनुपात के लिए, एक सादे हैड का आकार घटक K अनुपात एक निश्चित मूल्य से मेल खाता है,

d

---------

 DT

(ख) इस मूल्य से कम या उसके बराबर व्यास वाले छिद्रों को छेदना इस प्रकार बिना किसी सुदृढीकरण के हैड में बनाया जा सकता है, जिसकी मोटाई एक सादे हैड के लिए आवश्यक न्यूनतम के बराबर होती है।

(ग) तथापि इन ओपनिंग की स्थिति उप-विनियम (2) में बताई गई शर्तों के अनुरूप होगी।

(4) (क) बड़ी ओपनिंग का सुदृढीकरण;बड़े छिद्रों के हैड की मोटाई को बढ़ाए बिना काटा जा सकता है, परंतु वे पर्याप्त रूप से सुदृढ़ हों।

(ख) सुदृढीकरण में या तो एक वेल्डेड नोजल या एक या दो सुदृढ़वेल्डेड प्लेट्स, या इन दोनों प्रक्रियाओं के संयोजन शामिल हो सकते हैं।

(ग) निर्माण की मजबूती निम्नलिखित सूत्र (चित्र 4/20 देखें) के अनुसार निर्धारित की जाएगी:- माना कि ओपनिंग का काल्पनिक व्यास d' है।

A

d' = d - ------

T

जहां,

d = हेड में ओपनिंग का वास्तविक व्यास (नोजल का बाहरी व्यास);

T = हेड की न्यूनतम मोटाई; तथा

A = सुदृढीकरण का प्रभावी क्रॉस-सेक्शन।

(घ) यह प्रभावी क्षेत्र ए, नीचे दी गई सीमाओं में, सुदृढ़ प्लेटों के वास्तविक क्रॉस-सेक्शन के साथ और नोजल के क्रॉस-सेक्शन के साथ, हैड की आंतरिक सतह के बाहर स्थितनोजल के उन हिस्सों के लिए दबाव की सहायता करने के लिए आवश्यक क्रॉस- सेक्शन है।

(ङ) आकृ ति घटक K को चित्र 4/21 के आधार पर पढ़ा जा सकता है जो अनुपात d' / ✓DT के तदनुरूप है।

(च) सुदृढीकरण क्षेत्र की अधिकतम सीमा, जिस हिसाब में लिया जाना चाहिए निम्नानुसार हैं*132 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] (क) L1 = ✓2RT,एक सुदृढ़ प्लेट की चौड़ाई के लिए;

(ख) L2 = ✓dTt , एक नोजल की लंबाई के लिए

जहां,

R = हेड के गोलाकार हिस्से की आंतरिक त्रिज्या (या दीर्घवृत्ताकार हेड के लिए ओपनिंग के कें द्र में मेरीडियन की वक्रता की आंतरिक त्रिज्या है)।

Tt = नोजल की वास्तविक मोटाई,

L1 और L2 = चित्र 4/20 में दी गई लम्बाई-चौड़ाई।

(छ) सुदृढीकरण के बाहरी किनारों की स्थिति उप-विनियम (2) और चित्र 4/19 के उपबंधों के अनुरूप होगी।

(ज) ऐसे मामलों में जहां सुदृढीकरण के एक हिस्से का स्वीकार्य दबाव, हेड की तुलना में कम है, संबंधित क्षेत्र ए को निम्न अनुपात से गुणा किया जाना चाहिए:

सुदृढीकरण सामग्री का स्वीकार्य दबाव

------------------------------------------

हैड सामग्री का स्वीकार्य दबाव

177. एंड प्लेट अवतल पक्ष पर दबाव के अधीन है.- (1) अवतल पक्ष पर दबाव के अध्यधीन धुले हुए सिरों को निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाएगा;

2f (T – 0.75)

P = ----------------- समीकरण (4/10)

DK

जहां,

T = डिश एंड की वास्तविक मोटाई, मिमी में

P = अधिकतम स्वीकार्य कार्यशील दबाव किग्रा/सेमी2 (g) में;

D = डिश एंड का बाहरी व्यास मिमी में

f = अधिकतम अनुमेय दबाव मूल्य, जो उस देश के गवर्निंग कोड में उपलब्ध है, जिससे सामग्री से संबंधित है किग्रा/सेमी² में;

K = आकृ ति घटक, जैसा कि विनियम 176 के उप-विनियम (2) और चित्र 4/21 में परिभाषित किया गया;

0.75 = योगात्मक मोटाई मि.मी. में

(2) हेड कीन्यूनतम अपेक्षित मोटाई, तथापि 5 मिमी से कम नहीं होगी

(3) डिश्ड एंड कीन्यूनतम अपेक्षित मोटाई, निम्नलिखित समीकरण से निर्धारित की जाएगीः

P x D x K

t = ----------------- + 0.75 समीकरण (4/11)

2 x f

जहां,

P = अधिकतम स्वीकार्य कार्यशील दबाव किग्रा/सेमी2 (g) में;

T = डिश एंड की न्यूनतम परिकलित मोटाई, मिमी में

D = डिश एंड का बाहरी व्यास मिमी में

भाग -6

179. स्टैंड पाइप, नोजल और ओपनिंग (1) जहां ड्रमों, शेलों, पाइप में छिद्र एक निश्चित पैटर्न में ड्रिल किए जाते हैं, बंधनों (लिगामेंट्स) की दक्षता विनियम 171 में दी गई पद्धतियों द्वारा निर्धारित की जाएगी, परंतु समूह में सबसे बड़ा छिद्र निम्नलिखित से अधिक न हो:-

किसी भी गैर-सुदृढ़ ओपनिंग का अधिकतम व्यास, निम्नलिखित समीकरण (अधिकतम 203 मिमी के अधीन) के आधार पर की गई गणना के अनुसार 'डी' से अधिक नहीं होगा।

d=8.08{(1-K) Dt} ¹/³

K = PD / 1.82f t

जहां,

D = ड्रम, शेल, हैडर, पाइप या डिश एंड की ओपनिंग (मि.मी.) का नाममात्र ओडी

t = वास्तविक मोटाई (मि.मी.)

P = अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव (किलो / से.मी.2 (जी))

f = अधिकतम अनुमेय दबाव, जो उस देश के गवर्निंग कोड में उपलब्ध है, जिससे सामग्री (kg/cm2(g) संबंधित है।

जब K का इकाई या उससे अधिक मूल्य हो, तो बिना सुदृढ़ता ओपनिंग के अधिकतम व्यास को 51 मिमी के रूप में लिया जाना चाहिए। बड़ी ओपनिंग के मामले विनियम 179 के उप-विनियम (2) के अनुसार प्रतिपूर्ति की जाएगी।

(2) (क) जहां स्टैंडपाइप या नोजल को वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है, छिद्र में कटौती के लिए पर्याप्त प्रतिपूर्ति प्रदान की जाएगी। प्रतिपूर्ति पर्याप्त रूप में विचार किया जाएगा, जब क्षेत्र 'X' शेल की धुरी के माध्यम से मापी गई प्रतिपूर्ति,चित्र 4/22 और चित्र 4/23 में दिए गए प्रतिपूर्ति क्षेत्र 'Y' से कम है।

(ख) ऐसे मामले में जहां 'Y' 'X' से कम है, एक प्रतिपूर्ति प्लेट को स्टैंडपाइप पर शेल में फिट किया जाएगा, और फिलेट वेल्ड द्वारा फिट किया जाएगा, जैसा कि चित्र 4/22 और चित्र 4/23 में है।

चित्र 4/22: शाखा ओपनिंग के माध्यम से सेट की प्रतिपूर्ति134 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4]

चित्र 4/23: शाखा ओपनिंग पर सेट की प्रतिपूर्ति

प्रतिपूर्ति किए जाने वाला क्षेत्र ("X) = dn x es"

टिप्पण: यदि प्रतिपूर्ति पैड प्रदान की जाती है, तो प्रतिपूर्ति पैड की मोटाई को न्यूनतम मोटाई शेल के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

" शेल प्रतिपूर्ति के लिए उपलब्ध क्षेत्र = 2 x" ("ts-es")"x Ci"

" शेल सतह के बाहर निकला नोजल से प्रतिपूर्ति के लिए उपलब्ध क्षेत्र"

"= 2 x" ("tn-en")"x Bo x ""fn" /"fs"

" शेल सतह के अंदर निकली नोजल से प्रतिपूर्ति के लिए उपलब्ध क्षेत्र"

"= 2 x tn x Bx " "fn" /"fs"

"वेल्ड से उपलब्ध क्षेत्र = वेल्ड x" "fn" /"fs" का कु ल क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र

प्रतिपूर्ति के लिए उपलब्ध क्षेत्र (Y) = उपरोक्त सभी क्षेत्रों का योग।

जहां,

ts= शेल की वास्तविक मोटाई।

es= आवश्यक दबाव और तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए बिना छिद्र वाले शेल की मोटाई।

dn = नोजल टाइप नोजल पर सेट के लिए अधिकतम आंतरिक व्यास या टाइप नोजल के माध्यम से सेट के लिए छिद्र व्यास।

tn= नोजल की वास्तविक मोटाई।

en= नोजल पर आवश्यक दबाव, तापमान और बाहरी भार का सामना करने के लिए आवश्यक नोजल की मोटाई।

fs = कार्यरत धातु के तापमान पर शेल सामग्री के लिए स्वीकार्य दबाव।

Ci = इन दोनों में से अधिक (ts + 76, dn/2)

Bo & Bi= कम से कम (शेल की वास्तविक मोटाई का 2.5 गुना, नोजल की वास्तविक मोटाई का 2.5 गुना)।

टिप्पण: किसी भी मामले में यदि नोजल की लंबाई ऊपर निर्दिष्ट शर्त से कम है, तो ' Bo & Bi,नोजल की वास्तविक लंबाई तक सीमित होनी चाहिए।

w= वेल्ड की चौड़ाई

h = वेल्ड की ऊं चाई

नॉज़ल या रीइन्फोर्सिंग पैड के लिए प्रयुक्त शेल की तुलना में अधिक दबाव मूल्य प्राप्त होने की स्थिति में सामग्री के संदर्भ में अतिरिक्त मजबूती का श्रेय नहीं लिया जाना चाहिए।

क्षतिपूर्ति प्लेट के क्रॉस-सेक्शन का क्षेत्र को शेल की सामग्री और क्षतिपूर्ति प्लेट के लिए कार्यशील धातु के तापमान पर अनुमेय दबाव के बीच के अनुपात के आधार पर नियंत्रित किया जाएगा।

(3) जहां स्टैंडपाइप या नोजल को डिश एंड प्लेट्स में वेल्ड किया जाता है, प्रतिपूर्ति पर पर्याप्त रूप से विचार किया जाएगा, यदि उपयु र्क्त (1) और (2) आधार पर गणना की जाती है। लेकिन क्षतिपूर्ति की जाने वाली एंड प्लेट के क्रॉस- सेक्शनल क्षेत्र की गणना समीकरण (4/10) के आधार पर की जाएगी, और एंड प्लेट की आंतरिक सतह के भीतर बाहरी सतह के ऊपर स्टैंडपाइप की ऊं चाई, ओपनिंग कें द्र के माध्यम से गुजरने वाली रेडियल रेखा के साथ मापी जाएगी।

(4) फ्लैंज्स की न्यूनतम मोटाई और स्टैंडपाइप की बॉडी को विनियम 127के अनुसार होना चाहिए। अंतरराष्ट्रीय कोड और एएसएमई, बीएस, ईएन, डीआईएन जैसे मानकों के अनुरूप फ्लैंज्स का भी प्रयोग किया जा सकता है, यदि यह आवश्यक दबाव और तापमान रेटिंग को पूरा कर रहा है।

180. वेल्डिंग द्वारा स्टैंडब्लॉक्स और ब्रांच पाइप्स का अटैचमेंट

(1) अटैचमेंट की विशिष्ट पद्धतियां निम्न चित्रों में दर्शाई गयी हैं:

चित्र 4/24, 4/25, 4/26, 4/27, 4/28, 4/29, 4/30, 4/31, 4/32, 4/33, 4/34, 4/35 और 4/36.

दर्शाई गई सभी वेल्ड लम्बाई-चौड़ाई न्यूनतम लम्बाई-चौड़ाई के रूप में होगी जो खांचे को परिभाषित करते हैं और वेल्डिंग के लिए वास्तविक तैयारी को संदर्भित करते हैं।

tn = स्टैंडपाइप या शाखा पाइप की निर्दिष्ट मोटाई।

ts = स्टैंडपाइप या शाखा कनेक्शन पर ड्रम या हेडर शेल की निर्दिष्ट मोटाई।

te = क्षतिपूर्ति रिंग की वास्तविक मोटाई।

सचित्र निर्माणों में से कु छ का उपयोग डिजाइन दबाव और तापमान या आकार (संयोजन में) के विचार से सीमित हो सकता है, और तथापि कु छ लम्बाई-चौड़ाई दी गई हैं, प्रत्येक मामले पर गुणवत्ता आधार पर विचार किया जाना चाहिए।

निरीक्षण प्राधिकारी और निर्माता के बीच समझौते के अधीन अन्य पद्धतियां अपनाई जा सकती हैं।

(2) वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को विनियम 71 से 76 की अपेक्षाओं का पालन करना होगा।

(3) प्रत्येक वेल्ड पर धातु के कम से कम दो रन जमा किए जाने चाहिए। अगले रन जमा करने से पहले वेल्ड धातु के प्रत्येक रन को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा और स्लैग से मुक्त किया जाएगा। सुपर हीटर के साथ लगे वॉटर ट्यूब बॉयलर या बॉयलर के मामले में, फीड वॉटर कनेक्शन और स्टॉप वाल्व को बंद करने की आवश्यकता नहीं है और यदि कु ल वाल्व क्षेत्र को उठा लिया जाता है और गणना द्वारा पर्याप्त पाया जाता है, तो संचय परीक्षण की आवश्यकता को पूरा हुआ माना जा सकता है, यदि वाल्व क्षेत्र को इस प्रकार समायोजित किया जाए कि प्रत्येक बॉयलर पर कम से कम एक सुरक्षा वाल्व बॉयलर के डिज़ाइन दबाव पर या उससे नीचे उठेगा, और सभी वाल्व इस तरह से उठेंगे कि भाप बॉयलर द्वारा उत्पन्न की जा सकती है एवं डिजाइन दबाव के 10 प्रतिशत से अनधिक वृद्धि के साथ छोड़ी जा सकती है।

(4) वेल्ड का अंतिम फिनिश ऐसा होगा कि ड्रम से स्टैंडपाइप में या फ्लैंज से स्टैंडपाइप में भाग का परिवर्तन क्रमिक और तेज नॉच से मुक्त हो। वेल्डिंग के पूरा होने के बाद (सील वेल्ड के मामले को छोड़कर) ड्रम को तापोपचार द्वारा दबाव से मुक्त किया जाएगा।

चित्र 4/24: स्टैंडपाइप और ब्रान्चों तक एवं 101.6 मिमी बोर

चित्र 4/25: स्टैंडपाइप या ब्रान्च या किसी भी ब्रान्च तक वेल्ड सहित वेल्ड किया स्टैंडपाइप या ब्रान्च में स्टैंडपाइप और शाखाओं

किया और 101.6 मिमी बोर सहित तक एवं 101.6 मिमी बोर सहित वेल्ड किया136 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4]

चित्र 4/27: स्टैंडपाइप या ब्रान्च में वेल्ड किया स्टैंडपाइप चित्र 4/26: स्टैंडपाइप या 101.6 मिमी बोर सहित स्टैंडपाइप या

और ब्रान्च तक एवं प्रतिपूर्ति रिंग के साथ स्टैंडपाइप या ब्रान्च ब्रान्च में वेल्ड ब्रान्च के लिए प्रतिपूर्ति रिंग के साथ

में वेल्ड किया 101.6 मिमी बोर सहित

चित्र 4/29: पेंचदार और सील वेल्ड कनेक्शन चित्र 4/28137 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण चित्र 4/31: स्टैंडपाइप या ब्रान्च में वेल्ड किया चित्र 4/30: प्रतिपूर्ति रिंग के साथ स्टैंडपाइप या ब्रान्च में वेल्ड किया चित्र 4/32: स्टैंडपाइप या ब्रान्च में वेल्ड किया चित्र 4/33 हैडर पर आंतरिक मशीनरी के चित्र 4/34

साथ जोड़ा गया हिस्सा138 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] चित्र 4/35: शेल के भीतर वेल्डिंग के लिए दुगर्म अप्रतिबंधित ब्रांचेज

चित्र 4/36: शेल के भीतर वेल्डिंग के लिए दुगर्म अप्रतिबंधित

ब्रांचेज

टिप्पण:

सभी आयाम एमएम में हैं।

छिद्र में ब्रांच ढीली होनी चाहिए लेकिन किसी भी बिंदु पर उनमें

अंतर 3 एमएम या एन/2 इनमें से जो भी कम हो, से अधिक नहीं

होना चाहिए ।

वेल्डेड आकार B1 + F1 = 1.5en.

F1 16 एमएम से अधिक नहीं होना चाहिए और en/2 से कम नहीं

होना चाहिए। वेल्ड आकार B + F = 1.5en न्यूनतम या 1.5es

न्यूनतम, इनमें से जो भी कम हो।

एफ 16 एमएम से अधिक नहीं होना चाहिए और न ही en/2 से

कम होना चाहिए।

en = नोजल की मोटाई

es = शैल की मोटाई139 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण अध्याय-5

वाल्व, गेज और ऑक्सिलिअरी

भाग- 1

181. अपेक्षित माउं टिंग, फिटिंग और ऑक्सिलिअरी- (1) प्रत्येक बायलर में कम से कम निम्नलिखित लगे होने चाहिए, अर्थात्:-

(क) दो सुरक्षा वाल्व, जिनमें से एक उच्च वाष्प और निम्न स्तरीय जल वाले सुरक्षा वाल्व हो सकते हैं और किसी भी स्थिति में वाल्व की सीट का बोर 19 एमएम से कम नहीं होना चाहिए।

(ख) जल स्तर को इंगित करने वाले दो माध्यम;

(ग) स्टीम दाब गेज;

(घ) स्टीम स्टॉप वाल्व ;

(ङ) फ़ीड चेक वाल्व;

(च) एक फ़ीड उपकरण;

परंतु गैसीय, तरल या ठोस ईंधन से चलने वाले बॉयलरों में रुकावट आने पर जहां तप्त सतह 20 वर्ग मीटर से अधिक हो, वहां न्यूनतम दो फीड वाले उपकरण लगे होने चाहिए जिनकी संयुक्त क्षमता बॉयलर की अधिकतम निरंतर रेटिंग से कम नहीं होनी चाहिए: परंतु यह और कि अन्य बॉयलरों के लिए जहां ईंधन आपूर्ति बंद करने के बाद भी अवशिष्ट तप्त ही रहता है, तब वहां दो फीड उपकरण लगे होने चाहिए जिसमें प्रत्येक की क्षमता बॉयलर की अधिकतम निरंतर रेटिंग से कम नहीं होनी चाहिए।(बैटरी में उपयोग किए जाने वाले बॉयलरों के लिए विनियम 242 देखें)

(छ) एक ब्लो-डाउन कॉक या वाल्व;

(ज) फ्यूसिबल प्लग जैसाकि विनियम 236 के अधीन उपबंध है;

(झ) सक्षम व्यक्ति द्वारा टेस्ट गैज को मापने के लिए एक अटैचमेंट;

(ञ) एक मैनहोल बॉयलर जिसमें उचित आकार के और ऐसे मड छिद्र या साईट छिद्र को लगाने की अनुमति दी जानी चाहिए जिससे कि बॉयलर को ठीक तरीके से साफ किया जा सके ।

(2) इंटीग्रल सुपर हीटर से लैस बॉयलरों के मामले में, सुपर हीटर आउटलेट हेडर के अंतिम छोर पर एक अतिरिक्त सुरक्षा वाल्व लगाया जाना चाहिए।

(3) बिना स्थिर वाष्प और वाटर लाइन वाले बॉयलरों के मामले में, ऐसे उपकरणों की फिटिंग पर जोर नहीं दिया जा सकता है जिनकी अनिवार्य रूप से आवश्यकता नहीं है या जिनका उपयोग नहीं किया जाता है, जैसे कि वाटर गेज, वाटर कॉलम और गेज कॉक पर जोर नहीं दिया जा सकता है।

(4) शेल प्रकार के एकल बॉयलर के मामले में जो अन्य बॉयलरों के साथ बैटरी से जुडे ़ नहीं है, जिसकी तापीय सतह 102 वर्ग मीटर से अधिक नहीं है, दो फ़ीड यंत्र तक बिजली की आपूर्ति करने के लिए दो अलग स्रोत को लगाने की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।

(5) अध्याय-14 के अधीन आने वाले छोटे बॉयलरों के मामले में, स्टीम दाब गेज को साइफन ट्यूब या समतुल्य यंत्र द्वारा स्टीम स्पेस या स्टीम कनेक्शन से पानी के कॉलम से जोड़ा जा सकता है जो गेज ट्यूब में पानी भरेंगे और यदि इसमें ब्रास या ब्रांज़ का उपयोग किया जाता है, तब साइफन ट्यूब का न्यूनतम आकार 6 एमएम को स्टैण्डर्ड पाइप जितना होना चाहिए; अन्य सामग्रियों के लिए पाइप या ट्यूब के भीतर का न्यूनतम व्यास 13 एमएम होना चाहिए।

(6) इलेक्ट्रोड बॉयलर के लिए विनियम 356 देखें।

(7) रीहीटर्स वाले बॉयलरों के मामले में, रिहीटर्स को 105% क्षमता (कु ल क्षमता का 15% रीहीटर आउटलेट और फस्र्ट स्टॉप वाल्व के बीच स्टीम फ्लो मार्ग में स्थित होना चाहिए) के एक या अधिक रिलीविंग डिवाइस से संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि आंतरिक रूप से बाधा आने के मामले में पड़ने वाले अत्यधिक दबाव से बचा जा सके ।

182. स्वचालित बॉयलरों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं – (1) ऐसे प्रत्येक बॉयलर जिनमें उपयुक्त जल स्तर और/या फायरिंग नियंत्रण का उपबंध है, ऐसे बॉयलर को स्वचालित रूप से काम करने की स्वीकृ ति देने के लिए निम्नलिखित अपेक्षाओं का अनुपालन करना होगा:

(क) स्वचालित नियंत्रण करने में विफल होने की स्थिति में, बॉयलर को तत्काल मैनुअल नियंत्रण में लाने के लिए सक्षम बनाया जाना चाहिए।

(ख) ऐसे मामलों में जहां नियंत्रण और अलार्म संबंधी उपकरण बॉयलर के बाहरी कक्षों में लगे होते हैं, वहां निम्नलिखित लागू होगा अर्थात :

(i) बॉयलर में बॉयलरों कक्षों से जुड़े वाष्प और जल को अलग करने का उपबंध होना चाहिए। इस तरह के आइसोलेटिंग वाल्व खुलकर बंद होने में सक्षम होंगे और प्राथमिक तौर पर समानांतर स्लाइड के प्रकार के होंगे, लेकिन यदि जल कनेक्शन के लिए स्क्रू डाउन स्टॉप वाल्व फिट किए जाते हैं, तब उसे हॉरिजॉन्टल स्पिंडल रूप में ऊपर लगाया जाना चाहिए ताकि वायु को रोकने की संभावना से बचा जा सके । कक्षों तक जाने वाले वाष्प और जल कनेक्शन 25 एमएम बोर से कम नहीं होने चाहिए। ऐसे मामलों में जहां सीक्वें सिंग कं ट्रोल वॉटर वॉल्व फिट किए जाते हैं, वहां स्टीम आइसोलेटिंग वॉल्व को छोड़ा जा सकता है;

(ii) बॉयलर में नियंत्रण या अलार्म के प्रचालन की जांच करने के साधन का उपबंध होगा और वाटर कनेक्शन में पृथक रूप से भरने के लिए और चैम्बर में जल को इकठा होने से रोका जा सके इसके लिए अलग माध्यम उपलब्ध कराया जाएगा। प्रवाह के लिए सीक्वें सिंग वाल्व या समतुल्य उपकरण लगाए जाना चाहिए जो इस तरह व्यवस्थित होंगे कि बॉयलर से पानी का कनेक्शन तब तक बंद नहीं किया जा सकता जब तक कि कक्ष के लिए निकासी का कनेक्शन खुला न हो;

(iii) बॉयलर के कक्षों से एक निकासी प्रणाली होनी चाहिए जिसमें प्रवाह को दृश्य रूप से दर्शाने का उपबंध होना चाहिए, जहां कहीं भी व्यवहार्य हो, उचित आकार के टंडिश को एक उपयुक्त स्थान पर लगाया जाना चाहिए।

(ग) जहां बॉयलर में जल स्तर और फायरिंग नियंत्रण के लिए विद्युत उपकरण लगाने का उपबंध होता है, वहां इस उपकरण को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि ईंधन और वायु की दोनों की आपूर्ति करने वाले सर्कि ट में कोई भी खराबी आने पर बॉयलर स्वतः ही बंद हो जाएगा। यदि जल स्तर और/ या फायरिंग नियंत्रण उपकरण तक बिजली की आपूर्ति नहीं होती है, तब बॉयलर तक जानेवाले ईंधन और वायु आपूर्ति को कम करने के लिए मैनुअल रीसेटिंग आवश्यकता वाले सकारात्मक साधन लगे होने चाहिए। जल स्तर और फायरिंग नियंत्रण से जुड़े सभी विद्युत संचालक और उपकरण उपयुक्त आकार के होने चाहिए और उन्हें उचित स्थान पर लगाए जाने चाहिए जो खतरे से बचाव करने के लिए लगाए जाने चाहिए जिसमें नमी को अंदर आने से रोकना और उच्च तापमान के प्रभावों से उचित तरीके से बचाव करना भी शामिल होना चाहिए।

(घ) जहां बॉयलर की वाष्पीकरण क्षमता 3700 के जी/घंटा से अधिक है, वहां इसमें स्वचालित जल स्तर अलार्म और फायरिंग नियंत्रण उपकरण लगा होना चाहिए और जिसकी बॉयलर के जल स्तर को बदले बिना नियमित रूप से जांच की जा सकती है। जल स्तर संबंधी अलार्म को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में शामिल किया जा सकता है। जल का स्तर स्पष्ट करके इसे स्वतः कार्य करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है और जिसका निरंतर पर्यवेक्षण नहीं किया जाता है, उसमें उप-विनियम (2) और (3) में निर्दिष्ट जल स्तर और फायरिंग नियंत्रण के अतिरिक्त एक पूर्णतः स्वतंत्र और पृथक रूप से प्रचालित ओवर-राइडिंग नियंत्रण उपकरण लगा होना चाहिए। ओवर-राइडिंग संबंधी नियंत्रण हेतु निम्नलिखित आवश्यकताओं का अनुपालन किया जाएगा:

(i) बर्नर तक ईंधन की आपूर्ति या ठोस ईंधन स्टोकर तक ईंधन और वायु आपूर्ति को कम करने और जब बॉयलर में जल का स्तर पूर्व-निर्धारित निम्न जल स्तर तक कम हो जाए तो एक श्रवण योग्य अलार्म लगाना;

(ii) इसे लॉक-आउट प्रकार का होना चाहिए और इसे इस तरह से तैयार किया जाना चाहिए कि बॉयलर को पुनः प्रचालन में लाने से पूर्व नियंत्रण या उसके विद्युत सर्कि ट को मैन्युअल रूप से रीसेट किया जा सके ;

(iii) इसमें पूर्णतः अलग विद्युत नियंत्रण सर्कि ट लगाने का उपबंध होना चाहिए।

(ङ) जहां बॉयलर को बाह्य रूप से माउं ट किया जाता है, वहां ओवर-राइडिंग पर नियंत्रण रखना चाहिए ---

(i) इसके अपने अलग कक्ष होने का उपबंध होना चाहिए ;

(ii) खंड (ख) की आवश्यकताओं का अनुपालन141 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण (2) स्वचालित जल स्तर का नियंत्रण इस प्रकार से किया जाएगा :-

(क) फ्लोट या डिसप्लेसर प्रचालित; या

(ख) विद्युत जांच या थर्मोस्टेट द्वारा प्रचालित; या

(ग) निरीक्षण प्राधिकारी की संतुष्टि के लिए अन्य अनुमोदित सिद्धांत द्वारा प्रचालन। पूर्व निर्धारित सीमाओं के मध्य बॉयलर में जल के स्तर को प्रभावी ढंग से बनाए रखने के लिए नियंत्रण उपकरण बॉयलर तक फ़ीड-जल की आपूर्ति को विनियमित करेगा ।

(3) स्वचालित फायरिंग कं ट्रोल निम्नलिखित आवश्यकताओं का अनुपालन करेगा : -

(क) हर समय उन्हें दहन उपकरणों तक होने वाले ईंधन और वायु की आपूर्ति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना होगा।

(ख) वे निम्नलिखित शर्तों के अधीन बर्नर तक होनेवाली ईंधन की आपूर्ति या स्टोकर तक होनेवाली ईंधन और वायु की आपूर्ति को बंद कर देंगे: :-

(i) गैस, तेल या पुल्वेराइज़ड ईंधन से चलने वाले बॉयलरों के मामलों में फ्लेम का न जलना या पायलट फ्लेम का न जलना। यह नियंत्रण लॉकआउट प्रकार के होने चाहिए जिसे मैन्युअल रूप से रीसेट किया जाएगा;

(ii) पूर्व निर्धारित समय के भीतर बर्नर में ईंधन जला न पाना। यह नियंत्रण लॉक-आउट प्रकार का होना चाहिए जिसे मैन्युअल रूप से रीसेट किया जाएगा;

(iii) जब बॉयलर में जल स्तर पूर्व-निर्धारित स्तर से नीचे आ जाता है। तब नियंत्रण संबंधी उपकरण लगे होने से श्रवण योग्य अलार्म भी बजने लगेंगे ।

(iv) फोस्र्ड या इंड्यूस्डड्राट फे न या किसी स्वचालित फ़्लू डैम्पर को न चला पाना।

(v) फर्नेस के दबाव में पूर्व-निर्धारित मान तक बढ़ाना।

टिप्पण: उपरोक्त उपबंध को वंस-थ्रू फोस्र्ड सकु र् लेशन बॉयलर पर लागू नहीं होगा।

भाग- 2

183. सामग्री, तापमान और दबाव सीमाएं - (1) फिटिंग की बॉडी के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री में निम्नलिखित अपेक्षाओं का अनुपालन किया जाना चाहिए, अर्थात:-

(i) कार्बन, मिश्रधातु और स्टेनलेस स्टील की कास्टिंग में विनियम 50 से 57 का अनुपालन किया जाना चाहिए ।

(ii) स्टील फोर्जिंग विनियम 58 से 62 का अनुपालन करेंगे।

(iii) आयरन कास्टिंग विनियम 63 से 70 का अनुपालन करेंगे।

(iv) ब्रोंज कास्टिंग निम्नलिखित सारणी 5/1 का अनुपालन करेंगे।

186. कवर्स और स्पिंडल्स -

(1) 38 एमएम और उससे अधिक वाले बोर वाले वाल्वों और सीधे बॉयलरों से जुड़े वाल्वों में 63 एमएम और उससे अधिक बोर के अन्य वॉल्व तथा उसके ऊपर लगाए गए कवर ऐसे होने चाहिए जिनमें बोल्ट्स या स्टड्स लगे हों और स्पिंडल्स के स्क्रू वाला भाग स्टफिं ग बॉक्स के बाहर लगाया जाना चाहिए। अत्यधिक गर्म वाष्प के लिए सभी वॉल्वों को बाह्य स्क्रू स्पिंडल के साथ फिट किया जाना चाहिए।

(2) (क) जहाँ वॉल्व के कवर स्ड्स से जुड़े होते है, वहां कम से कम एक व्यास की लंबाई वाले धागे को लगाकर उसे उसके भीतर स्क्रू ड किया जाना चाहिए।

(ख) स्टड छिद्रों में किसी भी कास्टिंग हेतु दबाव देने के लिए छिद्र नहीं किया जाना चाहिए।

(3) वाल्व को स्क्रिउड कवर्स वाले कवर्स से उपयुक्त तरीके से बंद किया जाना चाहिए ताकि कवर को घूमने न देने से रोका जा सके ।

187. प्रचालन की दिशा- वॉल्व में बहाव की दिशा का संके त देने वाले स्पष्ट चिन्ह बने होने चाहिए। बॉयलरों से सीधे जुड़े वॉल्व में संके तक लगे होने चाहिए जिससे स्पष्ट रूप से वॉल्व के बंद या खुले होने का पता लगाया जा सके और सभी वॉल्व एंटी-क्लॉक वाइज दिशा में घूमाने से खुलने चाहिए ।

188. घूमने वाले पुर्जे- वॉल्व और स्पिंडल्स में कार्यशील गाइड लगे होने चाहिए और प्रत्येक मामले में ऐसे माध्यमों का उपबंध होना चाहिए जिससे उनके गाइडों को उनसे अलग होने से बचाया जा सके । कार्यशील पुर्जों को ठीक तरीके से घूमने के लिए उपयुक्त स्थान होना चाहिए ताकि सेवा की सभी शर्तों के अधीन घूमना सुनिश्चित हो सके ।

189. फ्लैंजिज़ - (1) फ्लैंजिज़ को उपयुक्त दबाव हेतु सारणी के अनुरूप होना चाहिए (परिशिष्ट च)।

(2) सुरक्षा वॉल्वों के मामले में इनलेट फ्लैंजिज़ की ड्रिलिंग, मोटाई तथा बोल्टिंग के लिए उपयुक्त दबाव और सामग्री तथा अपनाए गए फ्लैंजिज़ के व्यास को सारणी के अनुरूप होना चाहिए। आउटलेट फ्लैंजिज़ के मामले के लिए गए दबाव से वाल्व के आउटलेट साइड पर दबाव पड़ना चाहिए।

(3) ब्लो डाउन और स्कम पाइप फिटिंग्स के लिए फ्लेंजों के विषय में जानकारी का निर्धारण करने के उद्देश्य से, फिटिंग्स के डिजाइन दबाव को बॉयलर के डिजाइन दबाव के रूप में माना जाना चाहिए।

(4) सभी फ्लेंजों के फे स, स्पाट फे स मशीनीकृ त होने चाहिए या पिछले भाग पर मशीनीकृ त होने चाहिए और वॉल्व छिद्रों का वेधन किया जाना चाहिए।

190. वॉल्व सिटिंग- जहां अलग से सीट्स लगाई जाती हैं, उन्हें कु शल तरीके से लगाया जाएगा और प्रत्येक मामले में ऐसा उपबंध किया जाएगा जिससे की वॉल्व को उनके गाइड से अलग होने देने से बचा जा सके ।

191. चेस्ट और सामान्य फिटिंग्स - (1) (क) सभी चेस्ट और फिटिंग्स समतल आकार वाले, ठोस और दोषों, दरारों या अन्य हानिकारक त्रुटियों रहित होने चाहिए और इसे पूरा करने के पश्चात चेस्ट की वॉल्व की उस अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव के एक से कम डेढ़ गुना दबाव पर हाइड्रालिक रूप से जांच की जानी चाहिए, जितना उनसे अपेक्षित है।

(ख) हाइड्रालिक जांच जल से की जानी चाहिए जिसमें के रोसिन वाले कोरोसिन इनहीबीटर शामिल हो सकते हैं या अन्य उपयुक्त द्रव का उपबंध होगा जिसकी विस्कोसिटी जल से अधिक नहीं होनी चाहिए जिसका जांच तापमान 52°C से अधिक न हो।

(2)(क) (i) वॉल्वों को सीमलेस स्टील पाइपों से निर्मित्त किया जाए जिसके लिए दबाव 17.6 के जी/ सीएम2 (जी) और तामपान 426°C से अधिक नहीं होगा। वेल्डिंग विनियम 97 के अनुरूप होगी और निर्माण के पश्चात् वॉल्व चेस्ट को दबाव मुक्त की जाएगी।

(ii) पाइप कार्य में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों को सीमलेस स्टील पाइपों से वेल्डिंग द्वारा निर्मित किया जा सकता है, परंतु उपयु र्क्त संबंधित दबाव और तापमान पर किसी तरह का प्रतिबंध नहीं लगाया जाएगा और इन्हें इन विनियमनों के अध्याय-4 में विनिर्दिष्ट वेल्ड के दबाव मुक्त और रेडियो-ग्राफिक निरीक्षण जैसे फ्यूजन वेल्डिंग से संबद्ध सभी आवश्यकताओं के अनुरूप लागू किया जाएगा ।

(ख) चेस्टों के लिए अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव का निर्धारण समीकरण (7/3)से किया जाना चाहिए, जहां '2fE' को '1.8xf' से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए ।

(3) ब्रांज और कास्ट आयरन वाल्व चेस्ट की अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव और मोटाई का निर्धारण निम्नलिखित सूत्र से किया जाएगा, जो विनिमयन 184 के उप-विनिमयन (2)में विनिर्दिष्ट न्यूनतम मोटाई के अध्यधीन होगी।

R x (T – C)

P= -------------- समीकरण (5/1)

4.5 x D

4.5 x P x D

T = ------------------- + C समीकरण (5/2) R

जहाँ

P अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव है

R सामग्री के ग्रेड की न्यूनतम विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता है,

D चेस्ट का बाहरी व्यास है

T वहन क्षमता को छोड़कर चेस्ट की न्यनूतम मोटाई और

C न्यूनतम सकारात्मक वहन क्षमता है, जैसाकि नीचे विनिर्दिष्ट है:

ब्रांज चेस्ट हेतु C = 1.5 एमएम

कास्ट आयरन चेस्ट हेतु C = 5 एमएम

(4) सकु र् लर क्राश-सेक्शन के स्टील वॉल्व चेस्टों की अधितकम अनुमत कार्यशील दबाव और मोटाई का निर्धारण निम्नलिखित सूत्र से किया जाना चाहिए, अर्थात्:-

2f (T – C)

P = --------------

D-T+C समीकरण (5/3)

P x D

T= ---------- + C समीकरण (5/4)

2f + P

जहां,

P अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव Kg/cm2 (g) है

f= अधिकतम अनुमत दबाव जैसाकि ऐसी सामग्री से संबंध रखने वाले देश के शासी कोड में उपलब्ध है जो Kg/मिमी²से संबंध रखता है। मान की अनुपलब्धता के मामले में अनुमत दबाव मान का मूल्यांकन करने के लिए निम्नलिखित प्रणाली अपनायी जानी चाहिए।

454°C तापमान या उससे कम तापमान के लिए निम्नलिखित दो मान हैं:-

Et

R

f = f =

1.5 2.7145 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण 454°C से अधिक तापमान के लिए निम्नलिखित तीन मान हैं -

Et Sr

(a) f = ---- (b) f = ----- (c) f = Sc

1.5 1.5

जहां,

Et = तापमान 't' पर यील्ड प्वांइट (0.2 प्रतिशत प्रूफ स्ट्रेस) का न्यूनतम मान

R = सामान्य तापमान पर संबंधित स्टील के ग्रेड के लिए न्यूनतम विनिर्दिष्ट तन्यता क्षमता

Sr = 100,000 घंटों में रप्चर लाने के लिए संबंधित स्टील के ग्रेड हेतु औसत दबाव।

यदि इस मान का निर्धारण करते हुए प्राप्त परिणाम में स्कै टर बैंड की चौड़ाई, औसत वैल्यू के 20 प्रतिशत से अधिक या कम होती है, तब 100,000 घंटों में रप्चर लाने के लिए तापमान 't' में न्यूनतम दबाव डालने के लिए sr को 1.25 गुना कर देना चाहिए ।

Sc = तापमान 't' में 100,000 घंटों में संबंधित स्टील के ग्रेड के लिए 1 प्रतिशत औसत इलॉनगेशन (क्रीप) लाने के लिए औसत दबाव । धातु के लिए तापमान 't' जो 250°C से कम है, मान 'f' के लिए 250°C का उपयोग किया जाना चाहिए।

टिप्पण: ऐसे मामले में जहां Scमान सामग्री मानक के लिए उपलब्ध नहीं है और ऐसी सामग्रियों का उपयोग भारत या विदेशों के बॉयलर में किया जाता है, तब ऐसी सामग्रियों के लिए अनुमत दबाव निम्नलिखित में निम्नतर होगा

Et Sr

या

1.5 1.5

टिप्पण: कास्ट स्टील के लिए अनुमत दबाव 80 प्रतिशत होना चाहिए जिसका निर्धारण उपयु र्क्त आधार पर किया जाना चाहिए D = चेस्ट का बाहरी व्यास

T = न्यूनतम सकारात्मक वहनीयता जैसा कि नीचे विनिर्दिष्ट है;

कास्ट स्टील चेस्ट C हेतु = 5 एमएम

फोजर्ड या स्टेनलेस चेस्ट C हेतु =2.5 एमएम

टिप्पण: परिकलित मोटाई के अलावा, निरीक्षण प्राधिकारी की संतुष्टि के अनुसार विनिर्माताओं द्वारा सकु र् लर और दबाव सांद्रता को छोड़कर असेम्बली दबावों, वॉल्व को बंद करने के लिए लगाए जाने वाले दबाव के लिए अतिरिक्त मोटाई का उपबंध किया जाना चाहिए।

(5) (क) वॉल्वों और फिटिंग्स की संख्या जिसे सक्षम व्यक्ति (मैके निकल जांचों को छोड़कर) को उपलब्ध कराया जाना चाहिए, निम्नानुसार होनी चाहिए, अर्थात :-

(ख) यदि निरीक्षण प्राधिकारी इस बात से संतुष्ट हो जाते है कि निर्माता के पास जांच के लिए पर्याप्त सुविधाएं हैं और 10.5 kg/cm2(g) से अधिक या 204°C से अधिक तापमान वाले सर्विस दबाव के लिए अभिष्ट वाल्व का निरीक्षण किया जाता है तथा वास्तव में प्रत्येक फिटिंग की जांच करता है, तब ऐसे मामले में निरीक्षण अधिकारी अपने विवेकाधिकार से नमूने के आधार पर जांच कर सकता है।

(6) गोलाकार क्रास सेक्शन के स्टील वॉल्व चेस्ट का अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव और न्यूनतम मोटाई निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, नामतः

4f(T-C)

P= ------------

D-0.8(T-C) समीकरण (5/5)

PxD

T= --------- + C समीकरण (5/6)

4f+0.8P

जहां,

P= अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव

T= चेस्ट की न्यूनतम मोटाई

D= चेस्ट का बाहरी व्यास

f= उपयु र्क्त खंड (घ) में दी गई व्याख्या के आधार पर सामग्री के लिए अनुमत दबाव निर्धारित की जाएगी।

C = न्यूनतम सकारात्मक वहनीयता जैसाकि नीचे विनिर्दिष्ट है:

कास्ट स्टील चेस्ट C के लिए = 5 एमएम

फोर्जड या स्टेनलेस स्टील चेस्ट C के लिए = 2.5 एमएम

भाग 4

192. सुरक्षा वॉल्वों के लिए विशिष्ट अपेक्षाएं- सामान्य, हाई लिफ्ट और फु ल लिफ्ट सुरक्षा वॉल्वों को ऐसे तरीके से बनाया जाना चाहिए जिससे कि इसके किसी भी भाग में टूट-फू ट होने पर बॉयलर से आनेवाले वाष्प को बाहर निकलने में कोई कठिनाई न आए और बॉयलर से वाष्प अच्छे तरीके से बाहर निकले।

193. सामान्य लिफ्ट सुरक्षा वाल्व – (1) ऐसा सुरक्षा वॉल्व जिसमें निर्धारित दबाव के 10% से अधिक का अतिरिक्त दबाव नहीं लगाया जाता है, में कम से कम D/24 की दूरी से वॉल्व का ऊपरी हिस्सा स्वचालित तरीके से ऊपर उठता है।

(2) यहाँ ऐसा कोई मैके निकल नियंत्रण नहीं होगा, जो वॉल्व के ऊपरी हिस्से को कम से कम D/8 की दूरी से ऊपर उठाने से रोकें गा। D सीट की बॉडी का न्यूनतम बोर है।

194. हाई लिफ्ट सुरक्षा वॉल्व – (1) ऐसा सुरक्षा वॉल्व जिनमें कम से कम D/12 की दूरी पर भी स्थित होने पर वॉल्व को ऊपरी सिरा निर्धारित दबाव के 10% से भी अधिक दबाव न डालने पर खुल सकता है।

(2) ऐसे मामले में इसे मेके निकल तरीके से बंद नहीं किया जाना चाहिए जिससे कम से कम D/8 की दूरी से वॉल्व के ऊपरी सिरे को खोलने से बचा जा सकता है। जहाँ D बॉडी सीट का न्यूनतम बोर है।

195. फु ल लिफ्ट सुरक्षा वॉल्व –(1) ऐसा सुरक्षा वॉल्व जिसमें बॉडी सीट के किसी खंड या नीचे का न्यूनतम क्षेत्र 100% और 80% के बीच स्थित वॉल्वों के जरिए फ्लो सीमा निर्धारित की जाती है और इससे वॉल्वों का ऊपरी भाग स्वचालित तरीके से ऊपर उठाया जाता है।

(2) इस उठाने की प्रक्रिया को निर्धारित दबाव के 5% तक का दबाव लगाकर भी तेजी से खोला जा सकता है।

196. सुरक्षा वॉल्वों की निकास क्षमता – (1) सुरक्षा वॉल्व की रेटिड निकास क्षमता जो संतृप्त वाष्प का निकास करती है, की गणना निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए

E= CAP समीकरण (5/7)

जहां,

E = संतृप्त वाष्प (Kg/h) की रेटिड निकास क्षमता है।

P = बॉयलर (बार एब्सोल्यूट) के मुहाने पर लगे किसी भी सुरक्षा वॉल्व पर लगाया जाने वाला उच्चतम दबाव है।

A = क्षेत्र (मिमी2) है।

सामान्य तौर और अधिक ऊपर उठाए जाने वाले सुरक्षा वॉल्व के लिए "A" बॉडी सीट का न्यूनतम बोर वाला क्षेत्र है। पूर्णत:

सुरक्षा वॉल्व को उठाने के लिए "A" निकास का वह क्षेत्र है जो विनियम 195 में वर्णित है और इसका मान के वल सुरक्षा वॉल्व में विनिर्दिष्ट है और इसका मान के वल सुरक्षा वॉल्व विनिर्माताओं से प्राप्त किया जा सकता है। "C" निम्नलिखित सारणी से लिया गया स्थिर मान है जो वॉल्व के विभिन्न प्रकार के अनुसार होता है या जो परिशिष्ट-छ के अनुसार की गई जांचों के द्वारा स्थापित की जाती है।

(2) सुरक्षा वॉल्व की रेटिड निकास क्षमता जो अति तप्त वाष्प का निकास करेगी, का आकलन निम्नलिखित समीकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए :-

E

Es= --------------- समीकरण(5/8)

1+ 2.7 Ts

1000

जहां,

Es = अति तप्त वाष्प (kg/h) की रेटिड निकास क्षमता है।

E= समीकरण (5/7) (kg/h) का उपयोग करके संतृप्त वाष्प की रेटिड निकास क्षमता का आकलन किया जाता है।

Ts = अति तप्त (0°C) की डिग्री है।

समीकरण (5/8) का उपयोग अति संवेदनशील वाष्प दबाव में सुरक्षा वॉल्वों की रेटिड निकास का निर्धारण करने के लिए किया जा सकता है। ऐसे मामलों में वाष्प का संतृप्त तापमान 375°C लिया जाना चाहिए।

(3) (क) बॉयलर के कु ल पीक लोड वाष्पीकरण का आकलन तप्त सतह (विशिष्ट सुपर हीटर और अवाष्पशील इकोनोमाइजर) जिसकी वाष्पशील क्षमता 30 kg/hr/m2 से अधिक नहीं होगी, के आधार पर की जानी चाहिए।

(ख) वेस्ट हीट बॉयलरों के मामले में, जहां तप्त सतह की प्रति वर्ग मीटर वाष्पशील क्षमता 30 किग्रा से कम होगी, उसे ही विनिर्मात्ताओं द्वारा प्रमाणित किया जाता है। अपेक्षित सुरक्षा वॉल्वों की न्यूनतम संख्या का आकलन बॉयलर की वास्तविक अधिकतम वाष्पशील क्षमता के आधार पर किया जा सकता है।

197. सुरक्षा वॉल्वों पर अतिरिक्त दबाव – (1) सुरक्षा वॉल्वों को इस प्रकार से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि उनकी निकास क्षमता विनियम 193 से 195 में दिए गए अतिरिक्त दबाव से अधिक के रेटिड निकास क्षमता के लक्ष्य को प्राप्त कर सके परंतु ऐसे सुरक्षा वॉल्व जिनकी निकास क्षमता के 80 प्रतिशत से कम है, डिजाइन लिफ्ट पर दिया जाने वाला अतिरिक्त दबाव निर्धारित दबाव के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) ऐसे सुरक्षा वॉल्व जिनका निकास क्षेत्र बहाव क्षेत्र के 80 प्रतिशत से अधिक है, अतिरिक्त दबाव जिससे कि डिजाइन लिफ्ट को निर्धारित दबाव के 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

198. दाब ड्राप (ब्लो डाउन) – (1) सुरक्षा वॉल्वों को कम से कम 2.5% से कम दबाव डालकर उसे पुन: लगाया जाएगा, लेकिन ऐसा दबाव सुरक्षा वॉल्वों के लिए निर्धारित दबाव के 5% से अधिक नहीं होगा।

(2) 25kg/cm² तक के निर्धारित दबावों के लिए 5% की सीमा को बढ़ा कर 6% तक किया जाएगा और 32 मिमी से कम बॉडी सीट बोर वाले वाल्व के लिए यह 10% होगा।

199. सुरक्षा वॉल्वों की माउं टिंग - (1)(क) सुरक्षा वॉल्वों पर ऐसे पैड्स या ब्रांचों पर लगाया जाना चाहिए, जिनका उपयोग किसी अन्य प्रयोजन के लिए नहीं किया जाता है और जिनमें कोई इंटरवेनिंग वॉल्व नहीं लगे होते। वॉल्व का एक्सिस लम्बवत् रूप से खड़ा होना चाहिए।

(ख) प्रत्येक पैड् या ब्रांच के बोर का क्रास-सेक्शनल एरिया सुरक्षा वॉल्व के इनलेट में स्थित एरिया के बराबर होना चाहिए या जहाँ दो या दो से अधिक सुरक्षा वॉल्व समान पैड या ब्रांच से जुड़े होते है तो ऐसे मामले में सभी सुरक्षा वॉल्वों के इनलेट बोर्स को कम से कम उन क्षेत्रों के बराबर होना चाहिए।

(2) (क) यथा संभव ब्रांचों को छोटा होना चाहिए ताकि सुरक्षा वॉल्वों को ठीक तरीके से काम करने में बाधा उत्पन्न न हो या ब्रांच के वे बिंदु जो बॉयलर से जुड़े होते है उस पर कोई अतिरिक्त दबाव न पड़े।

(ख) वॉल्व तक जाने वाली मार्ग में कोई बाधा नहीं आनी चाहिए। विशेषत: ऐसे ब्रांच पर जिन पर फु ल लिफ्ट सुरक्षा वॉल्वों को लगाया जाता है, तब ऐसे ब्रांचों के इनलेट गोलाकार आकार के होने चाहिए।

(ग) अपनाए गए फ्लेंजों के व्यास हेतु परिशिष्ट-च में दी गई सारणी के अनुसार इनलेट और आउटलेट फ्लैंजिज़ का वेधन किया जाना चाहिए।

200. ओपनिंग इन शैल – (1) सुरक्षा वॉल्वों से जुड़े अभिन्न घटकों को छोड़कर कोई अन्य सहायक सामग्री बॉयलर शैल तक जाने में कोई बाधा उत्पन्न नहीं करेगी।

(2)निकलने वाली वाष्प आंतरिक पाइपों के माध्यम से बिना किसी बहाव के सुरक्षा वॉल्व तक सीधे पहुँच जानी चाहिए।

201. निर्वहन मार्ग – (1) (क) सेफ्टी वॉल्व डिस्चार्ज पाइप इस विनियम के उप-विनियम (2), (3) और (4) की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए।

(ख) डिस्चार्ज पाइप जितना संभव हो उतना छोटा और सीधा होना चाहिए और पाइप में पानी के संचय को रोकने के लिए खुली नली लगी होनी चाहिए। डिस्चार्ज पाइप सिस्टम में उपयुक्त व्यवस्था का उपबंध होना चाहिए ताकि बॉयलर सहायक द्वारा डिस्चार्ज के समय निकलने वाली ध्वनि को आसानी से सुना जा सके ।

(2) जहां एक वेस्ट स्टीम पाइप लगाया जाता है,वहाँ पाइप और इस तक जाने वाले मार्ग में एक क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र होना चाहिए जिसका क्षेत्र विनियम 196 में अपेक्षित सुरक्षा वाल्वों के न्यूनतम संयुक्त क्षेत्र से कम नहीं होना चाहिए।

(3) फु ल लिफ्ट वाल्वों के लिए वेस्ट स्टीम पाइप का क्षेत्र और उस तक जाने वाले मार्ग का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र दोगुने "A" क्षेत्र से कम नहीं होना चाहिए, या ऐसा क्षेत्र इस न्यूनतम क्षेत्र से अधिक होगा जो उच्चतर स्तर पर अनुमोदित स्थिरांक वाले वाल्वों के लिए अपेक्षित हो सकता है, जैसा कि विनियम 196 में "A", "E" और "P" को परिभाषित किया गया है।

(4) (क) एक इकोनॉमाइजर सुरक्षा वाल्व से निर्वहन पाइप का क्षेत्र कम से कम वाल्व सीटिंग क्षेत्र से दोगुना होना चाहिए।

(ख) जहां कई इकोनॉमाइजर सुरक्षा राहत वाल्व से निर्वहन मुख्य निर्वहन पाइप से जुड़ा हुआ है, मुख्य निर्वहन पाइप का व्यास तापमान और दबाव की विशेष परिस्थितियों, जैसा भी मामला हो, के अधीन वाष्प बनने से दबाव के संचय को रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा।

202. निकासी - (1) प्रत्येक लगे हुए सुरक्षा वॉल्व चेस्ट के लिए, निकासी की एक प्रणाली का उपबंध होना चाहिए।

(2) निकास पाइप को ऐसे स्थान पर लगाना चाहिए जहां से लगातार बॉयलर का अपशिष्ट नीचे की तरफ निकलता रहे और उसे स्पष्ट रूप से दिखाई देना चाहिए और इससे किसी व्यक्ति को क्षति न पहुँचे।

203. घूमने वाले पुर्जे - (1) वॉल्वों और स्पिंडलों को कु शलतापूर्वक घुमाना चाहिए और प्रत्येक मामले में कु छ ऐसा उपबंध किया जाना चाहिए जिससे कि उनके गाइड्स उनसे अलग न होने पाए।

(2) सभी सेवा शर्तों के अधीन कार्यशील पुर्जो को सुचारू रूप से घूमने के लिए पर्याप्त स्थान होना चाहिए। स्पिंडल को स्टफिं ग बॉक्स के साथ नहीं लगाया जाना चाहिए।

204. लीवर्स हेतु बियरिंग – (1) लीवर वॉल्व के लीवरों के बियरिंग को इस प्रकार से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि सभी सेवा शर्तों के अधीन वॉल्व सुचारू तरीके से कार्य कर सके ।

(2) ऐसे मामलों में जहां लीवर बियरिंग्स पिन के ऊपर लगे होते है, लिवर में लगे छिद्र नॉन-कोरोडिबल धातु से बने हुए होने चाहिए या पिन नॉन-कोरोडिबल धातु से बने हुए होने चाहिए।

205. भार और स्प्रिंग्स को लगाना - (1) लीवर और भार सुरक्षा वॉल्व में भार को एक तरफ लगाया जाना चाहिए और इसे लीवर से इस प्रकार से जुड़ा हुआ होना चाहिए ताकि सुरक्षा वॉल्व पर अत्यधिक बोझ न पड़े।

(2) (क) स्प्रिंग लोडेड सुरक्षा वॉल्वों के मामले में, वाशर्स या फे रूल्स को अडजस्टिंग स्क्रू के नीचे लगाया जाना चाहिए ताकि वॉल्व पर वाष्प आने से उस पर अत्यधिक बोझ न पड़े। सुरक्षा वॉल्व को एडजस्ट करने के पश्चात् स्प्रिंग्स पर पड़ने वाले दबाव को सेट किया गया है या एडजस्टिंग स्क्रू पर लोक नट का प्रयोग करते हुए पेडलोक या अन्य उपयुक्त उपकरण के माध्यम से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

(ख) जहां स्प्रिंग्स में तनाव होता है, वहां उससे लिंक या उचित स्टॉप लगाया जाना चाहिए ताकि स्प्रिंग्स को D/4 के वॉल्व लिफ्ट संबंधी सीमा से अधिक दूर तक न खींचा जा सके ।

जहां D = वॉल्व सींटिग का व्यास

206. ईजिंग गियर - सुरक्षा वॉल्वों को इस प्रकार से लगाया जाना चाहिए ताकि इसकी सीट पर पड़ने वाले दबाव को आसानी से कम किया जा सके और इजिंग लीवर आसानी से वॉल्व को उठा सके ।

207. लिफ्ट - सुरक्षा वॉल्व एक निश्चित दूरी से उठाए जाने योग्य होंगे जो विनियम 196 में वर्णित डिस्चार्ज ऐज वाले न्यूनतम समग्र क्षेत्र "A" से कम नहीं होगा।

208. हाई और लो वाटर अलार्म - हाई और लो वाटर अलार्म को इस प्रकार से लगाया जाएगा कि गेज में जल स्तर दिखने पर अलार्म से ध्वनि आए।

209. अंतिम सेटिंग – निर्माता के कारखाने से निकालने से पूर्वप्रत्येक सुरक्षा वॉल्व को निर्धारित दबाव पर ब्लो-ऑफ करने के लिए व्यवस्थित किया जाएगा।

210. सुरक्षा वॉल्व सेट प्रेसर निर्धारित करना- सुरक्षा वॉल्व के लिए दबाव निर्धारित करने के लिए वायु या अन्य गैस का उपयोग किया जा सकता है, परंतु परीक्षण के लिए माध्यम सुरक्षा वॉल्व को विनियम 191 के उप-विनियम (1) की अपेक्षा के अनुरूप पूर्व में किए गये हाइड्रॉलिक परीक्षण के अध्यधीन होना चाहिए।

211. सुरक्षा वॉल्व के निर्धारित दबाव में बदलाव करना - सुरक्षा वॉल्व में लगे स्प्रिंग को 5% से अधिक या जहां वॉल्व पर चिन्ह लगाया जाता है उससे कम दबाव पर रिसेट नहीं किया जाएगा, और निर्धारित दबाव को पंजीकृ त प्राधिकारी की संतुष्टि के आधार पर बदला जा सकता है।

212. सामग्रियां - (1) (क) स्प्रिंग्स को एसिड ओपन हर्थ या इलेक्ट्रिक प्रक्रिया द्वारा बने स्टील से बनाया जाना चाहिए और इसका रासायनिक संगठन निम्नलिखित सीमाओं के भीतर होना चाहिए:

सारणी 5/6: टंगस्टन अलॉय स्टील

(ख) विनिर्माता, निरीक्षक प्राधिकारी द्वारा अपेक्षित होने पर प्रत्येक कास्ट का विश्लेषण प्रस्तुत करेगा। यदि स्वतंत्र विश्लेषण की आवश्यकता होगी, तो इसका निर्धारण एक प्रतिशत की दर से किया जाना चाहिए।

(ग) सभी स्प्रिंग्स को गर्म करके तैयार करना चाहिए और उसे उचित तरीके से सख्त और नरम भी करना चाहिए।

(घ) 16 एमएम बार के व्यास से अधिक व्यास वाले स्प्रिंग्स को गर्म करके तैयार करना चाहिए और 16 एमएम बार के व्यास से कम व्यास वाले स्प्रिंग्स को गर्म या ठण्डा करके तैयार करना चाहिए। उचित तरीके से स्प्रिंग्स को सख्त और नरम करना चाहिए।

(2) टॉरसन बार्स को ऐसे स्टील से तैयार करना चाहिए जिसका यील्ड प्वांइट 141 के जी/एमएम² से कम होता है।

टिप्पण: अलग-अलग विनिर्माताओं द्वारा विकसित विशिष्ट स्टील को बॉयलर, मुख्य निरीक्षक अपने विवेकाधिकार पर स्वीकृ ति दे सकता है।

213. आकार- (1) सामान्य लिफ्ट वॉल्वों के लिए सुरक्षा वॉल्व स्प्रिंग्स को दबाने या उसे बढ़ाने के लिए निर्धारित दबाव के साथ वॉल्व को लोड किया जाना चाहिए, ऐसा दबाव वॉल्व के व्यास के एक-चौथाई दबाव से कम नहीं होना चाहिए, स्प्रिंग्स लोडेड स्तर के सुरक्षा वॉल्व के मामले में लीवरेज के अनुपात पर विचार किया जा सकता है।

(2) स्प्रिंग का बाह्य व्यास अनलोडेड लंबाई के 4:1 के समानुपात से अधिक नहीं होना चाहिए।

(3) ये आवश्यकताएं फु ल लिफ्ट और हाई लिफ्ट वॉल्वों पर लागू नहीं होती है।

214. अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव का निर्धारण- (1) स्प्रिंग्स को खींचने के लिए गोलाकार वर्गाकार या आयातकार खंड हेतु स्वीकृ त अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव, का निर्धारण निम्नलिखित सूत्र से किया जाना चाहिए

(क) गोलाकार खंड

10,000πd³

P = समीकरण (5/9)

DACK152 THE GAZETTE OF INDIA : EXTRAORDINARY [PART III—SEC.4] (ख) वर्गाकार खंड

P = 33,333d³ समीकरण (5/10)

DACK

(ग)आयताकार खंड

(2) टॉर्सन बार्स के मामले में अधिकतम शीयर दबाव को निम्नलिखित सूत्र से निकाला जा सकता है, जो 55 kg/मिमी² से अधिक नहीं हो

TDC

fs = ------- समीकरण (5/14)

2J

जहां,

fs = शीयर दबाव

T = निर्धारित दबाव पर टार्क

D = बार का बाहरी व्यास

J = बार के भाग के इनर्शिया का पालेर मूमेंट और

वॉल्व को पूर्णत: घूमाने के लिए कोण

C = --------------------------------------------------

निर्धारित दबाव पर घुमाने के लिए कोण

(जैसाकि विनिर्माता द्वारा प्रस्तुत किया गया)

टॉर्क को बढ़ाने वाले स्लीव के आयाम उपयोग होने वाली सामग्री के बराबर समानुपात में होने चाहिए।

215. जांच- (1) स्प्रिंग का परमानेंट सेट (सामान्य तापमान पर पहले से सेट करने के पश्चात्, फ्री हाईट और अतिरिक्त तीन बार स्प्रिंग को खींचने के 10 मिनट पश्चात् मापी गई लंबाई के बीच का अंतर जैसा कि उल्लिखित है) फ्री हाइट के 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(2) टॉर्सन बार्स को कार्यशील कोण के 50% से भी अधिक कोण पर घुमाने के पश्चात् स्थायी रूप से टेढ़ा नहीं होना चाहिए।

216. एक्स्टेंसन स्प्रिंग्स- एक्स्टेंसन स्प्रिंग्स गोल आकार वाले तार से बने होंगे ।

217. उपयोगी कॉयलों का संख्या - स्प्रिंग के कं प्रेशन या खिंचाव वाले स्प्रिंग में प्रभावी या खुले कॉयलों की संख्या का निर्धारण निम्नलिखित सूत्र से किया जाना चाहिए:

(i) गोलाकार या वर्गाकार तार हेतु

KCd⁴

N =

समीकरण(5/15) SD³

(ii) आयताकार तार हेतु

(B² + H²) SD²

S = ब्लो ऑफ दबाव पर पाउं ड में स्प्रिंग पर पड़ने वाला लोड

D = इंच में क्वॉयल का औसत व्यास

B = इंच के 16 वें भाग में तार की चौड़ाई

H = इंच के 16 वें भाग में तार का मध्य हिस्सा

218. कॉयलों के बीच दूरी - कॉयलों के बीच दूरी जब वॉल्वों को इसके व्यास के ¼ से ऊपर उठाया जाता है, तब इसे पूर्णत: उठाने के लिए 1.6 एमएम और सामान्य तौर पर तथा इसे पूरी तरीके से ऊपर उठाने के लिए 0.8 एमएम से कम नहीं होना चाहिए।

219. किनारों की फिनिशिंग - कं प्रेशन स्प्रिंग का नीचे वाला भाग समतल और बराबर होना चाहिए और स्प्रिंग की एक्सिस वाले समकोण की पूर्ण परिधि में होना चाहिए ताकि क्षैतिज समतल क्षेत्र के किनारे पर लगाए जाने पर स्प्रिंग्स लम्बवत रूप से खड़े रहें।

भाग –5

220. लीवर वॉल्व -जहां वॉल्व लीवर से प्रचालित होते हैं, चाहे उन्हें हाथ या मेके निकली नियंत्रित किया जाता है, वहाँ लीवर लंबा होना चाहिए और इसे इस प्रकार से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि वॉल्व सेवा शर्तों के अधीन समुचित ढंग से कार्य कर सके ।

221. स्टीम स्टॉप वॉल्व :- (1) (क) बॉयलर या सुपर हीटर को स्टीम डिलिवरी पाइप से जोड़ने वाले स्टॉप वॉल्व को फाइनल सुपर हीटर हेडर के आउटलेट के समीप लगे होना चाहिए क्योंकि यह सुविधाजनक और व्यवहार्य होगा या सुपर हीर्टस रहित बॉयलरों के मामले में ड्रम के समीप व्यावहारिक रूप से यथा होना चाहिए।

(ख) जहाँ दो या दो से अधिक बॉयलर वाष्प रिसीवर या किसी अन्य वेसेल्स से जुड़े होते, वहाँ वाष्प को रोकने वाले वॉल्व को बॉयलर और ऐसे रिसीवर या वेसेल्स के बीच लगाया जाना चाहिए।

2 (क) स्टीम स्टॉप वॉल्वों को बॉयलर शैल या उपयुक्त पैड्स या स्टैंड ब्लॉकों से सीधे जुड़ा होना चाहिए तथा नली तथा वॉल्व चेस्ट को छोटा और मजबूत ढांचे से तैयार किया जाना चाहिए।

(ख) स्टीम स्टॉप वॉल्व को स्टैंड पाइप, कनेक्टिंग कनेक्टिंग पाइप या सुपर-हीटर हेडर से भी जोड़ा जा सकता है।

(ग) ऐसे अटेचेमेंट को बोल्ट फ्लैंजिज़ या बट-वेल्डेड जोड़ों द्वारा बनाया जा सकता है। जहां आवश्यक हो इस तरह के बट-वेल्डेड जोड़ों को उपयुक्त रूप से तनाव मुक्त किया जाएगा:

परंतु एक बड़े बॉयलर के मामले में जहाँ निकासी के लिए ऐसा किए जाने का प्रस्ताव है, या वाष्प-पाइप को वाष्प रोकने वाले वाल्व से इस विनियम के अधीन निर्धारित स्तर से अधिक ऊं चाई पर जोड़ने के कारण बाधा आती है,वहां स्टॉप वाल्व और बॉयलर के बीच 5 वाले व्यास तक के एक लंबवत स्टैंड पाइप को लगाने की अनुमति होगी। इस तरह के स्टैंड पाइप मजबूत होने चाहिए और रॉट आयरन, माइल्ड स्टील या कास्ट स्टील से बने होने चाहिए। रॉट या माइल्ड स्टील पाइप के फ्लैंजिज़ को पाइप पर वेल्ड किया जाना चाहिए, और किसी अन्य कनेक्शन के लिए स्टैंड पाइप पर कोई ब्रांच नहीं होनी चाहिए:

परंतु यह भी कि बड़े बायलर के मामले में जिसमें स्टॉप वाल्व और बायलर के बीच एक ब्रांच कनेक्शन जोड़ने के लिए एक टी पीस फिट करना वांछित है, टी पीस लगाया जा सकता है, टी पीस रॉट आयरन, माइल्ड स्टील या कास्ट स्टील से मजबूत तरीके से बना होना चाहिए और उसकी ऊं चाई में 2½ के व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए तथा प्रत्येक टी पीस ब्रांच में सीधे एक स्टॉप वाल्व लगाया जाना चाहिए।

(3) जब दो या दो से अधिक बॉयलर एक सामान्य स्टीम मेन से जुड़े होते हैं और वहां कोई संयुक्त स्टॉप नहीं लगा होता है और उनमें आइसोलेटिंग वाल्व लगे होते हैं तो एक स्वचालित आइसोलेटिंग वाल्व को अनिवार्य रूप से लगाया जाना चाहिए । वेल्डेड पाइपों के साथ जुड़े बॉयलरों के मामले में, एक स्वतंत्र स्वचालित आइसोलेटिंग वाल्व अनिवार्य रूप से लगाया जाना चाहिए ।

भाग –6

222. ब्लो-डाउन कॉक या वाल्व और पाइप – (1)ब्लो-डाउन कॉक या वॉल्व का आकार बड़ा होना चाहिए।

(2) कॉक या वॉल्व से जुड़े वेस्ट पाइप को आर्च या ब्रिक वर्क से घेर कर नहीं रखना चाहिए और इसे ऐसे बिंदु पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए जहां किसी भी व्यक्ति के आहत होने का खतरा न हो।

(3) इन पाइपों को दूसरे बॉयलर के किसी साझा पाइप से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

(4) हालाँकि, निरंतर होने वाले ब्लो-डाउन को एक सामान्य हेडर से जोड़ा जा सकता है, जो पर्याप्त तरीके से वेंटेड टैंक या सम्प से अलग होकर डिस्चार्ज करता है।

(5) हेडर बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले आकार के होने चाहिए और उस ब्लो-ऑफ टैंक में वाल्व से मुक्त तथा पर्याप्त बड़े आकार के वेंट पाइप लगे होने चाहिए जो दबाव के संचय को रोक सके । तथापि, टैंक फ्लैश स्टीम एकत्र करने के लिए लगाए गए हैं, इसलिए पर्याप्त क्षमता वाला एक सुरक्षा वाल्व लगाया जाना चाहिए ।

(6) टैंक को ऐसी जगह पर होना चाहिए कि सभी भागों का निरीक्षण सुगमता से किया जा सके ।

223. ब्लो-डाउन माउं टिंग – (1) प्रत्येक बायलर में उपयुक्त ब्लो-डाउन वॉल्व या कॉक लगा होना चाहिए, या जितना संभव हो जो बायलर के सबसे निचले बिंदु पर लगाया जाना चाहिए।

(2) (क) लोकोमोटिव, वर्टीकल और मरीन प्रकार के बॉयलरों के लिए, वाल्व या कॉक सीधे बॉयलर या उपयुक्त पैड या स्टैंड पाइप से जुड़ा होना चाहिए।

(ख) वाटर ट्यूब बॉयलरों के लिए वॉल्व या कॉक ब्रिक वर्क के बाहर लगा होना चाहिए और इसके और मड बॉक्स के बीच एक बड़े आकार का स्टील पाइप लगा होना चाहिए।

(3) कोर्निश और लंकाशायर बॉयलर के लिए कॉक या वॉल्व को कास्ट स्टील एल्बो पाइप से जोड़ा जा सकता है, जो बड़े आकार वाले खंड के उपयुक्त स्टैंड पाइप या बॉयलर हेतु वेल्डेड पैड से जुड़ा होता है। लेकिन कास्ट आयरन एल्बो पाइप को लगाने की अनुमति नहीं दी जाएगी।

224. ब्लो-डाउन वाल्व या कॉक- (1) प्रत्येक वाल्व या कॉक में एक उपकरण लगा होना चाहिए जो स्पष्ट रूप से इसके खुले और बंद होने की स्थिति को इंगित करे और वाल्व या कॉक के संचालन के लिए कोई भी की या समान उपकरण ऐसा होना चाहिए जिसे तब तक हटाया नहीं जा सकता जब तक कि वाल्व या कॉक पूरी तरह से बंद न हो जाए।

(2) लॉकिं ग फीदर को वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाना चाहिए ।

(3) टेपर प्लग के साथ लगे कॉक अलग पैकिं ग ग्लैंड्स के साथ बोल्टेड कवर प्रकार के होने चाहिए।

भाग 7

225. वाटर गेज – (1) प्रत्येक बॉयलर में पानी के स्तर को इंगित करने के लिए दो साधन होने चाहिए जिनमें से एक पारंपरिक गेज ग्लास होना चाहिए:

परंतु 91 सेमी व्यास से नीचे के बॉयलर ड्रम के मामले में जहां दो पानी के गेज लगाने में कठिनाई आती है, दो टेस्ट कॉक और एक ग्लास वाटर गेज लगाया जाना चाहिए।

(2)(क) वाटर गेज के ग्लास का सबसे कम विजिबल भाग और निचले टेस्ट कॉक को सुरक्षित कार्य स्तर पर लगाया जाना चाहिए।

(ख) लोकोमोटिव प्रकार और वर्टीकल बॉयलर के लिए यह फायरबॉक्स रूफ प्लेट के उच्चतम भाग से 50 एमएम से कम नहीं होना चाहिए। गेज ग्लास के दृश्य भाग की न्यूनतम लंबाई 200 एमएम होनी चाहिए।

(ग) निरीक्षण प्राधिकारी द्वारा बॉयलर की क्षमता के आधार पर लंबाई बढ़ाई जा सकती है।

(3) (क) ग्लास वाटर गेज को इस प्रकार से लगाया जाना चाहिए जिससे की बायलर अटेंडेंट द्वारा इसे आसानी से देखा जा सके और इस तक आसानी से पहुँचा जा सके ।

(ख) ग्लास वाटर गेज और टेस्ट कॉक के निकासी क्षेत्र बड़े होने चाहिए जिससे कि इसके माध्यम से सफाई करने में सुविधा हो।

(ग) गेज कॉक को खोलने पर उनके हैंडल को वर्टीकल दिशा में होना चाहिए और प्लग के साथ इसके जंक्शन पर प्रत्येक हैंडल को प्लग के माध्यम से मार्ग की दिशा को इंगित करने के लिए एक गहरी रेखा के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

(घ) जब अलग किए जा सकने वाले हैंडल लगाये जाते हैं, तब हैंडल को गलत तरीके से लगाए जाने से बचने के लिए उचित व्यवस्था की जानी चाहिए ।

226. ड्रेन -एक उपयुक्त निकास पाइप वाली एक ड्रेन कॉक या वाल्व प्रत्येक वाटर गेज के साथ लगाया जाना चाहिए।

227. संरक्षक – (1)जहां ट्यूबलर ग्लास वॉटर गेज लगाये जाते हैं, वहां पर्याप्त संरक्षक लगाये जाने चाहिए।

(2) स्प्लिंटरिंग को रोकने के लिए ग्लास को उचित तरीके से लगाया जाना चाहिए।

228. ग्लास का आकार -ट्यूबलर वॉटर गेज ग्लास 13 एमएम से कम नहीं होना चाहिए और इसका बाहरी व्यास 19 एमएम से अधिक नहीं होना चाहिए।

229. सुरक्षा उपकरण - वाटर गेज ग्लास माउं टिंग को बॉटम आम्र्स में सेल्फ क्लोजिंग उपकरण के साथ लगाया जाना चाहिए और यह सिफारिश की जाती है कि इसी तरह के उपकरण को टॉप आर्म में लगाया जा सकता है।

230. गेज कॉलम -जहां गेज एक कॉलम से जुड़े होते हैं, वहां कॉलम के ऊपर और नीचे की आम्र्स को जोड़ने का कोई मार्ग नहीं होना चाहिए, जब तक कि कॉलम और बॉयलर के बीच वाल्व या कॉक को न लगाया जाए।

231. आइसोलेटिंग कॉक - जहां बॉयलर से वॉटर गेज पाइप को जोड़ने वाले आइसोलेटिंग कॉक या वॉल्व लगाये जाते हैं, वहां उन्हें 25 एमएम बोर से कम नहीं होना चाहिए और उन्हें अलग पैकिं ग ग्लैंड के साथ बोल्टेड कवर वाला होना चाहिए।

भाग – 8

232. दबाव गेज डायल – (1)35 के जी/सीएम²(जी) तक दबाव के लिए और जहाँ तक संभव हो दबाव गेज डायल को157 [भाग III—खण्ड 4] भारत का राजपत्र : असाधारण 234. गेज कॉक- गेज कॉक के हैंडल उन पाइपों के समानांतर होंगे जिनमें वे कॉक के खुलने वाले जगह पर लगे होते है और खुले होने का संके त देने के लिए कॉक के शेंक पर कट का निशान लगाया जाना चाहिए।

235. टेस्ट कनेक्शन- सक्षम व्यक्ति द्वारा दाब गेज को लगाना– (1)प्रत्येक बायलर में सक्षम व्यक्ति के दबाव गेज को जोड़ने वाले स्क्रू को वर्टीकल तरीके से लगाते हुए एक वाल्व या कॉक लगाना चाहिए।

(2) रिसीविंग सॉके ट को M/20 x 1.5 मेट्रिक थ्रेड्स के साथ टैप किया चाहिए और इसे आसानी से हटाये जाने योग्य कै प लगाया जाना चाहिए।

भाग 9

236. फ्यूज़िबल प्लग- (1) फ्यूसिबल प्लग पर्याप्त ऊं चाई का होना चाहिए और उन्हें इस प्रकार से लगाया जाना चाहिए जो पानी की कमी की स्थिति में फर्नेस की हीट से सीधे होने वाले नुकसान हो सकने की स्थिति में बॉयलर के सभी हिस्सों को जल्दी सुरक्षा प्रदान कर सके ।

टिप्पण: उदाहरणार्थ- लंकाशायर बॉयलरों में फ्यूसिबल प्लग ब्रिक वर्क फायर ब्रिज के सामने 305 एमएम से 457 एमएम तक फर्नेस क्राउन में लगा होगा।

(2) (क) वेट बैक रिवर्सिंग चेंबर वाले बॉयलरों पर, कम से कम दो फ्यूज़िबल प्लग लगाए जाने चाहिए; एक रिवर्सिंग चेंबर के क्राउन पर और दूसरा ट्यूब प्लेट्स के ऊपर। जिन बॉयलरों में वेट बैक रिवर्सिंग चेंबर नहीं होते है, उनमें फ्रं ट एंड ट्यूब प्लेट पर कम से कम एक फ्यूज़िबल प्लग लगाया जाना चाहिए।

(ख) प्लग को इस तरह से लगाया जाना चाहिए कि प्लग के फ्यूजन की स्थिति में, बॉयलर के अंदर के दबाव से पेल्लेट्स बाहर आ जायेंगे।

237. प्रकार – (1) फ्यूज़िबल प्लग में एक सेंट्रल कॉनिकल पैसेज वाला एक आउटर बॉडी शामिल होना चाहिए।

भाग 10

240. फीड वाल्व- (1) फीड चेक वाल्व नॉन-रिटर्न प्रकार के होने चाहिए ।

(2) जहां वाल्व स्क्रू -डाउन नॉन-रिटर्न प्रकार का नहीं है, वहां एक अलग स्क्रू -डाउन वाल्व लगाया जाना चाहिए।

(3) फीड चेक वाल्व या आंतरिक फीड पाइप (यदि लगाया जाता है) से डिस्चार्ज निम्न जल स्तर से ऊपर होना चाहिए और लंकाशायर और कोर्निश बॉयलरों के मामले में, फायर ब्रिज से कम से कम 152 सीएम अधिक होना चाहिए।

परंतु फीड डिस्चार्ज स्तर की स्थिति के संबंध में पूर्वोक्त प्रतिबंध वाटर ट्यूब बॉयलरों के मामले में लागू नहीं होगा।

241. ऑपरेटिंग स्थिति - फीड चेक वॉल्व या रेगुलेटिंग वॉल्व को इस प्रकार से लगाया जाना चाहिये कि वे बायलर फ्लोर से संतोषजनक ढंग से संचालित हो सकें ।

242. कु छ मामलों में फ़ीड उपकरण के रूप में अपेक्षाएं- एक सामान्य फीड रेंज से जुड़े बॉयलरों की बैटरी के मामले में, फीड उपकरण की संख्या के संबंध में विनियम 181 की अपेक्षाएं को पूरा माना जाना चाहिए, परंतु फीड वाटर की कु ल आपूर्ति, जो सभी सक्रिय बॉयलरों की संयुक्त अधिकतम निरंतर रेटिंग से कम नहीं होनी चाहिए, को बनाए रखा जा सके , चाहे बिजली आपूर्ति के स्रोतों में से कोई एक विफल हो जाए।

अध्याय-6

बॉयलर और सुपरहीटर ट्यूब्स, हेडर्स और अन्य पुर्जे

भाग-1

243. ट्यूबों का निर्माण और सामग्री - अपेक्षाएं विनियम 122 के अनुरूप होंगी।

244. (1) (क)(i) ट्यूबों का अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए : - 2f(T-C)

P = --------------- समीकरण(6/1)

(D – T + C)

जहाँ

T = ट्यूबों की न्यूनतम मोटाई, जो कि नोमिनल मोटाई में से अनुमेय नकारात्मक वहनीयता को घटा कर प्राप्त होता है, मि.मी. में।

(ख) 454oC से अधिक तापमान हेतु

Sr

---- या Sc इनमें से जो भी कम हो

1.6

जहाँ

Ts = सामान्य तापमान पर सामग्री की न्यूमतम तन्यता क्षमता

Et = कार्यशील धातु के तापमान 't' पर यील्ड प्वांइट (0.2 प्रतिशत प्रूफ स्ट्रेस)

Sr = 100,000 घंटों में रप्चर लाने के लिए औसत दबाव और किसी भी मामले में कार्यशील धातु के तापमान में रप्चर लाने के लिए न्यूनतम स्ट्रेस 1.33 गुना से अधिक नहीं होगा ।

Sc = कार्यशील धातु तापमान पर,100,000 घंटों में 1 प्रतिशत का इलॉनगेशन (क्रीप) लाने के लिए औसत दबाव ।

टिप्पण: Sc के मान के मामले में जहां सामग्री के लिए मानक उपलब्ध नहीं है और ऐसी सामग्रियों का उपयोग भारत या विदेशों के बॉयलर में किया जाता है, तब ऐसी सामग्रियों के लिए अनुमत दबाव वह होगा जो इनमें से कम होगा

Et Sr

----- या ------

1.5 1.6

(ख) कार्यशील धातु तापमान को निम्न रूप में लिया जाएगा अर्थात्-

(i) इंटीग्रल इकोनोमाइजर ट्यूबों के लिए, पानी का अधिकतम तापमान जिसके लिए तत्व के हिस्से को डिज़ाइन किया गया है प्लस 11oC होगा ।

(ii) फर्नेस और बॉयलर ट्यूबों के लिए, संतृप्त तापमान, कार्यशील दबाव प्लस 2⁸oC के अनुरूप होना चाहिए।

(iii) कन्वेंशनल सुपर हीटर ट्यूबों के लिए, अधिकतम वाष्प तापमान जिसके लिए तत्व का हिस्सा डिज़ाइन किया गया है प्लस 39oC होगा।

(iv) रेडिएंट सुपर हीटर ट्यूबों के लिए डिज़ाइन अधिकतम वाष्प तापमान प्लस 5⁰oC ।

(2) तथापि, किसी भी मामले में, दिए गए ट्यूबों की मोटाई नीचे दी गई सारणी में दी गई मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए (विनियम 47 के उप-विनियम (5) और विनियम 49 के उप-विनियम (5) में विनिर्दिष्ट वहनीयता के अध्यधीन):

फोस्र्ड सकु र् लेशन टाइप के बॉयलरों के लिए कॉयल ट्यूबों के मामले में, दिए गए ट्यूबों की न्यूनतम मोटाई निम्नानुसार होगी :

(3) (क) इकोनोमाइजर, फर्नेस वॉल, सुपरहीटर और रीहीटर्स सहित बॉयलर के कु छ पुर्जों के लिए हॉट या कोल्ड बेंड ट्यूब इस खंड के अनुरूप होने चाहिए और उन्हें निम्नवत तरीके से हीट ट्रीट किया जाना चाहिए :

कार्बन स्टील/एलाय स्टील हेतु (P-91 और आस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को छोड़कर)

- यदि प्रतिशत थिनिंग 25% से अधिक है - पोस्ट बेंड हीट ट्रीटमेंट (PBHT) आवश्यक है।

- यदि बाहरी व्यास (OD) 141.3 मि.मी. से कम है और R/D<- 1.30 - PBHT आवश्यक है।

- यदि बाहरी व्यास (OD) 141.3 मि.मी. से अधिक है और R/D<- 2.5 - PBHT आवश्यक है।

P-91 और आस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हेतु- सामग्री विनिर्देशों में विनिर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

जहाँ, R ट्यूब की कें द्र रेखा का बेंड मीन रेडियस (मि.मी. में) है और D ट्यूब का बाहरी व्यास (मि.मी. में) है।

बेंड्स के भीतर बट वेल्ड को अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

सकु र् लरिटी सीमा से थिनिंग और डीपारचर निम्नलिखित विधियों में से एक द्वारा प्रदर्शित किया जाना चाहिए।

(क) संबद्ध और संतोषजनक सेवा अनुभव;

(ख) एक प्रक्रिया परीक्षण;

(ग) प्रत्येक शिफ्ट के पहले बेंड सहित, बेंडो के 2% की माप द्वारा।

विधि का चयन निर्माता के विकल्प के आधार पर होना चाहिए।

(ख) ट्यूब बेंड पर थिनिंग निम्नानुसार होगी :

(i) बेंड एक्सट्रैडोस के आसपास किसी भी स्थान पर, जहां (ii) द्वारा अनुमत स्थिति को छोड़कर, स्ट्रेट ट्यूब की परिकलित न्यूनतम अनुमेय डिज़ाइन मोटाई में कमी (प्रतिशत में) निम्नलिखित, से अधिक नहीं होनी चाहिए :

_100_

4R + 2

D

जहाँ

R ट्यूब की कें द्र रेखा के बेंड का मीन रेडियस है। (मि.मी. में)

D ट्यूब का ऑर्डर किया हुआ बाहरी व्यास (मि.मी. में)

(ii) उन मामलों में (i) के अधीन आवश्यक न्यूनतम मान से कम बेंड मोटाई की अनुमति दी जानी चाहिए जहां निर्माता कम से कम तीन बेंडों पर किए गए बस्र्टिंग परीक्षणों द्वारा यह प्रदर्शित कर सकता है कि बेंड की क्षमता सीधी ट्यूब की क्षमता से कम नहीं है।

(iii) जहां कोल्ड प्ररूपड बेंडों पर बेंड एक्सट्रैडोस के आसपास किसी भी स्थान पर थिनिंग की मात्रा स्ट्रेट स्थिति में ट्यूब की वास्तविक मोटाई के 25% से अधिक हो तो बेंडों को उपयुक्त रूप से हीट ट्रीटेड किया जाना चाहिए। उसकी वास्तविक मोटाई बेंड के प्रत्येक छोर पर एक्सट्रैडोस की रेखा के समान है।

(ग) बेंड एपेक्स पर सकु र् लरिटी से डिपार्चर सिंगल बेंडिंग ऑपरेशन में किए गए बेंड के लिए 10% से अधिक नहीं होना चाहिए और प्राथमिक, बेंडिंग ऑपरेशन के बाद हॉट प्रेस न किए गए बेंड हेतु 15% से अधिक नहीं होना चाहिए ।

सकु र् लेरिटी से डिपार्चर (प्रतिशत में) का आकलन निम्नलिखित तरीके से किया जाना चाहिए:

D अधिकतम - Dन्यूनतम

---------------------------------- x 100

D

जहाँ

Dअधिकतम = ट्यूब बेंड एपेक्स (मि.मी.) में मापा गया अधिकतम बाहरी व्यास है,

Dन्यूनतम = Dअधिकतम (मि.मी.) के रूप में एक ही क्रॉस सेक्शन पर मापा गया न्यूनतम बाहरी व्यास है

D ट्यूब का बाहरी व्यास (मि.मी. में) है जैसा आर्डर किया गया था।

भाग – 2

245. हेडर्स और समान दबाव वाले पुर्जों का निर्माणऔर सामग्री - सामग्री और निर्माण अध्याय-2 और अध्याय-3 के अनुरूप होने चाहिए।

246. आयताकार हेडर्स प्ररूप में सिमेट्रिकल – (1)अधिकतम अनुमत कार्यशील दबाव निम्न सूत्र से प्राप्त मान के छोटे मान से अधिक नहीं होना चाहिए :

Cf (t – C1)²

(क) P = ------------------- समीकरण (6/3)

E = छिद्रों के बीच के लिगामेंट्स की दक्षता

(2) यदि हेडर के फे स को सामान्य रूप से ट्यूब होल या हैंड होल पर मशीनीकृ त किया जाता है, तो उस हिस्से की मोटाई उपरोक्त समीकरण द्वारा दिए गए 4.8 मि.मी. से कम हो सकती है; लेकिन सूत्रों के उपयोग से प्राप्त मोटाई को छोड़कर, ट्यूब छिद्र पर हेडर की मोटाई निम्निलिखित से कम नहीं होनी चाहिए :-

t = ✓ (C x d + C1) समीकरण (6/5)

जहां

t = मोटाई

d = छिद्र का व्यास

C = 0.2235 मि.मी.

C1= 6.4 मि.मी.

किसी भी मामले में मोटाई 8 मि.मी. से कम नहीं होनी चाहिए, सिवाय ऐसे छोटे पैच के जो 322 मि.मी.² तक हो, को छोड़कर, यह मोटाई, समीकरणों (6/3) और (6/4) में प्रयुक्त मोटाई का 50 प्रतिशत हो सकती है।

(3) कार्यशील धातु तापमान पर अनुमेय तनाव नीचे दी गई सारणी के अनुसार होना चाहिए: